SU1659191A1 - Способ изготовлени гнуто-клееных деталей - Google Patents
Способ изготовлени гнуто-клееных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659191A1 SU1659191A1 SU884457604A SU4457604A SU1659191A1 SU 1659191 A1 SU1659191 A1 SU 1659191A1 SU 884457604 A SU884457604 A SU 884457604A SU 4457604 A SU4457604 A SU 4457604A SU 1659191 A1 SU1659191 A1 SU 1659191A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- bag
- package
- bent
- bending
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к дерево- обр абатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве дл изготовлени гнуто-клеевых деталей. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств деталей и повышение производительности. Дл изготовлени гнуто-клееных деталей примен ют две заготовки древесно-волокнистой плиты толщиной 3,2 мм и одну или несколько заготовок лущеного шпона толщиной 1-1,5 мм. Соотношение их в собираемом пакете следующее мас.%; древесно-волокниста плита 58,7-86,5} лущеный шпон 13,5-41,3. Наружные поверхности собираемого пакета формируют из древесно-волокнис- тых плит, гладкими их поверхност ми наружу. На лущеный шпон нанос т с обеих его сторон мочевиноформальде- гидный клей. На наружные поверхности древесно-волокнистых плит в местах прогиба нанос т 5-7%-ный раствор по- лиакриламида. Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом дл предварительного его прогрева при 250-280°С в течение 30- 70 с при давлении 0,1-0,2 Iffla. После прогрева пакет в течение 5 с загружают в вайму с обогреваемой гнутарной шиной. Гнутье с одновременным склеи- ванием провод т при 125-132°С. Технологическа выдержка составл ет 6 ч. (Л
Description
о сп ю
ю
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном произ- . водстве дл изготовлени гнуто-клееных деталей.
Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств деталей и повышение производительности.
Пример 1. Дл изготовлени гнуто-клееных деталей толщиной мм примен ют две заготовки твердой древесно-волокнистой плиты (ДВП) толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1 мм.
На заготовку лущеного шпона с обеих сторон нанос т мочевиноформальде- гидный клей, а на заготовках твердых ДВП на наружные поверхности в местах прогиба 5%-ный раствор полиакрилами- да (ПАА), после чего формируют пакет в следующем пор дке: древесноволокниста плита гладкой поверхностью
10
15
20
25
вниз (ДВП); лущеный шпон, покрытый с . обеих сторон мочевиноформальдегидным клеем; древесно-волокниста плита гладкой поверхностью вверх.
Сформированный пакет загружают в вайму с электрическим обогревом (предварительный прогрев) при 250йСл и давлении 0,10 Ша в течение 55 с. После прогрева пакет загружают в вайму (врем загрузки 5с) при 125°С.
Гнутье с одновременным склеиванием провод т при давлении 0,9 МПа. Врем выдержки под давлением 190 с, внутренний радиус изгиба 45 мм. Технологическа выдержка 6ч.
Пример 2. Дл изготовлени гнуто-клееных деталей толщиной 7,9мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм с нанесенным в местах прогиба 6%-ным раствором ПАА и одну заготовку лущеного шпона с нанесенным карбамидным клеем толщиной 1,5мм. Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в вайму (предварительный прогрев) при 280°С и давлении 0,15 МПа в течение 35 с. После прогрева пакет загружают в вайму ((врем загрузки 5 с) при . I Гнутье с одновременным склеиванием провод т при давлении 1,0 МПа, Врем выдержки под давлением 195 с. Технологическа выдержка 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.
Пример 3. Дл изготовлени детали толщиной 10,9 мм используют две заготовки ДВП толщиной 3,2 мм и три заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм. На заготовки твердых ДВП в местах прогиба нанос т 7%-ный раствор ПАА, а на заготовки лущеного шпона - карбамидный клей.
