CN102941235A - 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 - Google Patents
一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102941235A CN102941235A CN2012105048084A CN201210504808A CN102941235A CN 102941235 A CN102941235 A CN 102941235A CN 2012105048084 A CN2012105048084 A CN 2012105048084A CN 201210504808 A CN201210504808 A CN 201210504808A CN 102941235 A CN102941235 A CN 102941235A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- tungsten carbide
- roller apparatus
- carbide roller
- angular contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置,属于轧制设备技术领域。包括角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)、辊环固定压盖(11)、螺钉(12)、碳化钨辊环(13)、压盖(14)、重力锥度自锁套(15)、定距套(16)、轴承套(17)、主轴(18)。优点在于,充分利用报废辊径辊环和报废游隙轴承研制,使轧件平稳运行,有效控制相邻架次轧机的轧制速度,使轧机间的堆拉关系平稳,提高了产品质量,降低生产消耗。
Description
技术领域
本发明属于轧制设备技术领域,特别是提供了一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置,用于连续轧制系统轧机间活套台设备。
背景技术
碳化钨辊轮装置用于冶金行业棒、线材连续轧制系统,轧机间活套台设备上;扫描系统对活套台内的轧件进行扫描轧件高度,通过扫描数据有效地控制活套前后轧机的轧制速度,从而达到控制轧机间堆拉关系,是提高产品质量的关键。
在轧制过程中,原有的辊轮装置在活套台更换安装时,其固定结构为方形套,方形配合存在间隙过大,又无锁紧装置,导致活套辊轮装置安装不牢固,起套时产生倾斜运转,轧件与辊轮的摩擦力增加;由于目前国内外辊轮制造商大都采用原有的材质制造辊轮,其辊轮耐磨性差,多方面因素导致辊轮磨损中形成辊轮外径椭圆磨损或是局部磨损;当连轧过程中,轧件进入活套台起套工作时,轧件与不规则外径的辊轮摩擦,致使扫描信号捕捉轧件套量高度不稳定,频繁忽高忽低,扫描数据波动严重影响相邻架次轧机的轧制速度;轧件在活套台高频率波动和波动幅度失控,直接影响轧制工艺和产品质量;磨损不均匀的辊轮在运转时失去动平衡和轧件频繁波动导致辊轮轴承使用寿命缩短;辊轮装置是上述的罪魁祸首,对其超负荷的频繁更换原有辊轮装置过程,严重影响连轧系统的正常生产时间和增加员工劳动强度,增加了备件成本和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置,由于磨损不均匀的辊轮在运转时失去动平衡和轧件频繁波动导致辊轮轴承使用寿命缩短的问题。
本发明的碳化钨辊轮装置包括角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)、辊环固定压盖(11)、螺钉(12)、碳化钨辊环(13)、压盖(14)、重力锥度自锁套(15)、定距套(16)、轴承套(17)、主轴(18)。
各组件连接关系:将角接触球轴承162220MB(8)、定距套(16)、角接触球轴承162250LB(9)安装在主轴(18)上,组装成碳化钨辊轮装置的旋转芯部;将安装完毕的旋转芯部安装在轴承套(17)内,由压盖(14)压紧固定;再将碳化钨辊环(13)安装在主轴(18),由辊环固定压盖(11)压紧固定,构成碳化钨辊轮装置(5)整体;再将重力锥度自锁套(15)焊接在活套台(2)上,将碳化钨辊轮装置(5)放入重力锥度自锁套(15)内,靠重力自锁达到使用标准。
碳化钨辊轮装置结构采用1:10圆形锥度自锁结构,当碳化钨辊轮装置安装更换时,放入锥套内,靠自身重力形成锥度自锁;碳化钨辊轮装置与活套台垂直布置。
碳化钨辊轮装置采用了高速线材精轧机组线材轧制用碳化钨辊环的耐磨性和高速精轧机组辊箱轴承寿命长的特点,对原有活套辊轮装置结构进行创新设计,碳化钨辊轮装置设计结构采用1:10圆形锥度自锁结构,当碳化钨辊轮装置安装更换时,放入锥套内,靠自身重力形成锥度自锁;碳化钨辊轮装置总体结构为悬臂式,充分利用连轧系统精轧机组报废辊径的碳化钨辊环代替原来的活套辊轮,采用间隙配合将碳化钨辊环(13)安装在主轴(18)上,用压盖(14)进行固定;采用连轧系统精轧机组6寸、8寸辊箱报废游隙的角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)代替原来的轴承;采用油气连供润滑方式从碳化钨辊轮装置底部对轴承进行润滑;碳化钨辊轮装置与活套台垂直布置,轴承套部分位于活套台下,冷却水和氧化铁等杂物容易进入轴承内,采取了重力堤坝式机械密封结构,用碳化钨辊轮装置端盖作为堤坝,用油气润滑压力和冷却水作为密封材料,有效地保护轴承。
碳化钨辊轮装置采用碳化钨辊环的耐磨性和轧机轴承寿命长的特点,充分利用报废辊径辊环和报废游隙轴承研制,用重力锥度自锁固定,碳化钨辊轮装置使用寿命长,使轧件平稳运行,有效控制相邻架次轧机的轧制速度,使轧机间的堆拉关系平稳,提高了产品质量,降低生产消耗。
