CN104064716A - 一种锂电池组的输出结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池组的输出结构，包括锂电池组的电极、绝缘板、电路板、并联导体和接插件；电极为薄片结构；绝缘板为板体结构，设有贯通板体的插缝；电路板设有串接锂电池组中各锂电池电极的铺铜，还设有贯通的插缝；并联导体为薄片结构，与电路板上串接电极的铺铜相并联；锂电池电极穿过绝缘板和电路板的插缝后折弯，将电路板、绝缘板与电池组连为一体，电极折弯面、电路板绝缘板和接插件还设有螺孔，螺栓穿过螺孔将锂电池电极、电路板、绝缘板和接插件紧固连接；螺栓连接在实施过程中不会产生热量造成电池内部的损坏，也减小了锂电池在使用时因之间的连接而造成的热量聚集的可能性，在锂电池组的工作寿命结束后便于进行拆解和分类处理。

Description

一种锂电池组的输出结构
技术领域
本发明涉及一种电池组，特别涉及一种锂电池组的输出结构。
背景技术
锂电池需要通过电池组的形式满足输出电压或电流的要求，单节的锂电池难以满足输出电压或电流的要求，这就需要将锂电池之间通过连接形成电池组的输出结构将电能提供给外部用电装置使用。
现有的锂电池组的输出结构包括单节锂电池的输出电极、连接各单节锂电池电极的连接件以及与连接件相连接的接插件，接插件与外部用电装置相连接；现有电池组的输出结构的缺点在于：连接件直接通过锡焊直接与锂电池的电极相连接，锡焊需要高温处理且处理时间长，易造成锂电池内部的结构损坏，同时，焊接的部位的强度和导电性较差，降低了连接件与电极连接的可靠性，导电性较差在电池输出大电流时易出现热能聚集，造成电池温度急速上升，影响电池寿命；另外，焊接用的锡易出现氧化及腐蚀，一旦损坏电池必须重新修复或直接报废。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过改变电极之间以及接插件与电极之间的连接结构，确保电池的内部结构不受外部连接操作的影响而保持稳定，并确保锂电池外部连接可靠性。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种锂电池组的输出结构，包括锂电池组的电极、绝缘板、电路板并联导体和接插件；电极，为薄片结构，自组成锂电池组的各锂电池体内引出；绝缘板，为板体结构，设有贯通板体的插缝，锂电池的电极穿过插缝，绝缘板还设有螺孔；电路板，设有与绝缘板螺孔对应的贯通的螺孔，还设有串接锂电池组中各锂电池电极的铺铜，还设有贯通的插缝，锂电池电极穿过电路板插缝后折弯，电极的折弯面压迫电路板、绝缘板与电池组紧固连接，锂电池电极折弯面与电路板的铺铜相连通，电极的折弯面设有与绝缘板螺孔、电路板螺孔相对应的贯通的螺孔；接插件，与锂电池组输出电极相连接的一端为薄片结构，设置在锂电池电极折弯面的外表面或夹持在电路板铺铜和电极折弯面的内表面之间，设有与锂电池电极折弯面的螺孔相对应的螺孔，通过各螺栓穿过对应的各螺孔与绝缘板紧固连接，确保接插件、电极、电路板之间以及其它电极、电路板之间可靠的电连接。
上述技术方案中，锂电池体电极之间的串接电路还设置并联导体，并联导体为薄片结构，与电路板的铺铜相并联，设有与电路板螺孔相对应的螺孔，通过螺孔与锂电池电极、电路板、绝缘板紧固连接，并将锂电池组的电极连通，与电路板中的铺铜共同作用，增强电极之间的连通性能。
上述技术方案中，并联导体被夹持在锂电池电极的折弯面和电路板铺铜之间。
上述技术方案中，锂电池电极为底部宽上部窄的阶梯形结构，上部窄的部分穿过绝缘板和电路板的插缝，绝缘板的插缝长度与锂电池电极的上部相适配，使得绝缘板的下表面抵接在锂电池电极下部凸出于上部的两肩上。
上述技术方案中，绝缘板内紧固嵌置有连接螺母，使得螺栓连接更加可靠。
与现有技术相比，本发明通过设置绝缘板、电路板和并联导体以及折弯的电极并使用螺栓连接，确保锂电池电极之间的连接不会产生热量而造成电池内部的损坏，确保锂电池内部结构的稳定；通过接插件与电路板的螺栓连接，同样确保了锂电池内部结构的稳定；同时，并联导体的设置，进一步加强了锂电池电极之间的连接效果，减小了锂电池在使用时，因之间的连接而造成的热量聚集的可能性；此结构在电池寿命结束后也便于拆解和对废料的分类处理。
附图说明
图1是本发明一种锂电池组的输出结构的分解立体图；
