CN203417723U - 一种摆式磨粉机磨辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种摆式磨粉机磨辊装置。解决了轴承易过早损坏的难题，减少了修理次数，延长了设备的有效工作时间。本实用新型采用的技术方案包括磨辊轴、磨辊套、磨辊、骨架油封和下密封压盖，磨辊轴设置于磨辊套内，磨辊设置于磨辊轴的下锥面上，磨辊轴的上下两端分别设置有上滑动轴承内圈和下滑动轴承内圈，上滑动轴承内圈外径小头朝下设置于磨辊轴上，下滑动轴承内圈外径大头朝下设置于磨辊轴上，上滑动轴承内圈和下滑动轴承内圈外相配合设置有上滑动轴承外圈和下滑动轴承外圈，磨辊套的下端固定设置有下密封压盖，下密封压盖内设置有迷宫拒灰盖。

Description

一种摆式磨粉机磨辊装置

一、技术领域：

本实用新型具体涉及一种摆式磨粉机磨辊装置。

二、背景技术：

目前广泛使用的摆式磨粉机磨辊装置，它的下部密封结构为平垫圈加骨架油封密封结构，传动部分为上下滚动轴承结构，存在轴承易损坏维修率高的缺陷，工作过程密封结构封闭效果差，灰粉容易穿过进入滚动轴承，导致轴承过早失效损坏，增加了生产成本，降低整体设备的使用寿命。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种摆式磨粉机磨辊装置，解决了轴承易过早损坏的难题，减少了修理次数，延长了设备的有效工作时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种摆式磨粉机磨辊装置，包括磨辊轴、磨辊套、磨辊、骨架油封和下密封压盖，所述的磨辊轴设置于磨辊套内，磨辊设置于磨辊轴的下锥面上通过锁紧螺母固定，其特征在于：所述的磨辊轴的上下两端分别设置有上滑动轴承内圈和下滑动轴承内圈，所述的上滑动轴承内圈外径小头朝下设置于磨辊轴上，下滑动轴承内圈外径大头朝下设置于磨辊轴上，所述的上滑动轴承内圈和下滑动轴承内圈外相配合设置有上滑动轴承外圈和下滑动轴承外圈，所述的上滑动轴承外圈内孔大口径向上外径和磨辊套上部紧配合，下滑动轴承外圈内孔大口径向下外径和磨辊套下部紧密配合，所述的磨辊套的下端固定设置有下密封压盖，下密封压盖内设置有迷宫拒灰盖。 

所述的上滑动轴承内圈、下滑动轴承内圈、上滑动轴承外圈和下滑动轴承外圈的结构均为中空的锥形。

所述的迷宫拒灰盖的内孔和磨辊轴相紧配合，骨架油封外径设置于下密封压盖内，骨架油封的内孔和迷宫拒灰盖外径动配合。

所述的磨辊套的上端面设置有磨辊套上盖。

所述的上滑动轴承外圈和下滑动轴承外圈内分别设置有油槽。

所述的磨辊与锁紧螺母之间设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型配套安装在摆式磨粉机上，适合各种粉体的研磨制粉加工，其中关键的技术创新是：采用上、中、中下、下四部分结构，上部为上锥形滑动轴承副，中部为下锥形滑动轴承副，中下部为迷宫拒灰密封副，下部为磨辊和锁紧螺母，迷宫拒灰密封副中的下密封压盖和迷宫拒灰盖上设计有凸凹迷宫槽，迷宫拒灰盖随磨辊和磨辊轴一起转动，而下密封压盖设计的迷宫凸凹槽固定在磨辊套上不转动，迷宫拒灰盖上的迷宫凸凹槽在高速转动过程中把槽内间隙中的气体搅动后摩擦产生热量，这部分气体因热量增加体积膨胀后不断向槽外喷出，使进入迷宫槽间隙内的灰粉不断被吹出槽外，保证了迷宫槽进不了灰；在下密封压盖内还装有骨架油封，作为第二道拒灰密封防线，锥形滑动轴承副对灰粉的反应不敏感，即使进一些灰粉也可以正常运转，本实用新型的使用寿命比普通机型延长三倍以上，并且维修率低。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A—A剖视图；