附图说明
图1为碳化钨辊轮装置布置示意图。
图2为碳化钨辊轮装置装配图。
图中:轧机(1)、活套台(2)、扫描信号范围(3)、起套机构(4)、碳化钨辊轮装置(5)、轧件(6)、气动缸(7)、角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)、油气润滑进口(10)、辊环固定压盖(11)、螺钉(12)、碳化钨辊环(13)、压盖(14)、重力锥度自锁套(15)、定距套(16)、轴承套(17)、主轴(18)。
具体实施方式
本发明的碳化钨辊轮装置包括角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)、辊环固定压盖(11)、螺钉(12)、碳化钨辊环(13)、压盖(14)、重力锥度自锁套(15)、定距套(16)、轴承套(17)、主轴(18)。
用连轧系统精轧机组报废辊径的碳化钨辊环代替原来的活套辊轮,间隙配合将辊环安装在主轴(18)上,用端面固定方式进行固定;角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)代替原来的轴承,从碳化钨装置底部用油气连供润滑方式对轴承进行润滑,采取重力堤坝式机械密封结构,用装置压盖(14)作为堤坝,用油气润滑压力和冷却水作为密封材料。当碳化钨辊轮装置安装更换时,1:10圆形锥度自锁结构靠自身重力形成锥度自锁。下面用附图详细说明:
图1及图2中,重力锥度自锁套(15)焊接在活套台(2),碳化钨辊轮装置(5)的轴承套(17)安装在重力锥度自锁套(15)内形成自锁,碳化钨辊环(13)由辊环固定压盖(11)固定在碳化钨辊轮装置的主轴(18)上,轧件(6)与碳化钨辊环(13)形成运动摩擦。
压盖(14)高于活套台(2)形成堤坝,有效地保护碳化钨辊轮装置中的角接触球轴承(8)和角接触球轴承(9)不被水腐蚀。
Claims (2)
1.一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置,其特征在于,包括角接触球轴承162220MB(8)、角接触球轴承162250LB(9)、辊环固定压盖(11)、螺钉(12)、碳化钨辊环(13)、压盖(14)、重力锥度自锁套(15)、定距套(16)、轴承套(17)、主轴(18);将角接触球轴承162220MB(8)、定距套(16)、角接触球轴承162250LB(9)安装在主轴(18)上,组装成碳化钨辊轮装置的旋转芯部;将安装完毕的旋转芯部安装在轴承套(17)内,由压盖(14)压紧固定;再将碳化钨辊环(13)安装在主轴(18),由辊环固定压盖(11)压紧固定,构成碳化钨辊轮装置(5)整体;再将重力锥度自锁套(15)焊接在活套台(2)上,将碳化钨辊轮装置(5)放入重力锥度自锁套(15)内,靠重力自锁达到使用标准。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,碳化钨辊轮装置结构采用1:10圆形锥度自锁结构,当碳化钨辊轮装置安装更换时,放入锥套内,靠自身重力形成锥度自锁;碳化钨辊轮装置与活套台垂直布置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105048084A CN102941235A (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105048084A CN102941235A (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102941235A true CN102941235A (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47724276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105048084A Pending CN102941235A (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102941235A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104979915A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-10-14 | 徐勇 | 无线电力传输设备 |
CN105964707A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 线材侧活套起套辊的固定装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2780373Y (zh) * | 2005-04-18 | 2006-05-17 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 拆卸方便的活套轮装置 |
KR20090009983U (ko) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 현대제철 주식회사 | 압연용 업 루퍼의 구동축 조립체 |
CN201609718U (zh) * | 2010-04-01 | 2010-10-20 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 摆动门托辊角度调节装置 |
CN102107152A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-29 | 陈利华 | 一种立轴式制砂机 |
