CN105051077A - 树脂组合物、粘合带和粘合带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供能够获得优异色度和充分固化度的树脂组合物、粘合带以及粘合带的制造方法。具有至少1层使粘合组合物发生聚合反应而形成的层，所述粘合组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有着色剂。由此能够防止着色剂的聚集、防止聚合反应受到阻碍，因此能够获得优异的色度和充分的固化度。

Description

树脂组合物、粘合带和粘合带的制造方法
技术领域
本发明涉及利用颜料进行着色的树脂组合物、粘合带以及粘合带的制造方法。本申请基于2013年2月8日在日本申请的日本专利申请号特愿2013-023170要求优先权，参照该申请并将其援引至本申请。
背景技术
通用的粘合带出于外观设计性、遮光性的目的而广泛使用例如着色为黑色的制品。作为制成黑色的方法，通常为在粘合剂成分中混入炭黑等着色剂的方法。该方法是将粘合剂溶解于溶剂后添加着色剂，涂布于基材并加热，使溶剂挥发而制成膜的方法，适用于所谓溶剂系粘合带的制造方法。
然而，在向基材上涂布单体后，利用活性能量射线的照射将单体聚合而制成粘合剂的制造方法中，有时活性能量射线被炭黑等着色剂遮挡或者吸收，从而阻碍活性能量射线到达单体和聚合引发剂。另外，炭黑等的表面存在的羟基、羧基等官能团使利用活性能量射线产生的反应生长位点发生失活，有时阻碍单体的聚合反应。
专利文献1记载了在利用活性能量射线将单体聚合而制造的压敏粘接剂层中使用经着色的塑料珠，但专利文献1记载的技术难以得到优异的色度和充分的固化度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-346040号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是基于这种现有情况而提出的，提供能够得到优异色度和充分固化度的树脂组合物、粘合带以及粘合带的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过使用用树脂包裹颜料而成的着色剂，并将其粒径和颜料相对于树脂组合物的含量设定为规定范围，能够实现上述目的，从而完成了本发明。
即，本发明所述的树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以前述颜料的含量达到0.25%以上1.0%以下的方式配混有前述着色剂。
另外，本发明所述的粘合带具有至少1层使树脂组合物发生聚合反应而形成的层，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以前述颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有前述着色剂。
另外，粘合带的制造方法具备如下工序：在基材上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以前述颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有前述着色剂；以及，对前述树脂组合物照射活性能量射线，在前述基材上形成粘合剂层的形成工序。
另外，粘合带的制造方法具备如下工序：在剥离材上形成粘合层的工序；在前述粘合层上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且将树脂包裹颜料而成的着色剂，以前述颜料的含量达到0.25%以上1.0%以下的方式配混有前述着色剂；以及，对前述树脂组合物照射活性能量射线，在形成于前述剥离纸上的粘合剂层上形成基材层的工序。
发明的效果
根据本发明，通过将用树脂包裹颜料而成的着色剂的体积平均粒径设定为规定范围、以树脂组合物中的颜料含量达到规定范围的方式配混着色剂，能够防止着色剂的聚集且防止聚合反应受到阻碍。由此，能够得到具有优异色度和充分固化度的粘合剂层。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式所述的单面粘合带的一例的剖面图。
图2是表示本发明的一个实施方式所述的两面粘合带的一例的剖面图。
图3是表示本发明的另一个实施方式所述的两面粘合带的一例的剖面图。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式，参照附图按照下述顺序进行详细说明。
1. 树脂组合物
2. 粘合带及其制造方法
3. 实施例。
＜1. 树脂组合物＞
作为本发明的一个实施方式而示出的树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有着色剂。
丙烯酸类单体是（甲基）丙烯酸酯（（甲基）丙烯酸酯）、（甲基）丙烯酸等自由基聚合性丙烯酸类单体。此处，（甲基）丙烯酸是指包括丙烯酸和甲基丙烯酸。同样地，（甲基）丙烯酸酯是指包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
作为丙烯酸类单体，优选组合使用（甲基）丙烯酸烷基酯和能够与（甲基）丙烯酸烷基酯共聚的单体的部分聚合物、或者它们的单体。
