CN104066575B - 材料成型设备 - Google Patents

材料成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104066575B
CN104066575B CN201280054264.4A CN201280054264A CN104066575B CN 104066575 B CN104066575 B CN 104066575B CN 201280054264 A CN201280054264 A CN 201280054264A CN 104066575 B CN104066575 B CN 104066575B
Authority
CN
China
Prior art keywords
material pieces
molding equipment
substrate
pieces
equipment according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201280054264.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104066575A (zh
Inventor
唐纳德·卢帕
史蒂夫·B·托雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sd Machinery Co Ltd
Original Assignee
Sd Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sd Machinery Co Ltd filed Critical Sd Machinery Co Ltd
Publication of CN104066575A publication Critical patent/CN104066575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104066575B publication Critical patent/CN104066575B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H1/00—Bending wood stock, e.g. boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明是一种材料成型设备，该材料成型设备包括材料件、盖板、挠性基底、多个基底臂和多个驱动齿轮，其中材料件是层压木质件，盖板由塑料材料制造。该材料成型设备还包括数码数字显示器、多个辊夹具、具有抓握把手的一个或多个曲柄和多个枢转臂，该枢转臂通过驱动齿轮的旋转而旋转并使基底臂移动以将挠性基底和材料件推压成所期望的圆弧半径。

