CN104061218A - 一种led灯管自动点胶贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED灯管自动点胶贴合机，还包括设置在所述机架上的灯管定位装置和灯条传送装置，所述灯管定位装置与所述灯条传送装置之间设置有上胶装置；所述灯条传送装置包括有可轴向伸进灯管内的灯条托杆；还包括有促使所述灯条托杆相对灯管径向移动的灯条托杆移动驱动装置或者包括有促使灯管相对灯条托杆径向移动的灯管移动驱动装置，灯管移动驱动装置可以使带胶灯条与灯管粘接，灯管移动装置上的弹簧结构可以很好地保护灯管不被压坏；另外还有灯管移动定位装置，通过该装置的移动可以生产不同长度的LED灯管；通过本LED灯管自动点胶贴合机的自动化操作，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种LED灯管自动点胶贴合机

技术领域

本发明涉及的LED灯管制造技术领域，尤其是指一种LED灯管自动点胶贴合机。

背景技术

LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管，LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保，广泛用于写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明；LED灯管节电高达70％以上，寿命为普通灯管的10倍以上，几乎是免维护，不存在要经常更换灯管、镇流器、启辉器的问题，约半年下来节省的费用就可以换回成本。绿色环保型的半导体电光源，光线柔和，色彩纯正，有利于人们的视力保护及身体健康。

LED灯管用途广泛，目前生产LED灯管的工艺有个关键的工艺就是将LED灯条放进玻璃灯管中，并将LED灯条用胶粘接在灯管壁上，LED灯条固定在灯管壁上；而在实际生产中，这个工艺使基本上是手工操作通过治具将LED灯条安装到灯管中，这种手工工艺生产技术有较多缺点，比如产品质量不高，产生废品较多，生产效率低下，不能进行自动化大规模的生产。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种LED灯管自动点胶贴合机，解决现有技术中将LED灯条安装在玻璃灯管中手工操作生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明如下之技术方案：

一种LED灯管自动点胶贴合机，包括有机架，还包括设置在所述机架上的灯管定位装置和灯条传送装置，所述灯管定位装置与所述灯条传送装置之间设置有上胶装置；所述灯条传送装置包括有可轴向伸进灯管内的灯条托杆；还包括有促使所述灯条托杆相对灯管径向移动的灯条托杆移动驱动装置或者包括有促使灯管相对灯条托杆径向移动的灯管移动驱动装置。

作为一种优选方案，所述灯条传送装置包括有驱动电机、被所述驱动电机驱动旋转的螺杆、复数根灯条托杆和灯条托杆安装座，所述螺杆和所述灯条托杆安装座之间通过螺纹连接，所述灯条托杆的一端与所述灯条托杆安装座安装连接。

作为一种优选方案，所述灯条传送装置还包括有灯条托杆支撑板和导轨，所述灯条托杆支撑板上设置有供所述灯条托杆轴向穿过的孔，所述导轨安装在机架上，所述灯条托杆安装座在所述导轨上沿所述灯条托杆轴向滑动。

作为一种优选方案，所述灯条传送装置包括有灯条托杆导向板，该灯条托杆导向板设置在所述灯条托杆穿出灯管口旁，所述灯条托杆导向板设置有复数个与灯管口对应的圆孔，该圆孔口有喇叭口形状的斜面。

作为一种优选方案，所述灯管定位装置包括有托管板、与所述托管板枢接的压管板，所述托管板和所述压管板相对面对应设置有复数个半圆凹槽，所述半圆凹槽内面贴有缓冲胶垫。

作为一种优选方案，所述压管板的一端与所述托管板枢接，所述压管板另一端与气缸的活塞杆端部枢接，所述气缸的缸筒的底部与所述的托管板上端枢接或者与机架枢接。

作为一种优选方案，所述灯管移动驱动装置包括有直立气缸、弹簧和弹簧盖，所述直立气缸的活塞杆穿过所述托管板的孔并能推动所述托管板上下移动，所述直立气缸的活塞杆穿过所述托管板孔的部分套接所述弹簧，在所述直立气缸的活塞杆的端部安装有所述弹簧盖，所述弹簧的两端分别抵接所述托管板和所述弹簧盖。

作为一种优选方案，还包括灯管移动定位装置，所述灯管移动定位装置包括有定位滑板、直线轴承、光杆和光杆支撑座；所述光杆上套接所述直线轴承，所述直线轴承与所述定位滑板安装连接，所述定位滑板与所述托管板安装连接，所述光杆两端部安装有所述光杆支撑座，所述光杆支撑座安装在机架上。

