CN202756623U

CN202756623U - 一种轴端密封装置

Info

Publication number: CN202756623U
Application number: CN 201220413411
Authority: CN
Inventors: 章跃; 于明勇; 吴风雷; 陈威; 马秀峰
Original assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Current assignee: Xuzhou run construction technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-08-21
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种轴端密封装置，涉及混凝土搅拌机技术领域。该轴端密封装置包括内密封环和外密封环，所述外密封环的第一端面与壳体的壁贴合，所述外密封环的第二端面与所述内密封环形成S型机械迷宫。本实用新型提供的轴端密封装置，通过内密封环和外密封环形成S型机械迷宫，大大增加了机械迷宫的长度，能够有效阻挡水泥砂浆等骨料进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。另外，S型机械迷宫的间隙可以在1毫米以内，迷宫间隙大大减小，可以进一步改善密封效果。

Description

一种轴端密封装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，特别涉及一种轴端密封装置。

背景技术

混凝土搅拌机工况恶劣，工作介质是含有固体颗粒的砂浆，当搅拌机工作时，砂浆极易进入轴端密封装置中，磨损轴端密封装置，使轴端密封装置失效，进而损坏搅拌轴等零件，最终导致混凝土搅拌机无法工作。因此，混凝土搅拌机轴端密封的好坏，直接影响搅拌机的工作性能。

图1是现有混凝土搅拌机的一种轴端密封结构，搅拌机主轴14上固定有转毂11，搅拌机壳体侧边设有封板12，转板13设于转毂11和封板12之间，封板12与转板13之间形成直线型机械迷宫。

上述机械迷宫的长度较短，间隙较大，搅拌机工作时水泥砂浆容易进入轴端密封内部，使密封件磨损，导致搅拌机不能正常运行。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种轴端密封装置，以解决目前搅拌机工作时水泥砂浆容易进入轴端密封，从而磨损密封件的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面提供的一种轴端密封装置，包括：内密封环和外密封环，所述外密封环的第一端面与壳体的壁贴合，所述外密封环的第二端面与所述内密封环形成S型机械迷宫。

优选的，所述外密封环的第二端面的凹部与所述内密封环的凸部啮合，所述外密封环的第二端面的凸部与所述内密封环的凹部啮合。

优选的，所述轴端密封装置还包括：固定在轴上的内油封座，所述内密封环固定在所述内油封座的端侧。

优选的，所述轴端密封装置还包括：固定在所述壳体上的外油封座，所述外油封座与所述内油封座形成一腔体。

优选的，所述轴端密封装置还包括：浮动油封，所述浮动油封位于所述腔体内。

优选的，所述轴端密封装置还包括：骨架油封，所述骨架油封位于所述腔体内，并与所述外油封座固定。

优选的，所述S型机械迷宫的间隙在1毫米以内。

优选的，所述内密封环和外密封环为耐磨件。

优选的，内密封环和外密封环为硬质合金密封环或陶瓷密封环。

优选的，所述外密封环通过螺栓固定在所述壳体上。

本实用新型提供的轴端密封装置，通过内密封环和外密封环形成S型机械迷宫，大大增加了机械迷宫的长度，能够有效阻挡水泥砂浆等骨料进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。

进一步，机械迷宫间隙大大减小，可以进一步阻挡水泥砂浆等进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出现有技术的轴端密封结构的示意图。

图2示出本实用新型轴端密封装置的一个实施例的结构示意图。

图3示出图2所示轴端密封装置中M部分的局部放大图。

图4示出本实用新型轴端密封装置另一个实施例的结构示意图。

其中，本实用新型涉及到的标号含义如下：

21，内密封环；

22，外密封环；

23，内油封座；

24，外油封座；

25，浮动油封；

26，骨架油封；

27，轴；

28，壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型轴端密封装置的一个实施例的结构示意图。如图2所示，该实施例的轴端密封装置包括：内密封环21和外密封环22，外密封环22的第一端面与壳体28的壁贴合，外密封环22可以通过螺栓或其他方式固定在壳体28上，外密封环22的第二端面与内密封环21形成S型机械迷宫。

