CN109759945A - 一种防止磨床主轴磨损的方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止磨床主轴磨损的方法，该方法是在主轴两端封油位置处分别设置一耐磨套以将所述主轴与密封圈隔开，并且所述的耐磨套随所述主轴相对所述密封圈旋转。本发明还公开了一种实现上述方法的防止磨床主轴磨损的结构。本发明在耐磨套磨损后直接更换耐磨套，能有效防止主轴封油位置磨损，大大提高主轴寿命，避免频繁更换主轴而影响生产节拍，降低成本费用。

Description

一种防止磨床主轴磨损的方法及结构

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种防止磨床主轴磨损的方法及结构。

背景技术

磨床是一种高精密加工设备，在制造行业上得到广泛使用，其加工出的产品表面粗糙度可以达到Ra0.63～Ra0.32,高精磨床可以加工出Ra0.01的粗糙度。磨床主轴是磨床的主要部件，其旋转精度高，结构刚性好，制造成本高。主轴和轴瓦由主轴箱内油液浸泡润滑冷却，而油液的密封是靠主轴箱两端法兰上的密封圈和主轴外圆的封油位置配合密封。因为密封圈固定，主轴相对密封圈旋转而产生摩擦，密封圈磨损后可以直接更换，持续的摩擦会缩短主轴的使用寿命，一般主轴在正常使用三年左右，由于主轴封油位置磨出的槽过深后，就不能密封油液而出现漏油，这样会浪费油液和污染环境，这时必须更换新主轴才能解决漏油问题，更换新主轴工作量大，耗时多，频繁更换主轴会严重影响生产节拍以及增加更多的成本费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种能有效防止主轴封油位置磨损、大大提高主轴寿命的防止磨床主轴磨损的方法。

本发明的目的二是提供了一种能有效防止主轴封油位置磨损、大大提高主轴寿命的防止磨床主轴磨损的结构。

为了实现上述目的一，本发明提供一种防止磨床主轴磨损的方法，该方法是在主轴两端封油位置处分别设置一耐磨套以将所述主轴与密封圈隔开，并且所述的耐磨套随所述主轴相对所述密封圈旋转。

为了实现上述目的二，本发明提供一种防止磨床主轴磨损的结构，包括分别位于主轴两端封油位置处的密封圈，所述的主轴两端封油位置处分别套设有与所述密封圈接触连接的耐磨套，所述的耐磨套与主轴之间为过盈配合。

作为进一步地改进，所述的耐磨套内壁设有至少一个O型密封圈。

进一步地，所述的O型密封圈凸出于所述耐磨套内壁的高度为0.01～0.15mm。

进一步地，所述耐磨套与主轴之间的过盈量为0.02～0.04mm。

进一步地，所述耐磨套外圆表面的粗糙度≤Ra0.8。

进一步地，所述耐磨套内壁表面的粗糙度≤Ra0.8。

进一步地，所述耐磨套的长度大于所述密封圈的长度。

进一步地，所述的耐磨套为钢材料制成，并经过热处理及镀铬处理。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有的优点为：

1、通过在主轴封油位置处设置过盈配合的耐磨套，主轴带动耐磨套相对密封圈旋转，只有耐磨套与密封圈之间产生摩擦，在耐磨套磨损后直接更换耐磨套，能有效防止主轴封油位置磨损，大大提高主轴寿命，避免频繁更换主轴而影响生产节拍，降低成本费用，同时，过盈配合可以保证耐磨套与主轴封油位置处的密封性，防止出现漏油；

2、通过在耐磨套内壁设置O型密封圈，可以进一步保证耐磨套与主轴封油位置处的密封性，同时，由于过盈密封对过盈量有要求，设置O型密封圈可以降低对耐磨套与主轴之间的过盈量的要求，降低耐磨套安装和拆卸的难度；

3、耐磨套的长度大于密封圈的长度，可以保证密封圈与耐磨套有效接触，保证密封圈与耐磨套之间的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中耐磨套的结构示意图。