附图标记：1—磨辊套上盖，2—圆螺母，3—上滑动轴承内圈，4—上滑动轴承外圈，5—磨辊套，6—磨辊轴,7—下滑动轴承内圈,8—下滑动轴承外圈,9—骨架油封,10—下密封压盖，11—迷宫拒灰盖，12—磨辊，13—平垫，14—锁紧螺母。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1和图2：一种摆式磨粉机磨辊装置，磨辊装置总体分为四部分，上部为上锥形滑动轴承副，中部为下锥形滑动轴承副、中下部为迷宫拒灰密封圈、下部为磨辊和锁紧螺母，其包括磨辊轴6、磨辊套5、磨辊12和下密封压盖10，所述的磨辊轴6设置于磨辊套5内，磨辊12设置于磨辊轴6的下锥面上通过锁紧螺母14固定，所述的磨辊套5的上端面设置有磨辊套上盖1，所述的磨辊轴6的上下两端分别设置有上滑动轴承内圈3和下滑动轴承内圈7，所述的上滑动轴承内圈3外径小头朝下设置于磨辊轴6上，其位置高低可以通过圆螺母2进行上下调整，下滑动轴承内圈7外径小头朝上安装在磨辊轴6上，所述的上滑动轴承内圈3和下滑动轴承内圈7外相配合设置有上滑动轴承外圈4和下滑动轴承外圈8，上滑动轴承外圈4内孔大口径向上外径和磨辊套5上部紧配合，下滑动轴承外圈8内孔大口径向下外径和磨辊套5下部紧密配合，所述的上滑动轴承内圈3、下滑动轴承内圈7、上滑动轴承外圈4和下滑动轴承外圈8的结构均为中空的锥形。

所述的磨辊套5的下端固定设置有下密封压盖10，下密封压盖10下部设计凹凸迷宫槽，内孔设计骨架油封9，骨架油封9内径和迷宫拒灰盖11外径动配合，迷宫拒灰盖11内孔和磨辊轴6下部紧配合，下部向上设计凹凸迷宫槽，下密封压盖10下部的凸凹迷宫槽和迷宫拒灰盖11下部向上的凹凸迷宫槽为间隙配合，磨辊12安装在磨辊轴6的下锥面上，用锁紧螺母进行固定，所述的磨辊12与锁紧螺母14之间设置有平垫13。

本实用新型摆式磨粉机磨辊装置由磨辊套上盖1，磨辊套5，下密封压盖10，磨辊轴6，磨辊12，平垫13，锁紧螺母14等部件构成，磨辊套5的上部设计有横担轴用于和摆式磨粉机主机进行联接，待主机转动时，带动磨辊装置进行磨粉，参见图1。

由图2并结合图1可以看出，磨辊装置分上、中、中下、下四部分，磨辊套上盖1固定在磨辊套5的上端面上，用于滑动轴承副的密封加油，上部为上锥形滑动轴承副，中部为下锥形滑动轴承副，中下部为迷宫拒灰密封副，下部为磨辊12和锁紧螺母14，上滑动轴承内圈3外径小头朝下装在磨辊轴6上，其位置高低可以通过圆螺母2进行上下调整，上滑动轴承外圈4内设计有油槽，用于储存润滑脂，内孔大端向上外径和磨辊套5上部紧配合，，下滑动轴承内圈7外径小头朝内孔安装在磨辊轴6上，下滑动轴承外圈8内设计有油槽，用于储存润滑脂，内孔大端向下外径和磨辊套5下部紧配合，下密封压盖10止口向上固定在磨辊套5上，下部设计凹凸迷宫槽，内孔设计骨架油封9，骨架油封9内孔和迷宫拒灰盖11外径配合，迷宫拒灰盖11内孔与磨辊轴6紧配合，下部向上设计凹凸迷宫槽，下密封压盖10下部的凸凹迷宫槽和迷宫拒灰盖11下部向上的凹凸迷宫槽为间隙配合，磨辊12安装在磨辊轴6的下锥面上，用锁紧螺母14进行固定。

