CN220215136U - 一种雷蒙磨粉机磨辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雷蒙磨粉机磨辊总成，包括中轴，上壳套，磨辊，密封缸与下壳套，中轴上部套装在上壳套内，中轴下部延伸至上壳套外，并贯穿密封缸插接在下壳套内，密封缸与下壳套通过螺杆连接，中轴中部及下部套设有轴承，并通过轴承与密封缸及下壳套内壁抵接，下壳套外径是从上往下逐渐减小的，磨辊套设在下壳套外侧，下壳套下端端部设置密封环，密封环上端面与磨辊下端面抵接，用于承托所述磨辊，磨辊的直径是从下往上逐渐增大的，磨辊的外表面设置有环槽，环槽内通过堆焊设置有耐磨层。利用上大下小的磨辊配合磨环，磨粉时相互匹配的磨环对离心旋转的磨辊起到一个承托作用，降低轴承工作压力，磨辊外表面堆焊耐磨层，提高其耐磨性。

Description

一种雷蒙磨粉机磨辊总成

技术领域

本实用新型涉及雷蒙磨粉机技术领域，特别是涉及一种雷蒙磨粉机磨辊总成。

背景技术

雷蒙磨机是一种制粉设备，其磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，需要轴承具有较高的韧性、强度和抗冲击能力。其次，当磨辊的韧性和强度不足时，易发生断裂现象，会造成设备整体破坏，造成巨大损失，因此如何提高雷蒙磨物料粉碎效率，延长雷蒙磨辊的使用寿命，降低雷蒙磨维修成本是需要解决的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雷蒙磨粉机磨辊总成。

一种雷蒙磨粉机磨辊总成，包括中轴，上壳套，磨辊，密封缸与下壳套，所述中轴上部套装在上壳套内，所述中轴下部延伸至上壳套外，并贯穿密封缸插接在下壳套内，所述密封缸与下壳套通过螺杆连接，所述中轴中部及下部套设有轴承，并通过轴承与密封缸及下壳套内壁抵接，所述下壳套外径是从上往下逐渐减小的，所述磨辊套设在下壳套外侧，所述下壳套下端端部设置密封环，所述密封环上端面与磨辊下端面抵接，用于承托所述磨辊，所述磨辊的直径是从下往上逐渐增大的，所述磨辊的外表面设置有环槽，所述环槽内通过堆焊设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层由内到外分别是打底层，过渡层及打磨层，所述打底层采用3071焊丝，所述过渡层采用606焊丝，所述打磨层采用143焊丝。

优选的，所述磨辊采用的是ZG35制成。

优选的，所述中轴中部沿轴线方向设置有润滑通道，所述润滑通道对应轴承处设置有油孔。

优选的，所述密封缸上端内壁设置有油封，所述油封与所述中轴外壁活动抵接。

本实用新型的有益之处在于：利用上大下小的磨辊配合磨环，磨粉时相互匹配的磨环对离心旋转的磨辊起到一个承托作用，降低轴承工作压力，提高其使用寿命，并且在磨辊外表面开设环槽用于堆焊耐磨层，提高其耐磨性，且使用成本低，补焊容易，避免磨辊在磨粉时，表面磨损过快，导致磨辊频繁更换，使用成本高，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为其中一实施例一种雷蒙磨粉机磨辊总成结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～2所示，一种雷蒙磨粉机磨辊总成，包括中轴1，上壳套2，磨辊3，密封缸4与下壳套5，所述中轴1上部套装在上壳套2内，所述中轴1下部延伸至上壳套2外，并贯穿密封缸4插接在下壳套5内，所述密封缸4与下壳套5通过螺杆连接，所述中轴1中部及下部套设有轴承，并通过轴承与密封缸4及下壳套5内壁抵接，所述下壳套5外径是从上往下逐渐减小的，所述磨辊3套设在下壳套5外侧，所述下壳套5下端端部设置密封环6，所述密封环6上端面与磨辊3下端面抵接，用于承托所述磨辊3，所述磨辊3的直径是从下往上逐渐增大的，所述磨辊3的外表面设置有环槽31，所述环槽31内通过堆焊设置有耐磨层32。具体的，在本实施例中，中轴1套设在上壳套2内，利用上壳套2与梅花架(图中未示出)连接，进而公转，中轴1下端通过轴承与密封缸4及下壳套5连接，磨辊3套设在下壳套5外侧，磨辊3在跟随中轴1公转的同时自转，密封缸4起到承接的作用，为了增强密封缸4与中轴1及上壳套2之间连接结构强度，还可在密封缸4与上壳套2外部加装加强套，连接彼此，同时隐藏其连接缝，防止磨粉灰尘进入间隙，避免轴承卡顿。下壳套5的外径是从上往下逐渐减小的，便于从下套装磨辊3，拆装磨辊3方便。进一步的，申请将磨辊3的直径设计为从下往上逐渐增大的，配合磨环(图中未示出)与其匹配的内圆面，可起到一个承托的作用，降低中轴轴承压力，增强轴承使用寿命。在磨粉时，磨辊3公转，与磨环内圆配合，磨碎石料，为了提高磨辊3表面结构强度及耐磨性，申请人采用了堆焊的工艺结构堆积耐磨层32，为了提高耐磨层32在磨辊3表面附着能力，在磨辊3的表面通过切削工艺开设有环槽31，然后在环槽31内进行大面积堆焊，堆焊材料采用高铬合金焊丝，耐磨性好，且使用成本低，补焊容易，避免磨辊3在磨粉时，表面磨损过快，导致磨辊3频繁更换，使用成本高，有效提高了生产效率。