作为一种优选方案，所述灯管移动定位装置还包括有设置在机架上的刻度尺，所述刻度尺长度方向与所述所述定位滑板在所述光杆上移动方向相同。

作为一种优选方案，所述上胶装置包括有点胶支撑板和安装在该点胶支撑板上的与灯条托杆数量相同的复数个点胶枪，该点胶枪分上中下三个部分，上部分是气缸、中部分是进胶块、下部分是点胶头。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本发明所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，可以对LED灯条粘帖灯管的工艺进行自动化操作，粘帖后LED灯条与灯管连接牢固，不会出现漏粘或有的粘接胶多有的粘接胶少的情况；LED灯条在灯管中的呈现直线状态，没有弯曲的不良品出现，比较美观；在生产过程中，灯管破损率低，产品合格率大大的提高；通过本LED灯管点胶贴合机的自动化操作，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体结构示意图。

图2是本发明之实施例的俯视结构示意图。

图3是本发明之实施例的灯管移动驱动装置剖面结构示意图。

图4是本发明之实施例的灯条传送装置结构示意图。

图5是本发明之实施例的灯条传送装置分解示意图。

图6是本发明之实施例的灯管定位装置结构示意图。

图7是本发明之实施例的灯管定位装置分解示意图。

具体实施方式

参照图1～图7所示，本发明的实施实例结构一种LED灯管自动点胶贴合机，包括有机架1，还包括设置在所述机架1上的灯管定位装置6和灯条传送装置5，所述灯管定位装置6与所述灯条传送装置5之间设置有上胶装置4；所述灯条传送装置5包括有可轴向伸进灯管内的灯条托杆54；还包括有促使所述灯条托杆54相对灯管径向移动的灯条托杆移动驱动装置或者包括有促使灯管相对灯条托杆54径向移动的灯管移动驱动装置7。

结合图4、图5所示，灯条传送装置5包括有驱动电机51、被所述驱动电机51驱动旋转的螺杆52、复数根灯条托杆54和灯条托杆安装座53，所述螺杆52和所述灯条托杆安装座53之间通过螺纹连接，所述灯条托杆54的一端与所述灯条托杆安装座53安装连接。

实施本实施实例时，操作员操作触摸屏2使驱动电机51反向转动，驱动电机51带动螺杆52转动，螺杆52转动带动灯条托杆安装座53退回灯条传送装置的右端；操作员将LED灯条安放在灯条托杆54上，然后操作驱动电机51正向转动，驱动电机51带动螺杆52转动，螺杆52转动带动灯条托杆安装座53前进到灯条传送装置5的左端，灯条托杆54就托着LED灯条伸进了左侧的灯管中；在操作驱动电机51正向转动的同时，上胶装置4均匀地在运行过来的LED灯条上涂上粘胶。

所述灯条传送装置5还包括有灯条托杆支撑板55和导轨56，所述灯条托杆支撑板55上设置有供所述灯条托杆54轴向穿过的孔，所述导轨56安装在机架1上，所述灯条托杆安装座53在所述导轨56上沿所述灯条托杆54轴向滑动。

所述灯条传送装置5包括有灯条托杆导向板57，该灯条托杆导向板57设置在所述灯条托杆54穿出灯管口旁，所述灯条托杆导向板57设置有复数个与灯管口对应的圆孔，该圆孔口有喇叭口形状的斜面。

结合图6、图7所示，所述灯管定位装置6包括有托管板61、与所述托管板61枢接的压管板62，所述托管板61和所述压管板62相对面对应设置有复数个半圆凹槽，所述半圆凹槽内面贴有缓冲胶垫。

所述压管板62的一端与所述托管板61枢接，所述压管板62另一端与斜拉气缸63的活塞杆端部枢接，所述斜拉气缸63的缸筒的底部与所述的托管板61上端枢接或者与机架1枢接。

结合图3所示，所述灯管移动驱动装置7包括有直立气缸71、弹簧72和弹簧盖73，所述直立气缸71的活塞杆穿过所述托管板61的孔并能推动所述托管板61上下移动，所述直立气缸71的活塞杆穿过所述托管板61孔的部分套接所述弹簧72，在所述直立气缸71的活塞杆的端部安装有所述弹簧盖73，所述弹簧72的两端分别抵接所述托管板61和所述弹簧盖73。

操作灯管定位装置6时，操作员先使斜拉气缸63收缩将压管板62拉起来，压管板62会绕托管板61枢接座的轴转动，压管板62打开后，将灯管放入托管板61的凹槽中，再操作斜拉气缸63伸长将压管板放下，压管板62压住灯管；这时灯条传送装置5的灯条托杆54托着LED灯条伸进了的灯管中，并且灯条托杆54插入了左侧的灯条托杆导向板57的圆台形导孔中，使灯条托杆54与灯管的位置平行；操作员操作直立气缸71收缩，将托管板61拉向下移动，压管板62、压管板枢接座65和斜拉气缸固定板64都随着向下移动，灯管也随着向下移动，LED灯条与灯管紧贴，LED灯条就被胶粘在灯管内壁上；操作员操作直立气缸71伸长，托管板61拉向上移动，灯管也随着向上移动，灯条托杆54与LED灯条分离，操作员操作驱动电机51使灯条托杆54收回到灯条传送装置5的右端，进行下一次的送灯条动作。操作员再操作斜拉气缸63使斜拉气缸63收缩将压管板62拉起来，将粘好了LED灯条的灯管取下，换上空灯管放入托管板61的凹槽中，进行下一次的粘帖灯条动作，生产过程中若有异常情况发生，报警系统的三色报警灯3都会启动报警。