作为（甲基）丙烯酸烷基酯的具体例，可列举出（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸（甲基）丁酯、（甲基）丙烯酸异戊酯、（甲基）丙烯酸壬酯、（甲基）丙烯酸异壬酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸癸酯等，可以使用这些中的1种以上。
作为能够与（甲基）丙烯酸烷基酯共聚的单体的具体例，可列举出（甲基）丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、衣康酸、丙烯酸四氢糠酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟基乙酯、（甲基）丙烯酸2-羟基丙酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、（甲基）丙烯酸乙氧基乙酯、（甲基）丙烯酸丁氧基乙酯、（甲基）丙烯酸苯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸苯酯、（甲基）丙烯酸环己酯等，可以使用这些中的1种以上。
另外，优选的是，丙烯酸类单体的配混量优选为60wt%以上。另外，（甲基）丙烯酸烷基酯与能够与（甲基）丙烯酸烷基酯共聚的单体的配混比例优选的是，相对于（甲基）丙烯酸烷基酯100质量份，可共聚的单体设为1~20质量份。
光聚合引发剂可以使用通过照射活性能量射线而生成游离自由基的通常自由基型光聚合引发剂、阳离子型光聚合引发剂。作为光聚合引发剂的具体例，可列举出2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、4-（2-羟基乙氧基）苯基（2-羟基-2-丙基）酮、双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦等酰基氧化膦系光聚合引发剂；α-羟基-α,α′-二甲基苯乙酮、甲氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基丙酮、2-羟基-2-环己基苯乙酮等苯乙酮系光聚合引发剂；苄基二甲基缩酮等缩酮系光聚合引发剂；其它卤代酮、酰基膦酸酯等光聚合引发剂。这些光聚合引发剂可以单独使用，也可以组合多种使用。
光聚合引发剂的配混量过少时，聚合反应不会推进，而过多时，存在由聚合反应得到的聚合物的重均分子量变低的倾向，因此相对于丙烯酸类单体100质量份，优选为0.005~2质量份。
着色剂是在树脂颗粒中包裹颜料而构成的。通过使用包裹有颜料的树脂颗粒，能够抑制存在于颜料表面且抑制固化反应的官能团与活性能量射线固化性组合物的接触，能够大幅缩短活性能量射线固化所需的时间。另外，在将颜料直接添加至树脂组合物中的情况下，颜料直径小时，存在容易产生聚集体、难以分散的倾向，但根据本方法的颜料包裹树脂颗粒，颜料被包裹在直径更大的树脂中，因此难以发生聚集、可容易地分散。
包裹颜料的树脂优选为聚氨酯树脂或丙烯酸类树脂。根据聚氨酯树脂或丙烯酸类树脂，透明性、加工性优异，另外，能够防止因活性能量射线而阻碍固化反应。
作为颜料，可以使用通常的无机颜料、有机颜料等，在本实施方式中，作为要着色的色调，优选为遮光性高的黑色，另外，作为黑色的颜料，优选使用黑化效果大、在价格方面也有利的炭黑。
具体而言，着色剂优选为由包裹5~40wt%炭黑的聚氨酯树脂或丙烯酸类树脂制成的树脂颗粒。由此，能够获得充分的黑色而不会因活性能量射线大幅阻碍固化。
着色剂的体积平均粒径优选为1μm以上20μm以下、更优选为2μm以上15μm以下。体积平均粒径低于1μm时，组合物中的聚集体增加，因此存在难以分散的倾向，而超过20μm时，配混中的着色颗粒之间的空隙变多，因此存在着色力降低的倾向。需要说明的是，体积平均粒径（MV：Mean Volume Diameter）是指以体积计进行评价（重み付け）而得的平均直径。
着色剂的配混量优选为树脂组合物中的颜料含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下、更优选达到0.3wt%以上0.8wt%以下。树脂组合物中的颜料含量低于0.25wt%时，存在着色力不充分的倾向，而超过1.0wt%时，除了着色力的提高达到饱和状态之外，还存在仅增加遮光效果、树脂组合物难以固化的倾向。需要说明的是，树脂组合物中的颜料含量可以用下述式（1）表示。
树脂组合物中的颜料含量（wt%）=着色剂中的颜料的包裹比例（wt%）×树脂组合物中的着色剂的添加比例（wt%）---（1）
另外，着色剂的配混量优选为1wt%以上10wt%以下、更优选为2wt%以上8wt%以下。着色剂的配混量低于1wt%时，存在着色力变得不充分的倾向，超过10wt%时，呈现粘度的上升变大、难以分散的倾向。
另外，作为其它添加剂，可以根据用途而配混交联剂、空心颗粒、无机填料、软化剂、增粘剂、偶联剂、抗氧化剂、阻燃剂等。作为交联剂，可以使用多官能（甲基）丙烯酸酯、多官能环氧化合物、多官能异氰酸酯化合物等。另外，作为空心颗粒，可以使用玻璃珠、塑料珠等。
根据这种构成的树脂组合物，可以制成不需要有机溶剂的无溶剂型并使用。根据本实施方式的树脂组合物，通过将用树脂包裹颜料而成的着色剂的体积平均粒径设为规定范围、以树脂组合物中的颜料含量达到规定范围的方式配混着色剂，能够防止着色剂的聚集且防止聚合反应受到阻碍。由此，能够得到具有优异色度和充分固化度的粘合剂层或基材层。
＜2. 粘合带及其制造方法＞