Description

材料成型设备
技术领域和背景技术
传统的材料成型设备有局限性，原因在于它们通常一次只能形成一个固定半径的固定装置以使材料成型为特定半径形状。
本发明的目的是提供一种材料成型设备，该材料成型设备可以被分度调节至多个未被限制的半径以提供将一种或多种不同的材料成型为特定半径形状的平台。
本发明的目的是提供一种材料成型设备，该材料成型设备通过消除对建立多个仅作用于特定形状的固定半径的固定装置的需求而节省时间和资金。
本发明的目的是提供一种材料成型设备，该材料成型设备可以被用于通过使用一个或多个固定装置和夹具而将木材成型用于弯曲造型、面板和其他合适的木制品，但其不限于使用一个或多个固定的造型形式的任何其他材料。
本发明的目的是提供一种材料成型设备，该材料成型设备可以被用于通过在被加热至特定温度之后提供成型平台来将塑料和丙烯酸热成型至期望的半径。
实际上需要的是一种材料成型设备，该材料成型设备通过消除对建立多个仅作用于特定形状的固定半径的固定装置的需求而节省时间和资金，该材料成型设备通过消除对建立多个仅作用于特定形状的固定半径的固定装置的需求而节省时间和资金，该材料成型设备可以被用于通过使用一个或多个固定装置和夹具而将木材成型用于弯曲造型、面板和其他合适的木制品，但不限于使用固定的一个或多个造型形式的任何其他材料，该材料成型设备可以被用于通过在被加热至特定温度之后提供成型平台来将塑料和丙烯酸热成型至期望的半径。
附图说明
将通过附图中图示的示例性的而非限制性的实施方式来描述本发明，在附图中，相同的附图标记表示类似的元件，并且其中：
图1图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备的俯视图。
图2A图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备的侧视图。
图2B图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备的辊夹具的侧视图。
图3图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备的正视图。
图4图示根据本发明的一个实施方式的多个驱动齿轮和多个从动齿轮的侧视图。
图5图示根据本发明的一个实施方式的在使用中的材料成型设备的多个枢转臂、多个气动夹具以及一个或多个曲柄的正视立体图。
具体实施方式
将使用本领域技术人员通常使用的术语来描述图示实施方式的各方面，以将其工作的实质内容传达给本领域的其他技术人员。然而，对于本领域的技术人员显而易见的是，本发明可以被实施为仅具有所描述的多个方面中的一些方面。为了说明的目的，提出特定的数字、材料和配置以便提供对图示实施方式的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员显而易见的是，本发明可以被实施为不具有特定的细节。在其他情况下，众所周知的特征被省略或被简化以免使说明的实施方式不清楚。
各操作将以最有助于理解本发明的方式依次被描述为多个单独的操作。然而，描述的顺序不应该被理解为意指这些操作必须具有顺序相关性。具体地，这些操作不必以所给出的顺序进行。
短语“在一个实施方式中”被反复地使用。该短语一般不是指相同的实施方式，然而，它也可以指相同的实施方式。术语“包括”、“具有”以及“包含”是同义的，除非上下文另外指出。
图1图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备100的俯视图。
材料成型设备100包含材料件110、挠性基底120、多个辊夹具130、多个驱动齿轮140、一个或多个曲柄150、多个枢转臂160和多个基底臂170。材料件110可以包括层压的木质件112、热成型塑料件114、丙烯酸或其他合适的材料件116。盖板118被放置在材料件110的上方以提供对材料件110的保护，该盖板118由厚度近似在1/8英寸至1/4英寸范围内的塑料材料或其他合适的材料制造。挠性基底120接收被可移除地放置在挠性基底120上以被成形的材料件110。挠性基底120通常由塑料制造，但也可以由任何合适的材料制造。挠性基底120的厚度近似为1/4英寸，但挠性基底120可以是任何合适的厚度。辊夹具130被定位在材料件110和挠性基底120的上方以辅助成形材料件110。关于辊夹具130的另外的细节在后面的图2B、图3和图5中描述。驱动齿轮140旋转以辅助成形材料件110。关于驱动齿轮140的另外的细节在后面的图2A、图2B和图4中描述。一个或多个曲柄150旋转以提供动力来使驱动齿轮140旋转。一个或多个曲柄150可以是一个或多个手动曲柄152或者一个或多个机动曲柄154。枢转臂160通过驱动齿轮140的旋转来旋转，并且使辊夹具130移动以向下推压挠性基底120和材料件110而形成逐渐减小的同心圆弧半径。关于枢转臂160的另外的细节在后面的图2B、图3、图4和图5中描述。多个基底臂170接收通过锁定到基底臂170上而被安置在材料件110的上方的辊夹具130。
