CN104057820A - 钢瓶固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢瓶固定机构。包括钢瓶及与钢瓶连接在一起的钢瓶安装架，还包括安装在车体上的导轨及与导轨构成滑动配合的底座，所述的钢瓶安装架固定在底座上，且底座上安装有防止钢瓶脱离底座的挡块，所述的底座上还设有与导轨相固定的连接孔。由上述技术方案可知，本发明先将与钢瓶连接在一起的钢瓶安装架固定在底座上，再通过底座与导轨的配合使钢瓶滑移，钢瓶滑移到位后，再将底座通过螺栓固定在导轨上，从而实现钢瓶的安装与固定。本结构可以实现钢瓶的快速拆装，提高了安装效率，且整个安装过程安全可靠。

Description

钢瓶固定机构

技术领域

本发明涉及一种钢瓶固定机构。

背景技术

钢瓶是用于存储液化天然气的容器，对于叉车来讲，钢瓶就相当于内燃叉车燃油箱，提供动力源给发动机，由于钢瓶为耐高压容器，且天然气存在一定的危险，因此对钢瓶的安装和固定方式要求很高，不仅要保证钢瓶固定的可靠性，也要方便钢瓶拆卸下来进行充气及充气后的安装。对于叉车来讲，为了提高叉车的作业时间，其使用钢瓶的体积最大为500升，此钢瓶长度为2150mm，钢瓶直径为650mm，因此它的安装固定便成为关键。现有钢瓶的固定都是通过U型支架将钢瓶固定在叉车的平衡重上，这样就要求平衡重上平面是水平面，且安装的钢瓶长度不能超过平衡重的外宽，另外钢瓶固定在平衡重上严重影响驾驶员的后视视野，存在操作的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢瓶固定机构，该钢瓶固定机构固定可靠，且装拆方便。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括钢瓶及与钢瓶连接在一起的钢瓶安装架，还包括安装在车体上的导轨及与导轨构成滑动配合的底座，所述的钢瓶安装架固定在底座上，且底座上安装有防止钢瓶脱离底座的挡块，所述的底座上还设有与导轨相固定的连接孔。

所述的底座整体呈方形，所述的挡块包括分别垂直焊接于底座前、后端面上的第一挡块与第二挡块，所述的第一挡块与第二挡块分别设置两个，所述的第一、第二挡块与二个钢瓶安装架之间分别设有第二、第三缓冲垫。

所述的钢瓶安装架包括承载钢瓶的U形支架，U形支架的开口处设有将钢瓶固定于U形支架中的绑带，所述的钢瓶安装架沿钢瓶的长度方向布置两个，且两二个钢瓶安装架分别固定在底座的前、后端部。

所述的U形支架与底座之间设有第一缓冲垫。

所述的导轨沿钢瓶的长度方向平行设置两根，所述的底座下方分别设有与导轨相卡合的卡槽，所述的卡槽内固定有与导轨滑动配合的滑块。

所述的卡槽设置在底座下方的四个拐角处，所述的滑块设置四个，四个滑块分别与四个卡槽相固定。

所述卡槽的两侧槽壁上设有与导轨相固定的连接孔。

所述导轨的一侧端部设有防止外物从后方撞击钢瓶的挡板，所述的挡板通过螺栓固定在导轨的端部。

所述的底座中间设有减重孔，所述的减重孔处设有加强支撑筋。

由上述技术方案可知，本发明先将与钢瓶连接在一起的钢瓶安装架固定在底座上，再通过底座与导轨的配合使钢瓶滑移，钢瓶滑移到位后，再将底座通过螺栓固定在导轨上，从而实现钢瓶的安装与固定。本结构可以实现钢瓶的快速拆装，提高了安装效率，且整个安装过程安全可靠。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底座俯视方向的结构示意图；

图3是本发明底座仰视方向的结构示意图；

图4是本发明应用于箱形空间安装前的结构示意图；

图5是本发明应用于箱形空间安装完成时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的一种钢瓶固定机构，其特征在于：包括钢瓶1及与钢瓶1连接在一起的钢瓶安装架2，还包括安装在车体上的导轨3及与导轨3构成滑动配合的底座4，钢瓶安装架2固定在底座4上，且底座4上安装有防止钢瓶1脱离底座4的挡块，底座4上还设有与导轨3相固定的连接孔5。

进一步的，底座4整体呈方形，挡块包括分别垂直焊接于底座4前、后端面上的第一挡块71与第二挡块72，第一挡块71与第二挡块72分别设置两个，也就是第一挡块71焊接于底座4的前端面上，在前端面的两端各焊接一个；第二挡块72焊接于底座4的后端面上，在后端面的两端各焊接一个；这里的前、后端是以钢瓶放置上去的前、后端来定义的，也就是底座的前端与钢瓶的头部相对应，底座的后端与钢瓶的底部相对应；更优选的，第一、第二挡块71、72与二个钢瓶安装架2之间分别设有第二、第三缓冲垫62、63。第一、第二挡块71、72及第二、第三缓冲垫62、63不仅可以减小车辆震动对钢瓶的冲击，还可以有效防止钢瓶意外受力向前或向后脱出底座，对钢瓶起到有效地的保护作用，使其使用的安全性更可靠。

