CN203051764U - 振动筛箱式振动器轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于振动筛箱式振动器的技术领域，具体涉及一种振动筛箱式振动器轴端密封结构，解决了现有箱式振动器油封磨损严重，使用成本高的问题。其包括套于振动箱传动轴轴端的迷宫环轴套以及骨架唇形密封，所述的迷宫环轴套与骨架唇形密封的接触部位设置耐磨套。本实用新型的有益效果：大大降低了振动器的使用成本，提高了振动器的可靠性。

Description

振动筛箱式振动器轴端密封结构

技术领域

本实用新型属于振动筛箱式振动器的技术领域，具体涉及一种振动筛箱式振动器轴端密封结构。 

背景技术

箱式振动器是振动筛的一个重要部件，为振动筛提供激振力。如图1所示，箱式振动器由一个振动器箱体1、轴承2、传动轴3、同步齿轮4、骨架唇形密封5（以下称油封）、迷宫环轴套6、偏心块7等部件组成。箱体为整体铸造式，没有刨分面，承载力好，但拆卸维修困难。润滑方式为稀油润滑，图中所示骨架唇形密封有副唇，既起到防止润滑油泄露的目的，也防止外部灰尘水分进入箱体。 

上述结构存在的问题： 

1、工作中，密封与传动轴3上的迷宫环轴套6接触。传动轴3转速相对较高，通常为800至900r/min。轴承2选用大游间隙调心滚子轴承，在正常工作时，沿振动方向，迷宫环轴套6沿轴承径向活动量大，相比其他设备，油封磨损量更大。

2、由图1可知，迷宫环轴套6不仅作为轴套使用，还带有迷宫环，相对于普通的轴套，加工难度高，加工时长较长。特别是与油封结合部位，需要很高的硬度以及表面光洁度。因此，需要对此部位进行特殊处理：1）表面淬火后进行磨销加工；2）精加工后进行表面镀铬处理。由于迷宫环轴套6结构相对复杂，且油封与迷宫环轴套6接触部位一部分在迷宫环内，淬火，磨削加工，局部镀铬时，迷宫环内部分接触面不能进行有效的进行，严重影响表面光洁度。在实际操作过程中，经常会因为迷宫环轴套6与油封接触部位表面硬度与光洁度达不到使用要求，造成油封过快的磨损失效。 

3、即使在表面质量达到密封使用要求的前提下，更换迷宫环轴套6的成本较高。且迷宫环轴套6属于非标件，属于设备厂家自制件，不利于用户快速自行更换。 

4、对于迷宫环轴套6已磨损的情况下，单独的更换油封5已不能满足要求，必须将油封5与迷宫环轴套6一起更换，才能达到密封的效果。这样增加了用户维护的成本。 

发明内容

本实用新型为了解决现有箱式振动器油封磨损严重，使用成本高的问题，提供了一种振动筛箱式振动器轴端密封结构。 

本实用新型采用如下的技术方案实现： 

一种振动筛箱式振动器轴端密封结构，包括套于振动箱传动轴轴端的迷宫环轴套以及骨架唇形密封，所述的迷宫环轴套与骨架唇形密封的接触部位设置耐磨套。

本实用新型具有如下有益效果： 

1、振动筛箱式振动器，轴端密封结构中，加入耐磨套，使得油封直接与耐磨套接触，耐磨套与迷宫环轴套接触。

2、通过改变油封的选型，可降低与油封配合处迷宫环轴套的表面精度，减小迷宫环轴套的加工难度，取消淬火后磨削或镀铬工艺，大大降低了振动器生产厂家的成本。 

3、耐磨套结构简单，易于加工，批量制作， 采购成本比迷宫环轴套低，耐磨环表面硬度高，光洁度高，使用寿命大大提高，提高了箱式振动器的可靠性。 

4、当油封处磨损失效时，只需更换油封部位，迷宫环轴套可以继续使用。用户可以根据油封种类自行采购，使得生产维护更为灵活，为用户节省了维护成本，缩短了维修周期。 

附图说明

图1为现有振动器轴端密封结构的示意图， 

图2为图1的局部放大图，

图3为本实用新型的结构示意图，

图中：1-振动器箱体，2-轴承，3-传动轴，4-同步齿轮，5-骨架唇形密封， 6-迷宫环轴套，7-偏心块，8-耐磨套。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

实施例1：油封与耐磨套接触，耐磨套与迷宫环轴套配合安装。使用原始的迷宫环轴套，将油封更换为与耐磨套配合的油封。 

实施例2：油封与耐磨套接触，耐磨套与迷宫环轴套配合安装。使用原始结构中的油封，将迷宫环轴套轴径加工至与油封配合的耐磨套的内径大小。 

Claims (1)

1.一种振动筛箱式振动器轴端密封结构，包括套于振动箱传动轴（3）轴端的迷宫环轴套（6）以及骨架唇形密封（5），其特征在于所述的迷宫环轴套（6）与骨架唇形密封（5）的接触部位设置耐磨套（8）。

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