图2A图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备200的侧视图。图2A中图示的材料成型设备200类似于在图1以及其说明中图示和描述的材料成型设备100。图2A中图示的材料成型设备200包含一个或多个曲柄210、数字显示器220、多个驱动齿轮230、辊夹具240和材料件250。一个或多个曲柄210、驱动齿轮230和材料件250类似于在图1以及其说明中图示和描述的一个或多个曲柄150、驱动齿轮140和材料件110。数字显示器220通常是指示何时达到期望的预定半径长度的材料件250的数码显示器222。辊夹具240被安置在材料件250的上方以辅助成形材料件250。关于辊夹具240的另外的细节在后面的图2B和图3中描述。
图2B图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备200的辊夹具240的侧视图。
在图2B中图示和描述的材料成型设备200类似于在图1和图2A以及其说明中图示和描述的材料成型设备100、200。在图2B中图示和描述的材料成型设备200包括材料件250、挠性基底260、辊夹具240、多个基底臂270、驱动齿轮230和多个枢转臂280，其与在图2A及其说明中描述和图示的材料件250、挠性基底260、辊夹具240、多个基底臂270和多个枢转臂280以及在图1及其说明中描述和图示的材料件110、挠性基底120、多个辊夹具130、多个基底臂170和多个枢转臂160类似。
图3图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备300的正视图。
在图3中描述和图示的材料成型设备300类似于在图1、图2A和图2B中图示和描述的材料成型设备100、200。材料成型设备300包括多个辊夹具310、多个枢转臂330和一个或多个曲柄340。在图3中图示和描述的辊夹具310、枢转臂330和一个或多个曲柄340类似于在图2A和图2B中图示和描述的辊夹具240、枢转臂280和一个或多个曲柄210。辊夹具310通过锁定到基底臂(图2B，270)上而被安置在材料件(图2B，250)的上方。辊夹具310被松弛地关闭而接触材料件250。驱动齿轮230通过一个或多个曲柄340或合适的马达342而同时被旋转，从而使每个枢转臂330彼此独立地开始以由每个枢转臂330的齿轮比确定的旋转速率旋转。枢转臂330移动基底臂270和辊夹具310，将挠性基底(图2B，260)推压成弧形，并推压材料件250以形成逐渐减小的同心圆弧半径。当数字显示器(图2A，222)上指示达到期望的预定半径长度时，操作者使旋转停止。辊夹具310向下收紧以将材料件250保持到一起，直到用于将材料件250固定到一起的胶变干或材料件250冷却。辊夹具310可以与新成型的材料件250一起被移除，并且材料成型设备300准备成型新零件。
图4图示根据本发明的一个实施方式的材料成型设备400的多个驱动齿轮410和多个从动齿轮420的侧视图。
在图4中图示和描述的多个驱动齿轮410和多个从动齿轮420类似于在图1、图2B和图3中图示和描述的多个驱动齿轮230和多个枢转臂160、280、330。如之前在图3以及其说明中图示和说明的，多个驱动齿轮410旋转并与从动齿轮420接合，从而使从动齿轮420旋转。
图5图示根据本发明的一个实施方式的在使用中的材料成型设备500的多个枢转臂510、多个气动夹具520和一个或多个曲柄530的正视立体图。
在图5中图示和描述的材料成型设备500的多个枢转臂510和一个或多个曲柄530类似于在图3以及其说明中图示和描述的材料成型设备300的多个枢转臂330和一个或多个曲柄340。除了在图5以及其说明中图示和描述的辊夹具520是气动辊夹具522之外，气动夹具520类似于在图3中图示和描述的辊夹具310。在图5中图示和描述的一个或多个曲柄530还具有抓握把手532。
虽然本发明已经与上述实施方式联系起来，但本领域的技术人员将认识到本发明不限于所描述的实施方式。本发明可以通过在所附权利要求的主旨和范围内的修改和改变来实施。因此，本说明书被认为对本发明是说明性的，而不是限制性的。

