CN103306142B - 皮革专用荧光颜料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革专用荧光颜料，原料是由对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛、聚氨酯树脂组成，其配比为对甲苯磺酰胺：三聚氰胺：甲醛：聚氨酯树脂＝1.0:0.8:0.6:0.3。本发明与现有技术相比，具有如下优点和效果：1、单体丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等共聚体包覆后的颜料聚合物提高乳液稳定性，提高了各种牢度：如皂洗、渗色等牢度，减少了环境污染。2、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等共聚体能提高聚合物的玻璃化温度，包覆后对原色体有保护功能，提高了耐晒牢度。
Description
技术领域：
本发明涉及主要用于皮革表面专用涂饰，也可以用在纸张表面、PVC等领域。
背景技术
1、对甲苯磺酰胺-苯代三聚氰胺-甲醛为基体树脂的合成法
2、对甲苯磺酰胺-三聚氰胺-甲醛为基体树脂的合成法
以对甲苯磺酰胺、苯代三聚氰胺为基体树脂的皮革专用荧光颜料，存在成本高、耐溶剂性能差等缺点。
以对甲苯磺酰胺、三聚氰胺为基体树脂的皮革专用荧光颜料，存在色光暗、加工困难等缺点。
根据以上不足，本发明在日光荧光颜料制造过程中，通过添加聚氨酯树脂改性的方法，专用于皮革上，色光特别鲜艳，产品加工性能大为改善，而且具有良好的耐溶剂性。本发明原料易购、工艺好操控、应用性能佳。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种皮革专用荧光颜料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
皮革专用荧光颜料，原料是由对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛、聚氨酯树脂组成，其配比为对甲苯磺酰胺：三聚氰胺：甲醛：聚氨酯树脂＝1.0:0.8:0.6:0.3。
聚氨酯树脂的分子量为3000～5000。
皮革专用荧光颜料的制备工艺是：
1、对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛按比例加入，在80℃～90℃下，恒温
30～45分钟。
2、恒温完毕，加入聚氨酯树脂，升温到130℃～150℃，加碱性染料6GDN，
碱性染料11:1，保温1～1.5小时。
3、恒温完毕，冷却出料。
4、物料粉碎、包装。
1、 选择合适的温度和时间添加聚氨酯树脂，使改性达到最佳效果。
2、 选择适当的比例添加聚氨酯树脂，增加了荧光颜料的染料溶解性和加工性能。
3、 聚氨酯树脂的分子量选择3000～5000范围，使改性树脂和本体树脂相应性能得到最好体现，荧光颜料各项性能得到显著的提高。
本发明采用添加聚氨酯树脂改性，来提高荧光颜料应用性能的方法，技术水平国内领先，与传统工艺相比，具有工艺简单、好操控而且性能改变效果明显等优点，产品荧光度高，着色强度强。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明：
实施例1，皮革专用荧光颜料，原料是由对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛、聚氨酯树脂组成，其配比为对甲苯磺酰胺：三聚氰胺：甲醛：聚氨酯树脂＝1.0:0.8:0.6:0.3。
聚氨酯树脂的分子量为3000～5000。
皮革专用荧光颜料的制备工艺是：
1、对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛按比例加入，在80℃～90℃下，恒温30～45分钟。
2、恒温完毕，加入聚氨酯树脂，升温到130℃～150℃，加碱性染料6GDN，碱性染料11:1，保温1～1.5小时。
3、恒温完毕，冷却出料。
4、物料粉碎、包装。
Claims (2)
1.皮革专用荧光颜料，原料是由对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛、聚氨酯树脂、碱性染料6GDN和碱性染料11:1组成，其中对甲苯磺酰胺：三聚氰胺：甲醛：聚氨酯树脂的配比为1.0:0.8:0.6:0.3，所述皮革专用荧光颜料的制备工艺如下：
(1)对甲苯磺酰胺、三聚氰胺、甲醛按比例加入，在80-90℃下，恒温30-45分钟；
(2)恒温完毕，加入聚氨酯树脂，升温到130-150℃，加碱性染料6GDN，碱性染料11:1，保温1-1.5小时；
(3)恒温完毕，冷却出料；
(4)物料粉碎、包装。
2.根据权利要求1所述的皮革专用荧光颜料，其特征在于，所述聚氨酯树脂的分子量为3000-5000。
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