图3为图2所示轴端密封装置中M部分（即S型机械迷宫）的局部放大图。从图3可以看出，外密封环22的第二端面至少有一个凹部和至少一个凸部，外密封环22的第二端面的凹部与内密封环21的凸部啮合，外密封环22的第二端面的凸部与内密封环21的凹部啮合。本领域技术人员可以理解，外密封环22的第二端面的凹部和凸部数量越多，密封效果越好。

内密封环21为耐磨件，例如内密封环21可以为硬质合金密封环或陶瓷密封环等。内密封环21的端面垂直于轴27的旋转轴线，与轴一起转动。

外密封环22为耐磨件，例如外密封环22可以为硬质合金密封环或陶瓷密封环等。

上述轴端密封装置，通过内密封环和外密封环形成S型机械迷宫，大大增加了机械迷宫的长度，能够有效阻挡水泥砂浆等骨料进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。

S型机械迷宫的间隙可以在1毫米以内，然而现有技术中的机械迷宫的间隙在2－3毫米之间，从而机械迷宫间隙大大减小，可以进一步阻挡水泥砂浆等骨料进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。

图4为本实用新型轴端密封装置另一个实施例的结构示意图。如图4所示，该实施例的轴端密封装置在图2所示实施例的基础上还包括：固定在轴27上的内油封座23，内密封环21固定在内油封座23的端侧，具体可以通过螺栓或其他方式固定。

如图4所示，轴端密封装置进一步还包括：固定在壳体上的外油封座24，外油封座24与内油封座23形成一腔体。

如图4所示，轴端密封装置进一步还包括：浮动油封25，浮动油封25位于腔体内。

浮动油封属于机械密封，一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成。浮环成对使用，一个随旋转部件转动，一个相对静止。浮动油封的密封原理是：两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮环密封端面的压紧力，随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。浮动油封具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、工作可靠、端面磨损自动补偿、结构简单等优点。

在本实施例中，浮动油封可以增加一层防护，进一步阻挡水泥砂浆等骨料进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。

如图4所示，轴端密封装置进一步还包括：骨架油封26，骨架油封26位于腔体内，并与外油封座24固定。

骨架油封可以由三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。通常在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。

骨架油封密封原理为：由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热和磨损。因此，在安装时，可以在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线尽量垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。

在本实施例中，骨架油封可以增加一层防护，进一步阻挡水泥砂浆等骨料进入密封装置内部，延长密封零件寿命，改善密封效果。

上述浮动油封和骨架油封在S型机械迷宫的基础上，可以单独使用，也可以组合使用。当浮动油封和骨架油封与S型机械迷宫组合使用时，可以形成三重防护，密封效果更好。

本实用新型实施例提供的轴端密封装置具有良好的密封效果，可以应用于混凝土搅拌机、输送机，砂处理设备等具有轴结构，并且对轴有一定密封要求的机械。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴端密封装置，其特征在于，所述轴端密封装置包括：内密封环（21）和外密封环（22），所述外密封环（22）的第一端面与壳体的壁贴合，所述外密封环（22）的第二端面与所述内密封环（21）形成S型机械迷宫。

2.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述外密封环（22）的第二端面的凹部与所述内密封环（21）的凸部啮合，所述外密封环（22）的第二端面的凸部与所述内密封环（21）的凹部啮合。

3.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述轴端密封装置还包括：固定在轴上的内油封座（23），所述内密封环（21）固定在所述内油封座（23）的端侧。

4.根据权利要求3所述的轴端密封装置，其特征在于，所述轴端密封装置还包括：固定在所述壳体上的外油封座（24），所述外油封座（24）与所述内油封座（23）形成一腔体。

5.根据权利要求4所述的轴端密封装置，其特征在于，所述轴端密封装置还包括：浮动油封（25），所述浮动油封（25）位于所述腔体内。

6.根据权利要求5所述的轴端密封装置，其特征在于，所述轴端密封装置还包括：骨架油封（26），所述骨架油封（26）位于所述腔体内，并与所述外油封座（24）固定。

7.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述S型机械迷宫的间隙在1毫米以内。

8.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述内密封环（21）和所述外密封环（22）为耐磨件。

9.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述内密封环（21）和所述外密封环（22）为硬质合金密封环或陶瓷密封环。

10.根据权利要求1所述的轴端密封装置，其特征在于，所述外密封环（22）通过螺栓固定在所述壳体上。