如图2所示，所述耐磨层32由内到外分别是打底层321，过渡层322及打磨层323，所述打底层321采用3071焊丝，所述过渡层322采用606焊丝，所述打磨层323采用143焊丝，焊接时先对磨辊3进行退火处理，并将磨辊3表面打磨干净，后加热，在采用3071焊丝作为打底层321，然后使用606焊丝作为过渡层，最后在表面堆焊一层打磨层323，进而焊接形成一层耐磨层32，达到高硬度耐磨的作用，且使用成本低，在表面损坏时只需要进行对应位置的补焊即可，有效提高了磨粉产量，不至于因为磨辊磨损而长时间停机待产。本申请中所述磨辊3采用的是ZG35一体铸造成型，成本低，焊接性能好，可以保证表面堆焊材料的焊接强度。

如图1所示，所述中轴1中部沿轴线方向设置有润滑通道11，所述润滑通道11对应轴承处设置有油孔，利用润滑通道11作为黄油运输通道，黄油受热呈熔融状态，从油孔处溢出，使得轴承始终处于黄油包裹状态，润滑效果好，并提高轴承使用寿命，避免在密封缸4及下壳套5表面开设注油孔，在磨辊总成离心旋转时，容易发生漏油现象。

如图1所示，所述密封缸4上端内壁设置有油封41，所述油封41与所述中轴1外壁活动抵接，用于封堵密封缸4与中轴1之间的间隙，防止黄油被甩飞出去。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种雷蒙磨粉机磨辊总成，其特征在于：包括中轴，上壳套，磨辊，密封缸与下壳套，所述中轴上部套装在上壳套内，所述中轴下部延伸至上壳套外，并贯穿密封缸插接在下壳套内，所述密封缸与下壳套通过螺杆连接，所述中轴中部及下部套设有轴承，并通过轴承与密封缸及下壳套内壁抵接，所述下壳套外径是从上往下逐渐减小的，所述磨辊套设在下壳套外侧，所述下壳套下端端部设置密封环，所述密封环上端面与磨辊下端面抵接，用于承托所述磨辊，所述磨辊的直径是从下往上逐渐增大的，所述磨辊的外表面设置有环槽，所述环槽内通过堆焊设置有耐磨层。

2.如权利要求1所述的一种雷蒙磨粉机磨辊总成，其特征在于：所述耐磨层由内到外分别是打底层，过渡层及打磨层，所述打底层采用3071焊丝，所述过渡层采用606焊丝，所述打磨层采用143焊丝。

3.如权利要求1所述的一种雷蒙磨粉机磨辊总成，其特征在于：所述磨辊采用的是ZG35制成。

4.如权利要求1所述的一种雷蒙磨粉机磨辊总成，其特征在于：所述中轴中部沿轴线方向设置有润滑通道，所述润滑通道对应轴承处设置有油孔。

5.如权利要求4所述的一种雷蒙磨粉机磨辊总成，其特征在于：所述密封缸上端内壁设置有油封，所述油封与所述中轴外壁活动抵接。