CN102234755A - 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊 - Google Patents

一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊 Download PDF

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本发明涉及一种覆有非晶态碳化钨涂层的冷轧活套辊，所述的冷轧活套辊上设有轴头，端盖和辊套，所述的辊套的外表面上覆有非晶态碳化钨喷涂层，所述的喷涂层中的碳与钨的比例是5-6∶80-90。本发明优点在于：活套辊主体由20CrMo4合金制成，而在其表面采用超音速喷涂的方法喷涂碳化钨粉末，形成非晶态合金涂层，该涂层的喷涂参数经过了多次优化后选定较优的一组，从而使该碳化钨涂层具有较高硬度、耐带钢磨损，具有稳定的化学性能和物理性能，能保证辊道在线使用时间达一年以上，保证冷轧厂的稳定生产，创造更多的效益。

Description

一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊
【技术领域】
本发明涉及一种冷轧活套辊，具体地说，是关于一种覆有非晶态碳化钨涂层的冷轧活套辊。
【背景技术】
现有的冷轧活套辊，大多采用铬钼合金制成，表面并不经过特殊处理。目前，也有少量的冷轧活套辊进行表面的堆焊、电镀铬等技术处理，但其处理工艺较复杂，且表面硬度不高，造成耐磨性较差，在使用较短时间后，辊道就由于表面层破坏而下线。
在现有文献中公开了以下几种技术方案：文献1介绍了一种高耐蚀耐磨铁基非晶纳米晶涂层及制备方法。文献2介绍了一种透平机械转子叶片的表面复合涂层及其制备方法。文献3介绍了可以获得非晶合金涂层的热喷涂粉体。文献4介绍了一种超音速火焰喷涂结晶器铜板的方法。文献5介绍了一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法。文献6介绍了一种高Cr含量Ni基纳米涂层粉体及制备方法。文献7介绍了热喷涂WC/Co粉末及涂层制备。但是关于一种覆有非晶态碳化钨涂层的冷轧活套辊，目前还未见报道。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种采用超音速火焰喷涂方法在表面沉积碳化钨从而形成非晶态合金喷涂层的高硬度、高耐磨的新型冷轧活套辊。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊，所述的冷轧活套辊上设有轴头，端盖和辊套，所述的辊套的外表面上覆有非晶态碳化钨喷涂层，所述的喷涂层中的碳与钨的比例是5-6∶80-90。
所述的喷涂层的厚度是70-100微米。
所述的喷涂层中的碳与钨的比例是5.4∶82.6。
所述的喷涂层的厚度是90微米。
本发明优点在于：活套辊主体由20CrMo4合金制成，而在其表面采用超音速喷涂的方法喷涂碳化钨粉末，形成非晶态合金涂层，该涂层的喷涂参数经过了多次优化后选定较优的一组，从而使该碳化钨涂层具有较高硬度、耐带钢磨损，具有稳定的化学性能和物理性能，能保证辊道在线使用时间达一年以上，保证冷轧厂的稳定生产，创造更多的效益。
【附图说明】
附图1是本发明一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊结构示意图。
【具体实施方式】
下面对本发明提供的一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊具体实施方式作详细说明。
实施例1
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
1，轴头        2，端盖
3，辊套        4，喷涂层
请参看图1，图1是本发明一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊结构示意图，一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊，所述的冷轧活套辊上设有轴头1，端盖2和辊套3，所述的辊套3的外表面上覆有非晶态碳化钨喷涂层4，所述的喷涂层4中的碳与钨的比例是5-6∶80-90。所述的喷涂层的厚度是70-100微米。需要说明的是：所述的喷涂层4中的碳与钨的比例优选的是5.4∶82.6。所述的喷涂层的厚度优选的是90微米。
实施例2
一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊制备方法
1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例1∶15.3，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量22.7L/h，氧气流量940L/min，喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到0.09mm。
实施例3
一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊制备方法
1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例5∶80，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量22.7L/h，氧气流量940L/min，喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到0.09mm。
实施例4
一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊制备方法