本发明的工作过程：磨辊装置是摆式磨粉机配套使用的关键部件，通过磨辊套5的横担轴联接在主机上，用于各种粉体的研磨制粉加工，其中关键的技术创新是：采用上、中、中下、下四部分结构，上部为上锥形滑动轴承副，中部为下锥形滑动轴承副，中下部为迷宫拒灰密封副，下部为磨辊12和锁紧螺母14，迷宫拒灰密封副中的迷宫拒灰盖11上设计有凸凹迷宫槽，随磨辊12和磨辊轴6一起转动，而下密封压盖10设计的凸凹迷宫槽固定在磨辊套上不转动，迷宫拒灰盖上的迷宫凸凹槽在高速转动过程中，把槽内间隙中的气体搅动后摩擦产生热量，这部分气体因热量增加体积膨胀后不断向槽外喷出，使进入迷宫槽间隙内的灰分不断被吹出槽外，保证了迷宫槽进不了灰；在下密封压盖10米内还装有骨架油封9，作为第二道拒灰密封防线；锥形滑动轴承副对灰粉的反应不敏感，即使进一些灰粉也可以正常运转。这种新型磨辊装置的使用寿命比普通机型延长三倍以上，维修率低，使用寿命较长。

Claims (6)

1.一种摆式磨粉机磨辊装置，包括磨辊轴（6）、磨辊套（5）、磨辊（12）、骨架油封（9）和下密封压盖（10），所述的磨辊轴（6）设置于磨辊套（5）内，磨辊（12）设置于磨辊轴（6）的下锥面上通过锁紧螺母（14）固定，其特征在于：所述的磨辊轴（6）的上下两端分别设置有上滑动轴承内圈（3）和下滑动轴承内圈（7），所述的上滑动轴承内圈（3）外径小头朝下设置于磨辊轴（6）上，下滑动轴承内圈（7）外径大头朝下设置于磨辊轴（6）上，所述的上滑动轴承内圈（3）和下滑动轴承内圈（7）外相配合设置有上滑动轴承外圈（4）和下滑动轴承外圈（8），所述的上滑动轴承外圈（4）内孔大口径向上外径和磨辊套（5）上部紧配合，下滑动轴承外圈（8）内孔大口径向下外径和磨辊套（5）下部紧密配合，所述的磨辊套（5）的下端固定设置有下密封压盖（10），下密封压盖（10）内设置有迷宫拒灰盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种摆式磨粉机磨辊装置，其特征在于：所述的上滑动轴承内圈（3）、下滑动轴承内圈（7）、上滑动轴承外圈（4）和下滑动轴承外圈（8）的结构均为中空的锥形。

3.根据权利要求1或2所述的一种摆式磨粉机磨辊装置，其特征在于：所述的迷宫拒灰盖（11）的内孔和磨辊轴（6）相紧配合，骨架油封（9）外径设置于下密封压盖（10）内，骨架油封（9）的内孔和迷宫拒灰盖（11）外径动配合。

4.根据权利要求3所述的一种摆式磨粉机磨辊装置，其特征在于：所述的磨辊套（5）的上端面设置有磨辊套上盖（1）。

5.根据权利要求4所述的一种摆式磨粉机磨辊装置，其特征在于：所述的上滑动轴承外圈（4）和下滑动轴承外圈（8）内分别设置有油槽。

6.根据权利要求5所述的一种摆式磨粉机磨辊装置，其特征在于：所述的磨辊（12）与锁紧螺母（14）之间设置有垫片（13）。

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