接着，针对使用了前述粘合组合物的粘合带进行说明。本实施方式的粘合带具有至少1层使树脂组合物发生聚合反应而形成的层，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且将树脂包裹颜料而成的着色剂，以颜料的含量达到0.25%以上1.0%以下的方式配混有着色剂。
图1是表示本发明的一个实施方式所示的单面粘合带的一例的剖面图。该单面粘合带是将基材11与使前述树脂配混物固化而成的粘合剂层12层叠来构成的。
基材11由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚丙烯等构成，可以着色为黑色、白色等。另外，作为基材11，可以使用由聚酯、聚丙烯等构成的熔喷无纺布、梳理无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等。
粘合剂层12是对树脂组合物照射活性能量射线使其发生聚合反应而形成的，具有规定的粘合力。
图2是表示本发明的一个实施方式所述的两面粘合带的一例的剖面图。该两面粘合带是将剥离材13与使前述树脂配混物固化而成的粘合剂层12层叠而构成的。需要说明的是，图2所示的粘合剂层12与图1所示的粘合剂层12相同，因此此处省略说明。
关于剥离材13，作为剥离膜基材，可以使用通常的例如两面实施了硅剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、优质纸等。
图3是表示本发明的另一个实施方式所述的两面粘合带的一例的剖面图。该两面粘合带是在剥离材13A上形成粘合层14A，在其上形成包含前述树脂组合物的基材15，进而在其上形成粘合剂层14B而得到的。需要说明的是，图3所示的剥离材13A、13B分别与图2所示的剥离材13相同，因此此处省略说明。
粘合剂层14可以利用如下公知的粘合剂的制法：将利用活性能量射线进行固化的丙烯酸类树脂配混物、或高分子聚合物溶于溶剂，并将由此得到的物质涂布在剥离纸上然后使其干燥来形成等。在前者的丙烯酸类树脂配混物的固化中，也可以在利用活性能量射线使前述树脂组合物固化的同时进行。需要说明的是，在图3所示双面胶带的构成例中，也可以制成未形成粘合剂层14B的单面带。
这种粘合带的粘合层或基材中，以用树脂包裹颜料而成的着色剂的体积平均粒径具有规定范围、树脂组合物中的颜料含量达到规定范围的方式配混有着色剂，因此能够得到优异的色度和充分的固化度。
接着，针对前述粘合带的制造方法进行说明。本实施方式中的粘合带的制造方法的第一方式具有如下工序：在基材上涂布粘合组合物的涂布工序，所述粘合组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有着色剂；以及，对树脂组合物照射活性能量射线，在基材上形成粘合剂层的形成工序。
此处，说明图1所示的单面粘合带的制造方法的一例。首先，利用常规方法将构成前述树脂组合物的各成分进行混合来制备，并使用涂布机等均匀涂布在基材11上。另外，基材11上的树脂组合物的涂布厚度优选设为50~500μm。
接着，通过在氮气、氩气等不活性气体气氛中照射活性能量射线，使粘接剂组合物固化而形成粘合剂层，能够得到单面粘合带。
作为活性能量射线，可以使用公知的活性能量源。从简化生产工序的观点出发，优选有效地放射紫外线。作为光源例，可列举出碳弧灯、超高压汞灯、高压汞灯、氙气灯、金属卤化物灯、荧光化学灯等。
另外，图2所示的两面粘合带使用剥离材13来代替基材11，从而能够得到两面粘合带。
另外，本实施方式中的粘合带的制造方法的第二方式具有如下工序：在剥离材上形成粘合层的工序；在粘合层上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以颜料的含量达到0.25%以上1.0%以下的方式配混有前述着色剂；以及，对树脂组合物照射活性能量射线，在形成于剥离纸上的粘合剂层上形成基材层的工序。
具体而言，在图3所示的两面粘合带中，通过在剥离材13A上形成粘合层14A，进而涂布前述树脂组合物来形成基材层15。另外，通过在另一剥离材13B上形成粘合层14B，将基材层15与粘合剂层14B进行贴合，能够得到两面粘合带。在该两面粘合带中，在基材层15与粘合剂层14B进行贴合之前或之后，从两面或单面照射活性能量射线，从而能够使其固化。
根据本实施方式的粘合带的制造方法，通过使用用树脂包裹颜料而成的着色剂，着色剂被均匀分散在树脂组合物中，能够防止聚合反应受到阻碍、得到具有优异色度和充分固化度的粘合层或基材层。
实施例
＜3. 实施例＞
以下，针对本发明的实施例进行详细说明，但本发明不限定于这些实施例。
本实施例中，在制备含有着色剂的树脂组合物后，通过照射活性能量射线来制作固化物，评价固化物的黑色度、固化物的固化度、以及树脂组合物中的着色剂是否聚集。
[黑色度的评价]
作为黑色度的评价项目，使用基于JISZ872的分光测色计（コニカミノルタ公司制、CM2600d），测定固化物的CIE L＊a＊b值，将表示亮度的L值作为黑色度的基准。需要说明的是，关于表示红、蓝等色相的a、b值，实施例、比较例均在±2的范围内，基本无影响，故而省略。
[固化度的评价]
作为固化度的评价项目，测定了固化物的残留单体的挥发量。将固化物以135℃加热10分钟，测定其前后的减重，将加热减重比例作为未反应单体量（%）。
[是否聚集]
利用显微镜确认涂布后的树脂组合物的状态，目视确认着色剂是否发生聚集。着色剂聚集时评价为×、着色剂未聚集时评价为○。
