CN105526561A - Led灯管涂胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了LED灯管涂胶工艺,主要是为了克服现有技术的不足，提供一种在耐高温、耐黄变、透光率高的环保型LED灯涂胶工艺；使胶体与玻管内壁贴合紧密，胶体中间不会有断线、间隔现象发生，老练时灯条与玻管涂层因受热不容易出现脱皮现象。打胶时可避免灯珠粘染硅胶，灯管点亮时不会现黄光、黄管等现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶工艺，具体涉及LED灯管涂胶工艺。
背景技术
LED为绿色照明，现在的市场占有率越来越大，但是现在市场上的不论是灯管还是灯罩，用过一段时间均会出现黄变，造成透光率差，散热性变差，这种问题急需我们解决，不然会阻碍节能灯具的使用。
发明内容
本发明的目的是解决现有的技术缺陷，提供LED灯管涂胶工艺。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：
1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；
2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、
3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；
4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙小于1mm；
5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；
优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3-7mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0±0.5g，13W灯条上胶4.5±0.5g，18W灯条上胶6.0±1g，胶体长度为离玻管两端各5-10mm为基准。
优选地，灯管的露白距离小于15mm。
优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。
本发明的有益效果是：使胶体与玻管内壁贴合紧密，胶体中间不会有断线、间隔现象发生，老练时灯条与玻管涂层因受热不容易出现脱皮现象。打胶时可避免灯珠粘染硅胶，灯管点亮时不会现黄光、黄管等现象。
具体实施方式
在一种具体实施方式中，LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：
1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；
2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、
3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；
4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙0.5mm；
5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；
优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0+0.5g，13W灯条上胶4.5+0.5g，18W灯条上胶6.0+1g，胶体长度为离玻管两端各5mm为基准。
优选地，灯管的露白距离为10mm。
优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。
实施例二
LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：
1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；
2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、
3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；
4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙为0.8mm；
5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；
优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为7mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0-0.5g，13W灯条上胶4.5-0.5g，18W灯条上胶6.0-1g，胶体长度为离玻管两端各10mm为基准。
优选地，灯管的露白距离15mm。
优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。
实施例三
LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下：
1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；
2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、
3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；
4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙为1mm；
5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；
优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为6mm，胶体重量为9W灯条上胶2.8g，13W灯条上胶4.8g，18W灯条上胶7g，胶体长度为离玻管两端各10mm为基准。
优选地，灯管的露白距离为10mm。
优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。
Claims (4)
1.LED灯管涂胶工艺，其特征在于，具体的操作工艺流程如下：
1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；
2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、
3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；
4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙小于1mm；
5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置。
2.根据权利要求1所述的LED灯管涂胶工艺，其特征在于，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3-7mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0±0.5g，13W灯条上胶4.5±0.5g，18W灯条上胶6.0±1g，胶体长度为离玻管两端各5-10mm为基准。
3.根据权利要求1所述的LED灯管涂胶工艺，其特征在于，灯管的露白距离小于15mm。
4.根据权利要求1所述的LED灯管涂胶工艺，其特征在于，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201511033785.3A CN105526561A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Led灯管涂胶工艺 |
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| CN201511033785.3A CN105526561A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Led灯管涂胶工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105526561A true CN105526561A (zh) | 2016-04-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511033785.3A Pending CN105526561A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Led灯管涂胶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105526561A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108906558A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-30 | 台山鸿隆光电科技有限公司 | 一种led灯管的涂胶方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103672758A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 光宝电子(广州)有限公司 | 组装机及组装方法 |
| CN104061218A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-24 | 东莞市融汇机械设备电子有限公司 | 一种led灯管自动点胶贴合机 |
| CN104177969A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-03 | 桐乡市正大涂料有限公司 | 环保型led灯管或灯罩内涂胶及其制备方法 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201511033785.3A patent/CN105526561A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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