CN205001377U - 一种反应器搅拌轴滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应器搅拌轴滑动轴承，包括滑动轴承本体、滑动轴承外壳、轴瓦，所述滑动轴承为圆台，体积较小一端连接搅拌轴，所述滑动轴承四周设置轴套，轴套外侧设置轴瓦，所述轴套左侧靠近轴瓦部分设置过滤网，所述滑动轴承外壳右侧固定嵌有端盖，滑动轴承外壳左侧连接法兰以连接反应器外壳，滑动轴承外壳下方右侧设置金属屑排入口，本实用新型所述的反应器搅拌轴滑动轴承，采用屏蔽式滑动轴承，并使用搅拌物作为润滑剂，避免增加填料密封或机械密封的安装成本，最大限度地减少化工产品的泄漏隐患，设置金属屑排入口并设置过滤网，防止污染化工产品，设置轴向位移检测孔及滑动轴承磨损量检测孔，更好地监测搅拌轴的运行状况及滑动轴的磨损状况。

Description

一种反应器搅拌轴滑动轴承

技术领域

本发明属于轴承领域，具体涉及一种反应器搅拌轴滑动轴承。

背景技术

针对高压反应器上低速、卧式、润滑限制的搅拌器支撑轴承，常规的滑动轴承设计常常导致滑动轴承严重磨损，金属屑污染化工产品，维修成本高，严重的话导致安全事故的发生，为了解决这样的问题，通常是需要定期停止机器运行，并进行设备体检，检查滑动轴承磨损情况，这样又造成了生产减缓，浪费人工的情况。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种反应器搅拌轴滑动轴承，以用来解决轴承磨损严重、磨损碎屑污染产品、不能及时发现轴承运作异常的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种反应器搅拌轴滑动轴承，包括滑动轴承本体、法兰、滑动轴承外壳、轴瓦，所述滑动轴承为圆台，体积较小一端在左侧，连接搅拌轴，体积较大一端在右侧，所述滑动轴承四周设置轴套，所述轴套外侧设置轴瓦，所述轴套左侧靠近轴瓦部分设置过滤网，所述滑动轴承外壳右侧固定嵌有端盖，与外壳右端齐平，滑动轴承外壳左侧连接法兰以连接反应器外壳，滑动轴承外壳下方右侧设置金属屑排入口。

作为本发明的一种改进，所述端盖中间设置搅拌轴轴向位移检测孔。

作为本发明的一种改进，所述金属屑排入口为“Y”字形。

作为本发明的一种改进，所金属屑排入口下端设置沉头螺栓。

作为本发明的一种改进，所述轴瓦及滑动轴承外壳上方中间设置滑动轴承磨损量检测孔。

作为本发明的一种改进，所述轴套与轴瓦间有5~10mm的间距。

作为本发明的一种改进，所述端盖焊接于滑动轴承外壳右侧。

作为本发明的一种改进，所述滑动轴承表面等距离设置4条棱。

作为本发明的一种改进，所述过滤网高度为10~15mm。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，采用屏蔽式滑动轴承，并使用搅拌物作为润滑剂，避免增加填料密封或机械密封的安装成本，最大限度地减少化工产品的泄漏隐患，设置金属屑排入口并设置过滤网，防止污染化工产品，设置轴向位移检测孔及滑动轴承磨损量检测孔，更好地监测搅拌轴的运行状况及滑动轴的磨损状况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1.搅拌轴，2.滑动轴承，3.轴套，4.轴瓦，5.滑动轴承外壳，6.轴向位移检测孔，7.金属屑排入口，8.滑动轴承磨损量检测孔，9.法兰，10.反应器外壳，11.过滤网，12.棱，13.端盖，14.沉头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种反应器搅拌轴滑动轴承，包括滑动轴承本体2、法兰9、滑动轴承外壳5、轴瓦4，所述滑动轴承2为圆台，体积较小一端在左侧，连接搅拌轴1，体积较大一端在右侧，所述滑动轴承2四周设置轴套3，所述轴套3外侧设置轴瓦4，所述轴套3左侧靠近轴瓦4部分设置过滤网11，所述滑动轴承外壳5右侧固定嵌有端盖13，与滑动轴承外壳5右端齐平，滑动轴承外壳5左侧连接法兰9以连接反应器外壳10，滑动轴承外壳5下方右侧设置金属屑排入口7。

如图所示，所述端盖中间设置搅拌轴轴向位移检测孔6，可以使用检测仪器通过位移检测孔6检测搅拌轴1的位移情况。

如图所示，所述金属屑排入口7“Y”字形，金属屑排入口7端设置沉头螺栓，避免磨损的金属粉屑由润滑物料介质流向反应器而污染产品，并且可以在机器休息过程中清理金属屑。

如图所示，所述轴瓦4及滑动轴承外壳5上方中间设置滑动轴承磨损量检测孔8，考虑维修和安装方便。

如图所示，所述轴套3与轴瓦4间有5~10mm的间距，润滑介质是反应器内物料。

如图所示，所述端盖焊接于滑动轴承外壳5右侧，采用屏蔽式滑动轴承，避免增加填料密封或机械密封的安装成本，最大限度地减少化工产品的泄漏隐患。

如图所示，所述滑动轴2承表面等距离设置4条棱12，在运作过程中防止轴套3脱落。

如图所示，所述过滤网11高度为10~15mm，避免磨损的金属粉屑由润滑物料介质流向反应器而污染产品。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (9)

1.一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：包括滑动轴承本体、法兰、滑动轴承外壳、轴瓦，所述滑动轴承为圆台，体积较小一端在左侧，连接搅拌轴，体积较大一端在右侧，所述滑动轴承四周设置轴套，所述轴套外侧设置轴瓦，所述轴套左侧靠近轴瓦部分设置过滤网，所述滑动轴承外壳右侧固定嵌有端盖，与外壳右端齐平，滑动轴承外壳左侧连接法兰以连接反应器外壳，滑动轴承外壳下方右侧设置金属屑排入口。

2.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述端盖中间设置搅拌轴轴向位移检测孔。

3.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述金属屑排入口为“Y”字形。

4.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述金属屑排入口下端设置沉头螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述轴瓦及滑动轴承外壳上方中间设置滑动轴承磨损量检测孔。

6.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述轴套与轴瓦间有5~10mm的间距。

7.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述端盖焊接于滑动轴承外壳右侧。

8.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述滑动轴承表面等距离设置4条棱。

9.根据权利要求1所述的一种反应器搅拌轴滑动轴承，其特征在于：所述过滤网高度为10~15mm。