图2是本发明一种锂电池组的输出结构的立体图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-锂电池组，2-电极，21-折弯面，22-螺孔，23-肩，3-绝缘板，31-插缝，32-螺孔，33-螺母，4-电路板，41-插缝，42-铺铜，43-螺孔，5-并联导体，51-螺孔，6-接插件，61-螺孔，7-输出插头，8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的一种锂电池组的输出结构，如图1、2所示，包括锂电池组1的电极2、绝缘板3、电路板4、并联导体5和接插件6；电极2，为薄片结构，自组成锂电池组1的各锂电池体内引出；绝缘板3，为板体结构，设有贯通板体的插缝31，锂电池的电极2穿过插缝31，绝缘板3还设有螺孔32；电路板4，设有与绝缘板螺孔32对应的贯通的螺孔43，还设有串接锂电池组中各锂电池电极的铺铜42，还设有贯通的插缝41，锂电池电极2穿过插缝41后折弯，形成折弯面21，电极的折弯面21压迫电路板4、绝缘板3与电池组1紧固连接，锂电池电极的折弯面21与电路板的铺铜42相连通，电极的折弯面21设有贯通的螺孔22；接插件6，与锂电池组输出电极相连接的一端为薄片结构，设置在锂电池电极折弯面21的外表面，设有与锂电池电极折弯面的螺孔22相对应的螺孔61，接插件6的对外输出端套接在绝缘的输出插头7内，通过输出插头7与外部实现连接；通过各螺栓8穿过对应的各螺孔与绝缘板紧固连接，确保接插件、电极、电路板之间以及其它电极、电路板之间可靠的电连接。
进一步如图1、2所示，锂电池体电极之间的串接电路还设置并联导体5，并联导体5为薄片导体结构，与电路板的铺铜42相并联，设有与电路板螺孔相对应的螺孔51，通过螺孔51由螺栓8将锂电池电极2、电路板4、绝缘板3紧固连接，增强电极之间的连通性能。
进一步如图1、2所示，并联导体5被夹持在锂电池电极的折弯面21和电路板铺铜42之间，使得并联导体5贴靠在铺铜42的表面(也可以是贴靠在电极折弯面21的外侧表面，使用螺栓8紧固后压迫电极折弯面21的内侧表面与铺铜42相贴合，此结构的有点在于：可通过电极折弯面预先将锂电池组与绝缘板、电路板紧固连接)；接插件6抵接在锂电池电极折弯面的外表面，通过螺栓8将接插件6与锂电池电极、电路板4、绝缘板3紧固连接，这便于接插件6与锂电池组1分别独立制作，在与接插件6螺栓连接之前，电极折弯面21已经将锂电池组与绝缘板、电路板可靠连接(也可以将接插件6的薄片结构夹持在电路板铺铜42和电极折弯面21的内表面之间)。
进一步如图1、2所示，锂电池电极2为底部宽上部窄的阶梯形结构，上部窄的部分穿过绝缘板3和电路板4的插缝，绝缘板的插缝31长度与锂电池电极的上部相适配，使得绝缘板3的下表面抵接在锂电池电极下部凸出于上部的两肩23上。
进一步如图1所示，绝缘板3内紧固嵌置有连接螺母33，使得螺栓连接更加可靠。
本发明通过设置绝缘板、电路板和并联导体以及折弯的电极并使用螺栓连接，确保锂电池电极之间的连接不会产生热量而造成电池内部的损坏，确保锂电池内部结构的稳定；通过接插件与电路板的连接，同样确保了锂电池内部结构的稳定；同时，并联导体的设置，进一步加强了锂电池电极之间的连接效果，减小了锂电池在使用时，因之间的连接而造成的热量聚集的可能性；此结构在电池寿命结束后也便于拆解和对废料的分类处理。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂电池组的输出结构，其特征在于，包括锂电池组的电极、绝缘板、电路板并联导体和接插件；
电极，为薄片结构，自组成锂电池组的各锂电池体内引出；
绝缘板，为板体结构，设有贯通板体的插缝，锂电池的电极穿过插缝，绝缘板还设有螺孔；
电路板，设有与绝缘板螺孔对应的贯通的螺孔，还设有串接锂电池组中各锂电池电极的铺铜，还设有贯通的插缝，锂电池电极穿过电路板插缝后折弯，电极的折弯面压迫电路板、绝缘板与电池组紧固连接，锂电池电极折弯面与电路板的铺铜相连通，电极的折弯面设有与绝缘板螺孔、电路板螺孔相对应的贯通的螺孔；
接插件，与锂电池组输出电极相连接的一端为薄片结构，设置在锂电池电极折弯面的外表面或夹持在电路板铺铜和电极折弯面的内表面之间设有与锂电池电极折弯面的螺孔相对应的螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组的输出结构，其特征在于，所述的锂电池体电极之间的串接电路还设置并联导体，并联导体为薄片结构，与电路板的铺铜相并联，设有与电路板螺孔相对应的螺孔。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池组的输出结构，其特征在于，所述的并联导体被夹持在锂电池电极的折弯面和电路板铺铜之间。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池组的输出结构，其特征在于，所述的锂电池电极为底部宽上部窄的阶梯形结构，上部窄的部分穿过绝缘板和电路板的插缝，绝缘板的插缝长度与锂电池电极的上部相适配，绝缘板的下表面抵接在锂电池电极下部凸出于上部的两肩上。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池组的输出结构，其特征在于，所述的绝缘板内紧固嵌置有连接螺母。
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