结合图7所示，本发明还包括灯管移动定位装置8，所述灯管移动定位装置8包括有定位滑板81、直线轴承82、光杆83和光杆支撑座84；所述光杆83上套接所述直线轴承82，所述直线轴承82与所述定位滑板81安装连接，所述定位滑板81与所述托管板61安装连接，所述光杆83两端部安装有所述光杆支撑座84，所述光杆支撑座84安装在机架1上，所述灯管移动定位装置8还包括有设置在机架1上的刻度尺，所述刻度尺长度方向与所述所述定位滑板81在所述光杆83上移动方向相同。

生产的灯管可能长度不同，就需要调整左右两侧灯管定位装置6之间的距离，使这个距离适合灯管的长度；调整时，先松开定位滑板81上的固定螺丝，再使定位滑板81在光杆83上移动，移动到合适的位置，这个位置可以根据机架1上的标尺刻度来确定，位置确定好了后，旋紧定位滑板81上的固定螺丝，就可以进行相应的生产工作。

所述上胶装置4包括有点胶支撑板和安装在该点胶支撑板上的与灯条托杆数量相同的复数个点胶枪，该点胶枪分上中下三个部分，上部分是气缸、中部分是进胶块、下部分是点胶头。

本发明所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，可以对LED灯条粘帖灯管的工艺进行自动化操作，粘帖后LED灯条与灯管连接牢固，不会出现漏粘或有的粘接胶多有的粘接胶少的情况；LED灯条在灯管中的呈现直线状态，没有弯曲的不良品出现，比较美观；在生产过程中，灯管破损率低，产品合格率大大的提高；通过本LED灯管点胶贴合机的自动化操作，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯管自动点胶贴合机，包括有机架，其特征在于：还包括设置在所述机架上的灯管定位装置和灯条传送装置，所述灯管定位装置与所述灯条传送装置之间设置有上胶装置；所述灯条传送装置包括有可轴向伸进灯管内的灯条托杆；还包括有促使所述灯条托杆相对灯管径向移动的灯条托杆移动驱动装置或者包括有促使灯管相对灯条托杆径向移动的灯管移动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：所述灯条传送装置包括有驱动电机、被所述驱动电机驱动旋转的螺杆、复数根灯条托杆和灯条托杆安装座，所述螺杆和所述灯条托杆安装座之间通过螺纹连接，所述灯条托杆的一端与所述灯条托杆安装座安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：还包括有灯条托杆支撑板和导轨，所述灯条托杆支撑板上设置有供所述灯条托杆轴向穿过的孔，所述导轨安装在机架上，所述灯条托杆安装座在所述导轨上沿所述灯条托杆轴向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：包括有灯条托杆导向板，该灯条托杆导向板设置在所述灯条托杆穿出灯管口旁，所述灯条托杆导向板设置有复数个与灯管口对应的圆孔，该圆孔口有喇叭口形状的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：所述灯管定位装置包括有托管板、与所述托管板枢接的压管板，所述托管板和所述压管板相对面对应设置有复数个半圆凹槽，所述半圆凹槽内面贴有缓冲胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：所述压管板的一端与所述托管板枢接，所述压管板另一端与气缸的活塞杆端部枢接，所述气缸的缸筒的底部与所述的托管板上端枢接或者与机架枢接。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：所述灯管移动驱动装置包括有直立气缸、弹簧和弹簧盖，所述直立气缸的活塞杆穿过所述托管板的孔并能推动所述托管板上下移动，所述直立气缸的活塞杆穿过所述托管板孔的部分套接所述弹簧，在所述直立气缸的活塞杆的端部安装有所述弹簧盖，所述弹簧的两端分别抵接所述托管板和所述弹簧盖。

8.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：还包括灯管移动定位装置，所述灯管移动定位装置包括有定位滑板、直线轴承、光杆和光杆支撑座；所述光杆上套接所述直线轴承，所述直线轴承与所述定位滑板安装连接，所述定位滑板与所述托管板安装连接，所述光杆两端部安装有所述光杆支撑座，所述光杆支撑座安装在机架上。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：所述灯管移动定位装置还包括有设置在机架上的刻度尺，所述刻度尺长度方向与所述所述定位滑板在所述光杆上移动方向相同。

10.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动点胶贴合机，其特征在于：所述上胶装置包括有点胶支撑板和安装在该点胶支撑板上的与灯条托杆数量相同的复数个点胶枪，该点胶枪分上中下三个部分，上部分是气缸、中部分是进胶块、下部分是点胶头。