[外观的评价]
目视确认固化物，评价其外观颜色。
[实施例1]
添加丙烯酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物95质量份、光自由基引发剂（商品名：シリンTPO、BASF S.E公司制、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦）1质量份、以及着色剂（アートパールC800黑、根上工业株式会社制、体积平均粒径为6.5μm、聚氨酯树脂颗粒、炭黑含量为7.5%）4质量份，利用搅拌机（新东科学株式会社制、スリーワンモーターBL1200）以1200rpm搅拌10分钟，从而得到组合物。
用棒涂机将组合物以厚度达到300μm的方式涂布在50μm厚的白色经剥离处理PET膜上，将其在氮气气氛下用365nm下的照射强度为1mw/cm2的化学灯照射5分钟，接着用最大照度为50mW/cm2的金属卤化物灯以累积光量达到1000mJ/cm2的方式进行照射，得到树脂组合物的固化物。
各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为9.10、固化物的加热减量为0.70%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为黑。
[实施例2]
将着色剂变更为アートパールGR-004BK（根上工业株式会社制、平均粒径为3.8μm、丙烯酸类树脂颗粒、炭黑含量为37%），将着色剂设为2质量份，将丙烯酸与丙烯酸-2乙基己酯的部分聚合物设为97质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为8.80、固化物的未反应单体为0.75%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为黑。
[实施例3]
将着色剂（アートパールC800黑）设为7质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为92质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为8.50、固化物的未反应单体为0.87%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为黑。
[实施例4]
将着色剂变更为ラブコロール224SM（大日精化株式会社制、平均粒径为2.5μm、丙烯酸类树脂颗粒、炭黑含量为18%），除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为8.92、固化物的未反应单体为0.88%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为黑。
[实施例5]
将着色剂变更为アートパールG400BK（根上工业株式会社制、平均粒径为15μm、丙烯酸类树脂颗粒、炭黑含量为7.5%），将该着色剂设为7质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为92质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
[实施例6]
将从实施例1的组合物中省略掉着色剂而成的物质作为无着色组合物。将该无着色组合物以厚度达到50μm的方式涂布在透明的厚度50μm的经剥离处理的PET膜A上。进而，在其上以厚度达到300μm的方式涂布实施例1的组合物，使其与实施例1同样地固化。另一方面，在其它透明的经剥离处理的PET膜B上以涂布厚度达到50μm的方式涂布无着色组合物，使其与实施例1同样地固化。其后，将组合物和涂布有无着色组合物的PET膜A与另一张涂布有无着色组合物的PET膜B以各组合物面彼此相对的方式进行配置，进而直接粘贴，从而得到双面胶带。
各评价如表1所示那样，固化物的黑色度（L值）为9.88、固化物的未反应单体为0.92%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为黑。
[比较例1]
将着色剂变更为アートパールC300黑（根上工业株式会社制、平均粒径为22μm、聚氨酯树脂颗粒、炭黑含量为3.5%），除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为27.21、固化物的未反应单体为0.63%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为灰色。
[比较例2]
将着色剂变更为アートパールC300黑，将该着色剂的添加量设为8质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为91质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为22.35、固化物的未反应单体为0.68%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为灰色。
[比较例3]
