CN220248668U - 一种减薄机空气轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减薄机空气轴承，包括：中空的转套，转套的前端面设有前石墨垫，转套的后端面设有后石墨垫，转套的内壁固定有径向石墨套。前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套与转套接触的一侧均设有环形气槽，转套内设有将环形气槽与外部气源连通的进气道，且前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套远离转套的一侧均设有与环形气槽连通的细孔。径向石墨套的内侧设有定距环，定距环的两端均通过若干螺栓分别与前法兰和后法兰同轴连接。前法兰与前石墨垫之间，后法兰与后石墨垫之间，以及，径向石墨套与定距环之间均设有间隙。该减薄机空气轴承在端面及内周壁均能实现自润滑，大大减少了磨损，提高了承载能力和回转精度。

Description

一种减薄机空气轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承的技术领域，特别涉及一种减薄机空气轴承。

背景技术

减薄机空气轴承是在一些精密加工设备中起到决定精度的关键部件之一，决定了设备的整体精度。减薄机空气轴承主要使用于一些精密设备中的产品承载装置上，需要有超高的回转精度及较大的承载力。现有的减薄机空气轴承直接采用转套、法兰及定距环间隙配合，这种普通结构由于磨损大，加工精度差。对此，我司此前研发了申请号为2023209019296的专利方案，该方案解决了主轴与法兰端面摩擦损耗的问题，提高了一定的加工精度，但由于轴承内壁与主轴之间还存在摩擦损耗，回转精度还有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种减薄机空气轴承，旨在解决现有减薄机空气轴承的回转精度有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的减薄机空气轴承，包括：中空的转套，转套的前端面设有前石墨垫，转套的后端面设有后石墨垫，转套的内壁固定有径向石墨套。前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套与转套接触的一侧均设有环形气槽，转套内设有将环形气槽与外部气源连通的进气道，且前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套远离转套的一侧均设有与环形气槽连通的细孔。径向石墨套的内侧设有定距环，定距环的两端均通过若干螺栓分别与前法兰和后法兰同轴连接。前法兰与前石墨垫之间，后法兰与后石墨垫之间，以及，径向石墨套与定距环之间均设有间隙。

优选地，前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套均采用过盈配合的方式与转套固定。

优选地，定距环的外周壁设有耐磨层。

优选地，耐磨层为纳米涂层。

优选地，若干螺栓与定距环同轴布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该减薄机空气轴承通过在转套的前端面设有前石墨垫，在转套的后端面设有后石墨垫，在转套的内壁固定有径向石墨套，并通过在径向石墨套的内侧设有定距环，工作时，主轴与定距环装配在一起，使得该轴承在端面及内周壁均能实现自润滑，大大减少了磨损，提高了承载能力和回转精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的爆炸结构图；

图2为本实用新型一实施例的装配结构图；

图3为图2中A-A处的截面结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种减薄机空气轴承。

参照图1-3，图1为本实用新型一实施例的爆炸结构图，图2为本实用新型一实施例的装配结构图，图3为图2中A-A处的截面结构图。

如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该减薄机空气轴承，包括：中空的转套1，转套1的前端面设有前石墨垫2，转套1的后端面设有后石墨垫3，转套1的内壁固定有径向石墨套4。前石墨垫2、后石墨垫3及径向石墨套4与转套1接触的一侧均设有环形气槽5，转套1内设有将环形气槽5与外部气源连通的进气道，且前石墨垫2、后石墨垫3及径向石墨套4远离转套1的一侧均设有与环形气槽5连通的细孔，外部气源向环形气槽5及细孔内充入高压气体。前石墨垫2、后石墨垫3及径向石墨套4均采用过盈配合的方式与转套1固定，实现对环形气槽5的密封，装配好后，再将前石墨垫2、后石墨垫3及径向石墨加工至需要的尺寸，这种组装加工方式使得尺寸控制更加精确。径向石墨套4的内侧设有定距环6，定距环6的两端均通过若干螺栓7分别与前法兰8和后法兰9同轴连接。前法兰8与前石墨垫2之间，后法兰9与后石墨垫3之间，以及，径向石墨套4与定距环6之间均设有间隙。外部气源向环形气槽5及细孔内充入的高压气体再充入间隙内，使得前法兰8与前石墨垫2之间，后法兰9与后石墨垫3之间，以及，径向石墨套4与定距环6之间悬浮，大大降低了磨损。定距环6的外周壁设有耐磨层，进一步提高耐磨性能，从而提高回转精度。耐磨层为优选纳米涂层，耐磨性能稳定。当然，也可根据需要选用其它材料的耐磨涂层。若干螺栓7与定距环6同轴布置，使得连接处受力更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该减薄机空气轴承通过在转套1的前端面设有前石墨垫2，在转套1的后端面设有后石墨垫3，在转套1的内壁固定有径向石墨套4，并通过在径向石墨套4的内侧设有定距环6，工作时，主轴与定距环6装配在一起，使得该轴承在端面及内周壁均能实现自润滑，大大减少了磨损，提高了承载能力和回转精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种减薄机空气轴承，其特征在于，包括：中空的转套，所述转套的前端面设有前石墨垫，所述转套的后端面设有后石墨垫，所述转套的内壁固定有径向石墨套；所述前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套与所述转套接触的一侧均设有环形气槽，所述转套内设有将所述环形气槽与外部气源连通的进气道，且所述前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套远离所述转套的一侧均设有与所述环形气槽连通的细孔；所述径向石墨套的内侧设有定距环，所述定距环的两端均通过若干螺栓分别与前法兰和后法兰同轴连接；前法兰与前石墨垫之间，所述后法兰与所述后石墨垫之间，以及，所述径向石墨套与所述定距环之间均设有间隙。

2.如权利要求1所述的减薄机空气轴承，其特征在于，所述前石墨垫、后石墨垫及径向石墨套均采用过盈配合的方式与所述转套固定。

3.如权利要求1所述的减薄机空气轴承，其特征在于，所述定距环的外周壁设有耐磨层。

4.如权利要求3所述的减薄机空气轴承，其特征在于，所述耐磨层为纳米涂层。

5.如权利要求1-4任一项所述的减薄机空气轴承，其特征在于，若干所述螺栓与所述定距环同轴布置。