Claims (15)

1.一种材料成型设备，包括：
挠性基底，所述挠性基底接收材料件，所述材料件被可移除地放置在所述挠性基底上以进行成形；
多个辊夹具，所述多个辊夹具能够定位在所述材料件和所述挠性基底的上方以辅助成形所述材料件；
多个基底臂，所述多个基底臂接收所述辊夹具，所述辊夹具能够定位在所述材料件的上方以将所述材料件锁定到所述基底臂上；
多个枢转臂，所述多个枢转臂使所述基底臂移动以将所述挠性基底和所述材料件推压成弧形；
多个驱动齿轮，所述多个驱动齿轮能够旋转以使所述多个枢转臂旋转，从而辅助成形所述材料件；
一个或多个曲柄，所述一个或多个曲柄能够旋转以提供使所述枢转臂旋转的动力；以及
数字显示器，所述数字显示器指示所述材料件何时达到所期望的预定半径长度。
2.根据权利要求1所述的材料成型设备，还包括由塑料材料制造的盖板，所述盖板能够定位在所述材料件的上方以提供对所述材料件的保护。
3.根据权利要求2所述的材料成型设备，其中，所述盖板的厚度近似在1/8英寸到1/4英寸的范围内。
4.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述驱动齿轮能够通过手动的一个或多个曲柄同时地旋转，从而使每个所述枢转臂彼此独立地以由每个所述枢转臂的齿轮比确定的旋转速率开始旋转。
5.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述驱动齿轮通过机动的一个或多个曲柄同时地旋转，从而使每个所述枢转臂彼此独立地以由每个所述枢转臂的齿轮比确定的旋转速率开始旋转。
6.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述驱动齿轮通过马达同时地旋转，从而使每个所述枢转臂彼此独立地以由每个所述枢转臂的齿轮比确定的旋转速率开始旋转。
7.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述数字显示器是数码显示器。
8.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述辊夹具通过锁定到所述基底臂上而被安置在所述材料件的上方。
9.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述辊夹具向下收紧以将所述材料件保持到一起，直到用于将所述材料件固定到一起的胶变干或所述材料件冷却。
10.根据权利要求1所述的材料成型设备，其中，所述一个或多个曲柄具有抓握把手。
11.一种材料成型设备，其包括：
挠性基底，所述挠性基底接收材料件，所述材料件被可移除地放置在所述挠性基底上以进行成形；
多个辊夹具，所述多个辊夹具能够定位在所述材料件和所述挠性基底的上方以辅助成形所述材料件；
接收所述辊夹具的多个基底臂，所述辊夹具能够定位在所述材料件的上方以将所述材料件锁定到所述基底臂上；
多个驱动齿轮，所述多个驱动齿轮能够旋转以辅助成形所述材料件；
多个从动齿轮，所述多个从动齿轮与所述驱动齿轮接合并一起旋转；
数码数字显示器，所述数码数字显示器指示所述材料件何时达到所期望的预定半径长度；
一个或多个曲柄，所述一个或多个曲柄能够旋转以经由所述多个从动齿轮提供使所述驱动齿轮旋转的动力；以及
其中，在使用中，所述驱动齿轮的旋转使所述多个基底臂移动从而将所述挠性基底和所述材料件推压成弧形。
12.根据权利要求11所述的材料成型设备，其中，所述辊夹具通过锁定到所述基底臂上而被安置在所述材料件的上方。
13.根据权利要求11所述的材料成型设备，其中，所述辊夹具向下收紧以将所述材料件保持到一起，直到用于将所述材料件固定到一起的胶变干或者所述材料件冷却。
14.根据权利要求11所述的材料成型设备，其中，所述辊夹具是气动夹具。
15.根据权利要求11所述的材料成型设备，还包括由塑料材料制造的盖板，所述盖板能够定位在所述材料件的上方以提供对所述材料件的保护。
CN201280054264.4A 2011-09-19 2012-09-17 材料成型设备 Expired - Fee Related CN104066575B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161536391P 2011-09-19 2011-09-19
US61/536,391 2011-09-19
PCT/US2012/055816 WO2013043548A1 (en) 2011-09-19 2012-09-17 Material forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104066575A CN104066575A (zh) 2014-09-24
CN104066575B true CN104066575B (zh) 2016-04-06