将着色剂（アートパールC800黑）的添加量设为2质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为97质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为18.22、固化物的未反应单体为0.59%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为灰色。
[比较例4]
将着色剂变更为アートパールGR-004BK，将该着色剂的添加量设为7质量份，将丙烯酸与丙烯酸2-乙基己酯的部分聚合物设为92质量份，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为8.30、固化物的未反应单体为1.30%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为○、固化物的外观颜色为黑色。
[比较例5]
将着色剂变更为炭黑母料，以配混中的炭黑含量达到0.28质量份的方式进行添加，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。炭黑母料是向丙烯酸2-乙基己酯97质量份中添加炭黑（三菱化学株式会社制＃95）3质量份，用珠磨机使其分散而得到的。
各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为17.31、固化物的未反应单体为1.08%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为×、固化物的外观颜色为灰色。
[比较例6]
与比较例5设为相同配混，将搅拌时间设为30分钟，除此之外，与实施例1同样地搅拌・涂布・固化，从而得到固化物。
各评价如表2所示那样，固化物的黑色度（L值）为9.82、固化物的未反应单体为1.62%、树脂组合物中的着色剂的聚集状态为×、固化物的外观颜色为黑色。
[表1]
[表2]
比较例1中，作为着色剂的黑色树脂颗粒的粒径大，另外，配方中的颜料含量少，因此着色力不充分。
比较例2中，通过增加比较例1的黑色树脂颗粒的添加量而增加了炭黑的含量，但由于粒径大，因此黑色度的提高不充分。
比较例3中，黑色树脂颗粒的粒径和添加量适度，但炭黑在配混物中所占的含量少，因此黑色度降低。
比较例4中，黑色树脂颗粒的粒径和添加量适度，但炭黑在配混物中所占的含量多，因此黑色度提高，但UV光的遮蔽效果高，因此未反应单体的残留较多。
比较例5、6中，将炭黑作为着色剂，因此与实施例1的搅拌时间相同时，分散不足，需要花费更长的时间使其分散。另外，黑色度提高，但任意炭黑的聚集体均以能够目视确认程度的大小存在。进而，未反应单体量也比实施例1~5、比较例1~3大。这启示出：进行了分散的炭黑遮蔽UV光、或者因炭黑表面的官能团而引发反应阻碍。
另一方面，在实施例1~5中，进行黑色分散时能够以低剪切力进行十二分的分散，黑色度在外观上也可以说是黑色。另外，能够得到未反应的单体也少、具有充分固化度的粘合剂层。另外，如实施例6那样，即使在将树脂组合物层叠而形成的情况下，也能够得到优异的黑色度。
附图标记说明
11 基材、12 粘合剂层、13 剥离材、14粘合剂层、15 基材层

Claims (8)

1. 树脂组合物，其含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，
以所述颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有所述着色剂。
2. 根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述着色剂的含量为1wt%以上10wt%以下。
3. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述着色剂的树脂包含聚氨酯树脂或丙烯酸类树脂。
4. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述着色剂中的颜料为炭黑。
5. 根据权利要求1或2所述的树脂组合物，其中，所述着色剂是由包裹5~40wt%炭黑的聚氨酯树脂或丙烯酸类树脂制成的树脂颗粒。
6. 粘合带，其具有至少1层使树脂组合物发生聚合反应而形成的层，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以所述颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有所述着色剂。
7. 粘合带的制造方法，其具备如下工序：
在基材上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以所述颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有所述着色剂，以及
对所述树脂组合物照射活性能量射线，在所述基材上形成粘合剂层的形成工序。
8. 粘合带的制造方法，其具备如下工序：
在剥离材上形成粘合层的工序；
在所述粘合层上涂布树脂组合物的涂布工序，所述树脂组合物含有丙烯酸类单体、光聚合引发剂、以及体积平均粒径为1μm以上20μm以下且用树脂包裹颜料而成的着色剂，以所述颜料的含量达到0.25wt%以上1.0wt%以下的方式配混有所述着色剂；以及
对所述树脂组合物照射活性能量射线，在所述粘合层上形成基材层的工序。
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