其中：1-主轴、2-密封圈、3-耐磨套、4-法兰、5-轴瓦、6-主轴箱、7-环形凸台、8-向导部、9-密封圈槽。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-2，一种防止磨床主轴磨损的方法，该方法是在主轴1两端封油位置处分别设置一耐磨套3以将主轴1与密封圈2隔开，并且耐磨套3随主轴1相对密封圈2旋转。

一种防止磨床主轴磨损的结构，包括分别位于主轴1两端封油位置处的密封圈2，密封圈2由法兰4安装在主轴箱6上，主轴1和轴瓦5由主轴箱6内的油液浸泡润滑冷却，主轴1两端封油位置处分别套设有与密封圈2接触连接的耐磨套3，耐磨套3与主轴1之间为过盈配合，主轴1带动耐磨套3相对密封圈2旋转，只有耐磨套3与密封圈2之间产生摩擦，在耐磨套3磨损后直接更换耐磨套3，能有效防止主轴1封油位置磨损，大大提高主轴寿命，避免频繁更换主轴而影响生产节拍，降低成本费用，同时，过盈配合可以保证耐磨套3与主轴1封油位置处的密封性，防止出现漏油。

耐磨套3内壁设有至少一个O型密封圈，当O型密封圈安装到密封圈槽9后，O型密封圈凸出于耐磨套3内壁的高度为0.01～0.15mm，密封圈槽9的宽度大于O型密封圈的宽度，可以使密封圈槽9有效容纳耐磨套3安装到主轴1后O型密封圈的形变量，通过设置O型密封圈，可以进一步保证耐磨套3与主轴1封油位置处的密封性，同时，由于过盈密封对过盈量有要求，设置O型密封圈可以降低对耐磨套3与主轴1之间的过盈量的要求，降低耐磨套3安装和拆卸的难度。耐磨套3的一端设有环形凸台7，利用环形凸台7可以方便安装和拆卸耐磨套3，耐磨套3内孔靠近环形凸台7的一端设有导向部8，在安装耐磨套3时可以起到有效引导作用。耐磨套3的长度大于密封圈2的长度，可以保证密封圈2与耐磨套3有效接触，保证密封圈2与耐磨套3之间的密封性。耐磨套3与轴瓦5之间设有间隙，主要作用是方便拆卸工具将耐磨套3拉拔出来。

在本实施例中，耐磨套3与主轴1之间的过盈量为0.02～0.04mm，耐磨套3外圆表面的粗糙度≤Ra0.8，耐磨套3内壁表面的粗糙度≤Ra0.8，耐磨套3为钢材料制成，并经过热处理及镀铬处理。当然耐磨套3也可以用合金材料或其它耐磨材料制成。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种防止磨床主轴磨损的方法，其特征在于：该方法是在主轴(1)两端封油位置处分别设置一耐磨套(3)以将所述主轴(1)与密封圈(2)隔开，并且所述的耐磨套(3)随所述主轴(1)相对所述密封圈(2)旋转。

2.一种防止磨床主轴磨损的结构，包括分别位于主轴(1)两端封油位置处的密封圈(2)，其特征在于：所述的主轴(1)两端封油位置处分别套设有与所述密封圈(2)接触连接的耐磨套(3)，所述的耐磨套(3)与主轴(1)之间为过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述的耐磨套(3)内壁设有至少一个O型密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述的O型密封圈凸出于所述耐磨套(3)内壁的高度为0.01～0.15mm。

5.根据权利要求2所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述耐磨套(3)与主轴(1)之间的过盈量为0.02～0.04mm。

6.根据权利要求2所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述耐磨套(3)外圆表面的粗糙度≤Ra0.8。

7.根据权利要求2所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述耐磨套(3)内壁表面的粗糙度≤Ra0.8。

8.根据权利要求2所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述耐磨套(3)的长度大于所述密封圈(2)的长度。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种防止磨床主轴磨损的结构，其特征在于：所述的耐磨套(3)为钢材料制成，并经过热处理及镀铬处理。