进一步的，钢瓶安装架2包括承载钢瓶1的U形支架21，U形支架21的开口处设有将钢瓶1固定于U形支架21中的绑带22，钢瓶安装架2沿钢瓶1的长度方向布置两个，且两个钢瓶安装架2分别固定在底座4的前、后端部；也就是两个钢瓶安装架2分别与底座4的前、后端部位置相吻合。更进一步的，U形支架21与底座4之间设有第一缓冲垫61。

进一步的，导轨3沿钢瓶1的长度方向平行设置两根，底座4下方分别设有与导轨3相卡合的卡槽8，卡槽8内固定有与导轨3滑动配合的滑块9。更具体地，卡槽8设置在底座4下方的四个拐角处，滑块9设置四个，四个滑块9分别与四个卡槽8相固定；也就是底座的四个拐角处分别设有卡在导轨上的卡槽，二二卡槽组成一组，与一根导轨相配合；相对应的，滑块9也设置四个，四个滑块二二同轴，与一根导轨相配合。

进一步的，卡槽8的两侧槽壁上设有与导轨3相固定的连接孔5。

进一步的，导轨3的一侧端部设有防止外物从后方撞击钢瓶1的挡板73，挡板73通过螺栓固定在导轨3的端部。挡板73可以防止外物从后方撞击钢瓶，提高钢瓶的使用安全性，具体说挡板73应该设置在钢瓶的底部所对应的导轨端部。

进一步的，底座4中间设有减重孔41，减重孔41处设有加强支撑筋42。

本发明的安装过程如下：

先将导轨通过螺栓安装在车体上，在钢瓶安装架下面垫上第一缓冲垫并与钢瓶一起安装在底座上，在底座的四个拐角上分别焊接一个槽形的卡槽，卡槽内部安装有长方形的滑块，再在底座的前、后端面上焊接第一、第二挡块，并安装好第二、第三缓冲垫；把钢瓶和底座合装好后，将底座上的卡槽卡在导轨 上，滑块与导轨接触后沿导轨进行滑移，待钢瓶完全进入导轨 ，也就是钢瓶移动到位后，再用螺栓通过卡槽上的连接孔将底座固定在导轨上，最后将挡板通过螺栓固定在导轨的端部。

如图4、图5所示，本固定机构还可以实现箱形空间100内钢瓶的安装与固定，将导轨与箱形空间相固定，通过底座上的滑块沿导轨滑移，从而可以将钢瓶推入箱形空间内，在箱形空间内安装钢瓶更有利于钢瓶的安全防护。

本发明的有益效果在于：1）本发明可以实现钢瓶的快速拆装，传统结构安装钢瓶需要2小时，本固定机构只需15分钟就可以实现安装，大大提高了安装效率；2）设有四个卡槽，也就是底座的左右边都进行固定，钢瓶的固定更安全可靠；3）底座的前后安装有第二、第三缓冲垫，不仅可以减小车辆震动对钢瓶的冲击，还可以有效防止钢瓶意外受力向前或向后脱出底座，对钢瓶起到有效地的保护作用，使其使用的安全性更可靠；4）导轨后侧的挡板，可以有效防止外物对钢瓶的碰撞，保护钢瓶。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢瓶固定机构，其特征在于：包括钢瓶（1）及与钢瓶（1）连接在一起的钢瓶安装架（2），还包括安装在车体上的导轨（3）及与导轨（3）构成滑动配合的底座（4），所述的钢瓶安装架（2）固定在底座（4）上，且底座（4）上安装有防止钢瓶（1）脱离底座（4）的挡块，所述的底座（4）上还设有与导轨（3）相固定的连接孔（5）。

2.根据权利要求1所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述的底座（4）整体呈方形，所述的挡块包括分别垂直焊接于底座（4）前、后端面上的第一挡块（71）与第二挡块（72），所述的第一挡块（71）与第二挡块（72）分别设置两个，所述的第一、第二挡块（71、72）与二个钢瓶安装架（2）之间分别设有第二、第三缓冲垫（62、63）。

3.根据权利要求2所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述的钢瓶安装架（2）包括承载钢瓶（1）的U形支架（21），U形支架（21）的开口处设有将钢瓶（1）固定于U形支架（21）中的绑带（22），所述的钢瓶安装架（2）沿钢瓶（1）的长度方向布置两个，且两个钢瓶安装架（2）分别固定在底座（4）的前、后端部。

4.根据权利要求3所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述的U形支架（21）与底座（4）之间设有第一缓冲垫（61）。

5.根据权利要求1所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述的导轨（3）沿钢瓶（1）的长度方向平行设置两根，所述的底座（4）下方分别设有与导轨（3）相卡合的卡槽（8），所述的卡槽（8）内固定有与导轨（3）滑动配合的滑块（9）。

6.根据权利要求5所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述的卡槽（8）设置在底座（4）下方的四个拐角处，所述的滑块（9）设置四个，四个滑块（9）分别与四个卡槽（8）相固定。

7.根据权利要求6所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述卡槽（8）的两侧槽壁上设有与导轨（3）相固定的连接孔（5）。

8.根据权利要求1所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述导轨（3）的一侧端部设有防止外物从后方撞击钢瓶（1）的挡板（73），所述的挡板（73）通过螺栓固定在导轨（3）的端部。

9.根据权利要求1所述的钢瓶固定机构，其特征在于：所述的底座（4）中间设有减重孔（41），所述的减重孔（41）处设有加强支撑筋（42）。