1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例6∶85，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量22.7L/h，氧气流量940L/min，喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到0.09mm。
实施例5
一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊制备方法
1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例6∶80，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量22.7L/h，氧气流量940L/min，喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到0.07mm。
实施例6
一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊制备方法
1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例5∶75，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量22.7L/h，氧气流量940L/min，喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到0.10mm。
实施例7
一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊制备方法
1，制备碳与钨喷涂料：按碳与钨的比例6∶83，选取原材料，在中频炉中熔化，当金属全部熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质；接下来进行脱氧，减少金属液体中的含氧量；然后采用气体雾化法，得到粉末颗粒，将粉末干燥后，进行筛分，得到该喷涂所需粒径的金属颗粒。
2，取冷轧活套辊，在表面涂刷丙酮，以去除表面油污，然后采用80目的白刚玉采用气压为0.5MPa的压缩空气进行表面喷砂，以达到表面毛化的效果。
3，采用超音速火焰喷涂设备，控制煤油流量22.7L/h，氧气流量940L/min，喷涂距离380mm的前提下，对冷轧活套辊进行超音速火焰喷涂，单道次喷涂厚度为0.015mm的涂层，往复喷涂，直至涂层厚度达到0.08mm。
用上述方法制备得到的覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊具有较高硬度，表面显微硬度可达HV0.21350，涂层中存在W2C硬质相和非晶相，涂层致密度高，孔隙率小于1％，涂层与基体的结合牢固，结合强度大于70Mpa，因此该活套辊具有良好的耐磨性能和耐结瘤性能，能很好保证冷轧带钢表面质量。
实施例8
平行试验
本发明：选用实施例2制备得到的覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊，所述冷轧活套辊的喷涂层中的碳与钨的比例是5.4∶82.6，涂层的厚度是0.09mm；
对照组1：参照实施例2，制备覆有非晶态碳化钨涂层的冷轧活套辊，所述冷轧活套辊的喷涂层中的碳与钨的比例是4∶60，涂层的厚度是0.09mm；
对照组2：参照实施例2，制备覆有非晶态碳化钨涂层的冷轧活套辊，所述冷轧活套辊的喷涂层中的碳与钨的比例是6∶90，涂层的厚度是0.09mm；
对照组3：参照实施例2，采用热喷涂WC/Co粉末及涂层方法制备覆有WC/Co涂层的冷轧活套辊，所述冷轧活套辊的喷涂层中的WC/Co的比例是5.4∶82.6，，涂层的厚度是0.09mm；
对照组4：参照实施例2，采用热喷涂WC/Co粉末及涂层方法制备覆有WC/Co涂层的冷轧活套辊，所述冷轧活套辊的喷涂层中的WC/Co的比例是5.4∶82.6，，涂层的厚度是0.07mm；
对照组5：参照实施例2，采用热喷涂WC/Co粉末及涂层方法制备覆有WC/Co涂层的冷轧活套辊，所述冷轧活套辊的喷涂层中的WC/Co的比例是5.4∶82.6，，涂层的厚度是0.10mm。
对上述的产品进行参数测定，结果如下表：
表1：
  涂层致密度   孔隙率   涂层与基体的结合情况   结合强度   耐磨性能耐结瘤性
  本发明   涂层致密度高   孔隙率小于1％   涂层与基体的结合牢固   结合强度大于70Mpa   耐磨性能良好耐结瘤性良好
  对照组1   涂层致密度较高   孔隙率1.3％   涂层与基体的结合牢固   结合强度约为66Mpa   耐磨性能良好耐结瘤性良好
  对照组2   涂层致密度较高   孔隙率1.2％   涂层与基体的结合牢固   结合强度约为68Mpa   耐磨性能良好耐结瘤性良好
  对照组   涂层致密度   孔隙率   涂层与基体   结合强度约   耐磨性能良好
  3   较高   1.0％   的结合较牢固   为69Mpa   耐结瘤性良好
  对照组4   涂层致密度较高   孔隙率1.1％   涂层与基体的结合牢固   结合强度约为68Mpa   耐磨性能良好耐结瘤性良好
  对照组5   涂层致密度较高   孔隙率1.3％   涂层与基体的结合较牢固   结合强度大于66Mpa   耐磨性能良好耐结瘤性良好
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊，所述的冷轧活套辊上设有轴头，端盖和辊套，其特征在于，所述的辊套的外表面上覆有非晶态碳化钨喷涂层，所述的喷涂层中的碳与钨的比例是5-6∶80-90。
2.根据权利要求1所述的冷轧活套辊，其特征在于，所述的喷涂层的厚度是70-100微米。
3.根据权利要求1所述的冷轧活套辊，其特征在于，所述的喷涂层中的碳与钨的比例是5-6∶80-90。
4.根据权利要求2所述的冷轧活套辊，其特征在于，所述的喷涂层的厚度是90微米。
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