CN104177969A - 环保型led灯管或灯罩内涂胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用在LED灯管或灯罩内的内涂胶;本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在耐高温、耐黄变、透光率高的环保型LED灯管或灯罩内涂胶;它由甲基丙烯酸酯、甲基硅烷偶联剂、甲基丙烯酸功能单体等合成,它具有工艺简单、使用效果好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及了一种胶,尤其是用在LED灯管或灯罩内的内涂胶。
背景技术
LED为绿色照明,现在的市场占有率越来越大,但是现在市场上的不论是灯管还是灯罩,用过一段时间均会出现黄变,造成透光率差,散热性变差,这种问题急需我们解决,不然会阻碍节能灯具的使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在耐高温、耐黄变、透光率高的环保型LED灯管或灯罩内涂胶。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种环保型LED灯管或灯罩内涂胶,按重量份计包括下述部分:
甲基丙烯酸酯 70-80份;
甲基硅烷偶联剂 5-10份;
甲基丙烯酸单体 10-25份;
引发剂 1-2份
三基色荧光粉 聚合物量的40%
光扩散剂 聚合物量的10%
以上所述的甲基丙烯酸酯、甲基硅烷偶联剂、甲基丙烯酸单体三者为100份。
所述甲基丙烯酸功能单体是由丙酯、月桂酯和异冰片酯合成,且三者比例相同;引发剂为偶氮二异丁氰或过氧化叔丁醋。
具体制备方法如下:将70-80份甲基丙烯酸酯,5-10份的甲基硅烷偶联剂,10-25份甲基丙烯酸功能单体和甲基丙烯酸单体量的1-2份的引发剂在常温下放入溶剂中混合,以上所述三种主料在所属比例范围内按总量100份混合,以上所述溶剂的质量占总质量的40-50%;然后将上述混合物在 3-4个小时内滴加到反应釜中;再升温至90-120℃,等待聚合反应10小时,生成功能性高分子聚合物;然后加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌;然后降温至80-120℃烘干或常温自干,制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。
所述环保型LED灯管或灯罩内涂胶分子量为5-10万。
使用以上的内涂胶的产品对玻璃的覆盖力1级,5000小时内不黄变,透光率95%以上,其它数据符合欧盟ROS标准。
根据以上所述的本发明的内涂胶具有工艺简单、使用效果好等特点。
具体实施方式
实施例1
(1)将70份甲基丙烯酸酯,5份的甲基硅烷偶联剂,25份甲基丙烯酸单体和1份引发剂在常温下放入溶剂中混合;
(2)将混合物用3个小时滴加到反应釜中;再升温至90℃,等待聚合反应10小时,生成功能性高分子聚合物;
(3)加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌;
(4)降温至80℃烘干,制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。
该产品用于1000只灯管上,经测试,平均使用以上的内涂胶的产品对玻璃的覆盖力1级,5000小时内不黄变,透光率95%。
实施例2
(1)将80份甲基丙烯酸酯,10份的甲基硅烷偶联剂,10份甲基丙烯酸单体和1.2份引发剂在常温下放入溶剂中混合;
(2)将混合物用4个小时滴加到反应釜中;再升温至120℃,等待聚合反应10小时,生成功能性高分子聚合物;
(3)加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌;
(4)降温至120℃烘干,制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。
该产品用于1000只灯管上,经测试,平均5500小时不黄变,并且使用5000小时后透光率仍保持在98%。
实施例3
(1)将75份甲基丙烯酸酯,10份的甲基硅烷偶联剂,15份甲基丙烯酸单体和2份引发剂在常温下放入溶剂中混合;
(2)将混合物用3.5个小时滴加到反应釜中;再升温至100℃,等待聚合反应10小时,生成功能性高分子聚合物;
(3)加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌;
(4)常温烘干,制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。
使用以上的内涂胶的产品对玻璃的覆盖力1级,5050小时内不黄变,透光率96%。
Claims (4)
1.一种环保型LED灯管或灯罩内涂胶,其特征在于:按重量份由以下几个部分组成:
甲基丙烯酸酯 70-80份;
甲基硅烷偶联剂 5-10份;
甲基丙烯酸单体 10-25份;
引发剂 1-2份
三基色荧光粉 聚合物量的40%
光扩散剂 聚合物量的10%
以上所述的甲基丙烯酸酯、甲基硅烷偶联剂、甲基丙烯酸单体三者为100份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型LED灯管或灯罩内涂胶,其特征在于:所述甲基丙烯酸功能单体是由丙酯、月桂酯和异冰片酯合成, 且三者比例相同。
3.根据权利要求1所述的一种环保型LED灯管或灯罩内涂胶,其特征在于:引发剂为偶氮二异丁氰或过氧化叔丁醋。
4.根据权利要求1所述的一种环保型LED灯管或灯罩内涂胶,其制备方法为:将70-80份甲基丙烯酸酯,5-10份的甲基硅烷偶联剂,10-25份甲基丙烯酸单体和甲基丙烯酸功能单体量的1-2份的引发剂在常温下放入溶剂中混合,以上所述三种主料在所属比例范围内按总量100份混合,以上所述溶剂的质量占总质量的40-50%;然后将上述混合物在 3-4个小时内滴加到反应釜中;再升温至90-120℃,等待聚合反应10小时,生成功能性高分子聚合物;然后加入高分子聚合物质量10%的光扩散剂和高分子聚合物质量40%的三基色荧光粉高速搅拌;然后降温至80-120℃烘干或常温自干,制得环保型LED灯管或灯罩内涂胶。
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