CN102234755A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊 |
CN203044536U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-07-10 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN2012105048084A patent/CN102941235A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2780373Y (zh) * | 2005-04-18 | 2006-05-17 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 拆卸方便的活套轮装置 |
KR20090009983U (ko) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 현대제철 주식회사 | 압연용 업 루퍼의 구동축 조립체 |
CN201609718U (zh) * | 2010-04-01 | 2010-10-20 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 摆动门托辊角度调节装置 |
CN102234755A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊 |
CN102107152A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-29 | 陈利华 | 一种立轴式制砂机 |
CN203044536U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-07-10 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘巽尔: "《机械制造检测技术手册》", 31 March 2000, article "圆锥配合" * |
孙振龙等: "高线精轧机活套辊轴承改进", 《第八届(2011)中国钢铁年会论文集》, 31 May 2012 (2012-05-31) * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104979915A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-10-14 | 徐勇 | 无线电力传输设备 |
CN105964707A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-28 | 江苏永钢集团有限公司 | 线材侧活套起套辊的固定装置 |
CN105964707B (zh) * | 2016-06-21 | 2019-01-01 | 江苏永钢集团有限公司 | 线材侧活套起套辊的固定装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203044536U (zh) | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 | |
CN102941235A (zh) | 一种用于棒线材连轧活套台的碳化钨辊轮装置 | |
CN202612387U (zh) | 一种剖分式调心滑动轴承 | |
CN103406172A (zh) | 堆焊复合研磨辊 | |
CN103657773B (zh) | 一种滚子轴承式偏心套机构 | |
CN202108881U (zh) | 工辊止推轴承 | |
CN202790127U (zh) | 一种轴承的密封结构 | |
CN203023306U (zh) | 一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承 | |
CN206352156U (zh) | 耐磨型锌锅辊系轴支撑结构 | |
CN103056166A (zh) | 自适应轧辊组 | |
CN203051764U (zh) | 振动筛箱式振动器轴端密封结构 | |
CN202398755U (zh) | 一种法兰环轧机的轴向轧制机构 | |
CN203991690U (zh) | 导卫用轴系 | |
CN206555423U (zh) | 一种可自动补偿的换挡器上衬套组件 | |
CN206455554U (zh) | 一种应用于钢管内壁抛丸清理的回转支撑机构 | |
CN219119788U (zh) | 一种立磨机磨辊轴用密封装置 | |
CN203417723U (zh) | 一种摆式磨粉机磨辊装置 | |
CN204713915U (zh) | 一种板式给料机托轮装置 | |
CN201103583Y (zh) | 凸块油缸 | |
CN205001377U (zh) | 一种反应器搅拌轴滑动轴承 | |
CN2597118Y (zh) | 一种轧机滚动导卫装置 | |
CN210386982U (zh) | 一种棒材生产线穿水自由辊装置 | |
CN214636914U (zh) | 一种重载荷磨辊装置 | |
CN206655918U (zh) | 一种圆锥滚子 | |
CN202238143U (zh) | 选矿用圆锥破碎机配重机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130227 |