Family

ID=47880870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280054264.4A Expired - Fee Related CN104066575B (zh) 2011-09-19 2012-09-17 材料成型设备

Country Status (4)

Country Link
US (3) US9004900B2 (zh)
EP (2) EP2758236A4 (zh)
CN (1) CN104066575B (zh)
WO (2) WO2013043548A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9004900B2 (en) * 2011-09-19 2015-04-14 Sd Machinery, Llc Material forming apparatus
CN106944575B (zh) * 2017-03-20 2019-05-14 山东精锐机电科技有限公司 圆弧机械装置
CN107116651B (zh) * 2017-07-05 2019-05-28 广东工业大学 一种竹枝热弯台式装置
CN111687967B (zh) * 2020-06-12 2022-02-11 费县瑞兴木业有限公司 一种木质板材表面修复处理方法
CN112719643B (zh) * 2020-12-15 2022-01-07 南京航空航天大学 表面不规则大曲率薄壁板料快速柔性成形方法及柔性工装
CN112645125B (zh) * 2020-12-29 2024-01-23 苏州凯尔博科技股份有限公司 一种表皮转运机构

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE34767C (de) * M. B. BODENHEIM in Kassel Verfahren und Maschine zum Biegen von Fafsdauben und Bohlen
US426641A (en) * 1890-04-29 Machine for bending wood
US707221A (en) * 1902-03-18 1902-08-19 George Merrihue Fenn Machine for bending scythe-snaths.
CH264378A (de) * 1947-06-11 1949-10-15 Wagner Robert Holzbiegemaschine.
DE805562C (de) * 1949-12-15 1951-05-25 Maschb Cosma C O Scherzinger Fassdauben-Biegemaschine
DE3300843A1 (de) * 1983-01-12 1984-07-12 Moralt-Fertigelemente GmbH & Co KG, 8867 Oettingen Verfahren zum herstellen eines bogenfoermig verlaufenden tuerfutterbrett-teils oder eines tuerfutterbrettes mit einem bogen
SU1147471A1 (ru) 1983-05-20 1985-03-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Гидродинамики Им.М.А.Лаврентьева Способ формообразовани деталей двойной крутизны и устройство дл его осуществлени
FR2553023A1 (fr) * 1983-10-07 1985-04-12 Ricard Hubert Procede d'execution de surfaces courbes en bois, et dispositifs ou objets dotes de telles surfaces
US4886568A (en) * 1988-02-01 1989-12-12 W. P. Stephens Lumber Company Adjustable radius wood laminating fixture
SU1659191A1 (ru) * 1988-07-20 1991-06-30 Латвийское Научно-Производственное Объединение "Гауя" Способ изготовлени гнуто-клееных деталей
CN1012424B (zh) * 1988-11-16 1991-04-24 冶金部建筑研究总院 曲面夹芯板成型机
DE4103893C1 (zh) * 1991-02-08 1992-05-07 Koeder Ingenieurbuero Und Sondermaschinenbau, 7090 Ellwangen, De
RU2133163C1 (ru) 1997-12-17 1999-07-20 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности
KR100345288B1 (ko) 1999-07-06 2002-07-25 한국과학기술연구원 무금형 성형장치
RU14028U1 (ru) * 2000-03-20 2000-06-27 Адамчевский Валерий Борисович Деталь для мебели
RU2261640C1 (ru) * 2004-06-23 2005-10-10 Закрытое акционерное общество "Энгельская мебельная фабрика" Способ изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели
RU2274786C1 (ru) 2004-08-09 2006-04-20 Валентин Иванович Костицын Зубчатая передача
DE102005022238A1 (de) 2005-05-13 2006-11-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Geregelte Metallfolienherstellung
IT1401553B1 (it) * 2010-07-22 2013-07-26 Scm Group Spa Macchina per assemblare corpi lamellari
US9004900B2 (en) * 2011-09-19 2015-04-14 Sd Machinery, Llc Material forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014043721A1 (en) 2014-03-20
US20170057116A1 (en) 2017-03-02
EP2758236A1 (en) 2014-07-30
US9492942B2 (en) 2016-11-15
EP2903758A1 (en) 2015-08-12
US20150197032A1 (en) 2015-07-16
CN104066575A (zh) 2014-09-24
WO2013043548A1 (en) 2013-03-28
EP2758236A4 (en) 2015-06-03
US9004900B2 (en) 2015-04-14
EP2903758A4 (en) 2016-07-06
US20130071506A1 (en) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104066575B (zh) 材料成型设备
CN207549346U (zh) 一种塑胶水口料的自动切割机
CN105964765B (zh) 开关柜底盘车主体薄板冲压工艺及其自动冲压设备
CN107984520A (zh) 一种新型切割装置
CN204353465U (zh) 压铸件的定位装置
CN104626289B (zh) 一种地球仪生产用自动铣刀装置
CN210906794U (zh) 一种手套点胶机的翻转机构
CN210026050U (zh) 一种货车仪表盘注塑机的定位机构
CN207629042U (zh) 一种冲床片材自动上料平台
KR101387443B1 (ko) 면취장치
CN108422655B (zh) 一种手电筒自动贴膜机
CN113334755A (zh) 一种用于拉杆箱的abs复合板压薄和压膜装置
CN205568050U (zh) 立体回转式鞋业烘干活化机
CN212399336U (zh) 一种适用于注塑件的自动装夹具
CN215970182U (zh) 一种橡胶制品接合装置
CN213266556U (zh) 一种皮鞋生产用剪切设备
CN211760634U (zh) 一种风扇去浇口装置
CN219276554U (zh) 一种汽车注塑配件的注塑取料装置
CN207481131U (zh) 一种便于手机注塑配件加工用切割装置
CN208617078U (zh) 一种带有废料收卷装置的薄膜贴合机
US11633947B2 (en) Automated system and method for forming a laminated structure
CN212422075U (zh) 一种拖鞋生产用模具开模装置
CN110181826B (zh) 用于不干胶制品加工的墙贴贴膜工艺
TW200840782A (en) Resources recycling and reusing pallet exchange machine
TWM405365U (en) Board member pasting device

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lu's Donald handkerchief

Inventor after: Steve B Toure

Inventor before: Lu's Donald handkerchief

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LUPA DONALD TO: LUPA DONALD STEVE B. TORRE

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160406

Termination date: 20180917

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee