CN105729746A - 一种玻璃管包覆的挤塑工艺 - Google Patents

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李四平
熊建宇
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Abstract

本发明属于LED照明技术领域且公开了一种玻璃管包覆的挤塑工艺,包括送料牵引装置挤塑机、冷却装置、牵引装置、自动切割装置和自动收料装置,玻璃管经过送料牵引装置进入挤塑机中,通过挤塑机中,所述玻璃管外壁包覆一层胶层形成包裹玻璃管,所述的包裹玻璃管进入冷却装置中冷却,经过牵引装置,连续不断的包裹玻璃管进入自动切割装置,最后包裹玻璃管经过自动收料装置。本发明的工艺简化装配工艺,实现标准、自动化生产,提高生产效率,大幅降低生产成本,提高产品竞争力,通过此工艺的创新,可以引导行业发展,实现带动整个灯具行业自动化生产。

Description

一种玻璃管包覆的挤塑工艺
技术领域
本发明具体涉及一种玻璃管包覆的生产方法,属于LED照明领域技术领域。
背景技术
LED作为第四代照明光源,具有显著的节能和寿命优势。随着社会的发展,日常生活中的照明能耗问题日益突出,因此,具有显著节能优势的LED灯具越来越受人们的青睐。
玻璃由于具有透光率高、价格便宜等优点,被广泛用于各种灯具上面,例如白炽灯,荧光灯等,但是玻璃也存在一个明显的缺点—易碎,玻璃碎裂后会形成很多的碎片,给使用者带来危险。
LED由于节能、环保、响应快,尤其是不含汞等众多优点,正在快速取代传统照明灯具,其中一个重要代表就是用LED日光灯管取代传统的直管荧光灯,为了提高光的输出,降低成本,不少人采用玻璃管取代传统的铝型材+PC灯罩技术方案,使用玻璃管来作为支撑件和散热件,然而玻璃易碎的特点却没有得以解决,使用过程中的危险性依旧存在。
传统的日光灯照明在出现故障破裂后,其粉尘和破碎玻璃四溅,对环境造成严重污染,特别是在特殊要求的行业造成的影响更大(如食品加工行业、医疗行业、制药行业等)。随着对环境保护和医疗、食品安全要求的不断提高,对灯管防爆也提出了更改的要求。目前市场上玻璃管防爆技术,有如下几种:第一种:玻璃管内壁涂层技术,硅胶类材料,老化后容易变黄,不可取;第二种:玻璃管放置PC套管,成本过高,装配工序复杂,不可大批量生产;第三种:玻璃管外壁热缩套管,表面有拉线,折线,后续装配工序复杂,不可大批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种玻璃管包覆的挤塑工艺,本发明的工艺简化装配工艺,实现标准、自动化生产,提高生产效率,大幅降低生产成本,提高产品竞争力,通过此工艺的创新,可以引导行业发展,实现带动整个灯具行业自动化生产,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种玻璃管包覆的挤塑工艺,包括送料牵引装置、挤塑机、冷却装置、牵引装置、自动切割装置和自动收料装置,玻璃管经过送料牵引装置进入挤塑机中,通过挤塑机中,所述玻璃管外壁包覆一层胶层形成包裹玻璃管,所述的包裹玻璃管进入冷却装置中冷却,经过牵引装置,连续不断的包裹玻璃管进入自动切割装置,最后包裹玻璃管经过自动收料装置。
所述玻璃管包覆的挤塑工艺流程为:
玻璃管经过送料牵引装置进入挤塑件中挤出;
包覆胶层的包裹玻璃管进入冷却装置进行冷却;
冷却后包裹玻璃管进入牵引装置后,进行自动切割装置;
经自动收料装置放入。
作为本发明的一种优选技术方案,所述送料牵引装置包含清洗玻璃管设备及自动送料设备。
作为本发明的一种优选技术方案,所述挤塑机可以为一台或者台,甚至多台以上,形成单挤出或者双色挤出。
作为本发明的一种优选技术方案,所述冷却装置可以为水槽冷却,浸油冷却,风冷其中一种冷却工艺。
作为本发明的一种优选技术方案,所述送料牵引装置和牵引装置同步控制。
作为本发明的一种优选技术方案,所述包裹玻璃管(8)包覆胶层可以为PVC、PC、ABS、PE、PET或者PP中的一种或者多种混合材料。
本发明所达到的有益效果是:一种玻璃管包覆的挤塑工艺,本发明的工艺简化装配工艺,实现标准、自动化生产,提高生产效率,大幅降低生产成本,提高产品竞争力,通过此工艺的创新,可以引导行业发展,实现带动整个灯具行业自动化生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种玻璃管包覆的挤塑工艺整体结构示意图;
图中标号:1、送料牵引装置;2、挤塑机;3、冷却装置;4、牵引装置;5、自动切割装置;6、自动收料装置;7、玻璃管;8、包裹玻璃管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:请参阅图1,本发明一种玻璃管包覆的挤塑工艺,包括送料牵引装置1、挤塑机2、冷却装置3、牵引装置4、自动切割装置5和自动收料装置6,玻璃管7经过送料牵引装置1进入挤塑机2中,通过挤塑机2中,所述玻璃管7外壁包覆一层胶层形成包裹玻璃管8,所述的包裹玻璃管8进入冷却装置3中冷却,经过牵引装置4,连续不断的包裹玻璃管8进入自动切割装置5,最后包裹玻璃管8经过自动收料装置6。
所述玻璃管包覆的挤塑工艺流程为:
玻璃管7经过送料牵引装置1进入挤塑件2中挤出;
包覆胶层的包裹玻璃管8进入冷却装置3进行冷却;
冷却后包裹玻璃管8进入牵引装置4后,进行自动切割装置5;
经自动收料装置6放入。
所述送料牵引装置1包含清洗玻璃管7设备及自动送料设备,所述挤塑机2可以为一台或者2台,甚至多台以上,形成单挤出或者双色挤出,所述冷却装置3可以为水槽冷却,浸油冷却,风冷其中一种冷却工艺所述送料牵引装置1和牵引装置4同步控制,所述包裹玻璃管8包覆胶层可以为PVC、PC、ABS、PE、PET或者PP中的一种或者多种混合材料。
需要说明的是,本发明为一种玻璃管包覆的挤塑工艺,工艺简化装配工艺,实现标准、自动化生产,提高生产效率,大幅降低生产成本,提高产品竞争力,通过此工艺的创新,可以引导行业发展,实现带动整个灯具行业自动化生产。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃管包覆的挤塑工艺,包括送料牵引装置(1)、挤塑机(2)、冷却装置(3)、牵引装置(4)、自动切割装置(5)和自动收料装置(6),其特征在于:玻璃管(7)经过送料牵引装置(1)进入挤塑机(2)中,通过挤塑机(2)中,所述玻璃管(7)外壁包覆一层胶层形成包裹玻璃管(8),所述的包裹玻璃管(8)进入冷却装置(3)中冷却,经过牵引装置(4),连续不断的包裹玻璃管(8)进入自动切割装置(5),最后包裹玻璃管(8)经过自动收料装置(6),
所述玻璃管包覆的挤塑工艺流程为:
玻璃管(7)经过送料牵引装置(1)进入挤塑件(2)中挤出;
包覆胶层的包裹玻璃管(8)进入冷却装置(3)进行冷却;
冷却后包裹玻璃管(8)进入牵引装置(4)后,进行自动切割装置(5);
经自动收料装置(6)放入。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管包覆的挤塑工艺,其特征在于,所述送料牵引装置(1)包含清洗玻璃管(7)设备及自动送料设备。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管包覆的挤塑工艺,其特征在于,所述挤塑机(2)可以为一台或者2台,甚至多台以上,形成单挤出或者双色挤出。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管包覆的挤塑工艺,其特征在于,所述冷却装置(3)可以为水槽冷却,浸油冷却,风冷其中一种冷却工艺。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管包覆的挤塑工艺,其特征在于,所述送料牵引装置(1)和牵引装置(4)同步控制。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管包覆的挤塑工艺,其特征在于,所述包裹玻璃管(8)包覆胶层可以为PVC、PC、ABS、PE、PET或者PP中的一种或者多种混合材料。
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