Пакет формируют, как описано в примере 1, и загружают в пресс с электрическим обогревом (предварительный обогрев) при 250°С и давлении 0,2 МПа в течение 70 с. После про- Тфева пакет загружают в вайму (врем загрузки 5 с) при 135°С. Гнутье с одновременным склеиванием провод т при 135°С и давлении 1,1 МПа в течение 240 Ci Технологическа выдержка 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм. Пример 4. Дл изготовлени гнуто-клееных деталей выдвижного щи- 55 ка толщиной 7,9 мм используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного питона тол16591914
щиной 1,5 мм, на которую нанесен карбамид оформальдегидный клей Кй-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формировани пакета в зонах прогиба вручную нанос т 5-ный раствор ПАА, после чего зоны прогибани пакета предварительно нагревают в пневмовайме при 250tfC под давлением 0,15 Ша в течение 70 с. После прогревани пакет в течение 5 с загружают в пневмовайму с обогреваемой гнутарной
30
35
40
45
50
шиной дл гнуть при 130 С и производ т гнутье с одновременным склеиванием под давлением 1,0 11ПА. Продолжительность выдержки под давлением 210с. Технологическа выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.
Пример 5. Изготовление выдвижной гнуто-клееной полки дл плат ного шкафа толщиной 7,9 мм с радиусом изгиба 30 мм.
Дл изготовлени используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3, 2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанесен клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формировани пакета в зоне прогиба вручную нанос т 5%-ный раствор ПАА, после чего зону прогибани пакета предварительно прогревают в пневмовайме при 280 С под давлением 0,15 Ша в течение 30 с, после чего пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое устройство с гну- тарной шиной дл гнуть и производ т гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 135°С. Продолжительность выдержки под давлением 200 с. Технологическа выдержка склеенной заготовки полки до дальнейшей механической обработки 6 ч.
Пример 6. Изготовление гну-, то-клееной детали дл боковин м гкой мебели.
Дл изготовлени гнуто-клееной детали дл боковин м гкой мебели используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанос т карбамидоформальдегидный клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1.
После формировани пакета в зоне вручную нанос т 5-ный раствор ПАА, после чего зону прогибани пакета предварительно прогревают в пневмо
0
5
5
0
5
0
5
0
шиной дл гнуть при 130 С и производ т гнутье с одновременным склеиванием под давлением 1,0 11ПА. Продолжительность выдержки под давлением 210с. Технологическа выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6 ч, внутренний радиус изгиба 45 мм.
Пример 5. Изготовление выдвижной гнуто-клееной полки дл плат ного шкафа толщиной 7,9 мм с радиусом изгиба 30 мм.
Дл изготовлени используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3, 2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанесен клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1. После формировани пакета в зоне прогиба вручную нанос т 5%-ный раствор ПАА, после чего зону прогибани пакета предварительно прогревают в пневмовайме при 280 С под давлением 0,15 Ша в течение 30 с, после чего пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое устройство с гну- тарной шиной дл гнуть и производ т гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при 135°С. Продолжительность выдержки под давлением 200 с. Технологическа выдержка склеенной заготовки полки до дальнейшей механической обработки 6 ч.
Пример 6. Изготовление гну-, то-клееной детали дл боковин м гкой мебели.
Дл изготовлени гнуто-клееной детали дл боковин м гкой мебели используют две заготовки твердых ДВП толщиной 3,2 мм и одну заготовку лущеного шпона толщиной 1,5 мм, на которую нанос т карбамидоформальдегидный клей КФ-Ж. Пакет формируют по схеме, приведенной в примере 1.
После формировани пакета в зоне вручную нанос т 5-ный раствор ПАА, после чего зону прогибани пакета предварительно прогревают в пневмо516
найме при 2 70° С под давлением 0, 15 МПа в течение 30 с. После прогревани пакет в течение 5 с загружают в обогреваемое приспособление с гнутарной j шиной дл гнуть и производ т гнутье пакета с одновременным склеиванием заготовок при . Продолжительность выдержки под давлением 240 с. Технологическа выдержка склеенной заготовки до дальнейшей механической обработки 6ч. Внутренний радиус изгиба 30 мм.
Таким образом, применение в наружных сло х пакета древесно-волокнистой плиты в свою очередь позвол ет сэкономить четыре заготовки лущеного шпона толщиной 1,5 мм, что составл ет 60-80% от объема пакета, а также сэкономить клей по 50% за счет уменьшени слоев пакета и повысить производительность труда за счет исключени двух операций шлифовани , необходимых в случае применени лущеного шпона, кроме того, повышаетс качество наружных поверхностей гнуто-клееных элементов , а также сокращаютс операции сборки пакета.
16
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени гнуто-клееных деталей, включающий сборку пакета из древесного материала и последующее его гнутье с одновременным склеиванием при 125-135°С, отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств деталей и повышени производительности, в качестве древесного материала используют древесно-волокнистую плиту и лущеный шпон при следующем их соотношении , мас.%:Древесноволокнистаплита58,7-86,5Лущеный шпон 13,5-41,3 при сборке пакета наружные его поверхности формируют из древесно-во- локнистых плит, которые располагают гладкими поверхност ми наружу, при этом перед гнутьем места прогиба дре- весно-волокнистых плит обрабатывают 5-7%-ным раствором полиакриламида и нагревают пакет при 251)-280°С в течение 30-70 с при давлении 0,1-0,2 МПа, а процесс гнуть осуществл ют в вайме |С обогреваемой гнутарной шиной.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884457604A SU1659191A1 (ru) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Способ изготовлени гнуто-клееных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884457604A SU1659191A1 (ru) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Способ изготовлени гнуто-клееных деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1659191A1 true SU1659191A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21388502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884457604A SU1659191A1 (ru) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Способ изготовлени гнуто-клееных деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1659191A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013043548A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | Lupa Donald | Material forming apparatus |
| WO2014058348A1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-04-17 | Vorontsov Sergei Vladimirovich | Поддон и способ изготовления поддона (варианты) |
| RU2618827C2 (ru) * | 2012-02-07 | 2017-05-11 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Склеивание различными клеевыми материалами |
-
1988
- 1988-07-20 SU SU884457604A patent/SU1659191A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Р занцев В.Г., Р занцева- Е.П. Опыт освоени производства деталей мебели на основе гнутоклееных элементов о - Научно-технический реферативный сборник Мебель. М.: ВНИПИЭИлес- пром, 1985; вып.4, с.16. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013043548A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | Lupa Donald | Material forming apparatus |
| US9492942B2 (en) | 2011-09-19 | 2016-11-15 | Sd Machinery, Llc | Material forming apparatus |
| RU2618827C2 (ru) * | 2012-02-07 | 2017-05-11 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Склеивание различными клеевыми материалами |
| WO2014058348A1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-04-17 | Vorontsov Sergei Vladimirovich | Поддон и способ изготовления поддона (варианты) |
| RU2531733C2 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-10-27 | Сергей Владимирович Воронцов | Поддон и способ изготовления поддона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1659191A1 (ru) | Способ изготовлени гнуто-клееных деталей | |
| RU2352455C1 (ru) | Способ изготовления гнутых деталей мебели | |
| AU5660800A (en) | Method, apparatus and system for postforming thermoplastic sheets | |
| EP0536795B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten und mitteldichten Holzfaserplatten | |
| EP0419477A1 (en) | A method for the production of wood products | |
| CA2275836C (en) | Production of composite wood product from used wood | |
| RU88921U1 (ru) | Гнутая деталь фасада | |
| RU2080247C1 (ru) | Способ изготовления фанеры | |
| SU1428579A1 (ru) | Способ изготовлени облицованных древесно-стружечных плит | |
| JPH04164603A (ja) | 弯曲集成板の製造方法 | |
| SU1139625A1 (ru) | Способ изготовлени облицованных щитов | |
| SU1717357A1 (ru) | Способ изготовлени щитового паркета | |
| CN1128045C (zh) | 刨花板铺装方法 | |
| RU2400355C1 (ru) | Способ изготовления облицованной гнутой детали фасада | |
| US1378776A (en) | Propeller | |
| SU1657361A1 (ru) | Способ изготовлени притира | |
| SU1219357A1 (ru) | Способ изготовлени клееных деталей Г- и П- образного поперечного сечени | |
| US2000383A (en) | Composite article and process of making the same | |
| US2530667A (en) | Method of constructing high chair trays | |
| KR970009572B1 (ko) | 철재책상의 상판과 메라민판을 접착하는 제조방법 | |
| RU2222425C2 (ru) | Способ изготовления клееных слоистых древесных материалов из шпона | |
| SU1750948A1 (ru) | Способ изготовлени гнутоклееных деталей из древесины | |
| SU1044473A1 (ru) | Способ декоративной обработки изделий из древесных материалов | |
| RU2261640C1 (ru) | Способ изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели | |
| SU1320085A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных элементов из древесины |