CN104057262B - 一种高效的螺旋弹簧打样处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，包括如下步骤，绕制：通过绕簧设备将钢丝卷绕成螺旋弹簧；第一次盐浴热处理：将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；无芯磨：将外表面磨削到要求的尺寸；第二次盐浴热处理：将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；长度磨：将螺旋弹簧通过砂轮磨削成设定长度；闩销装配：将螺旋弹簧两端相连接；第三次盐浴热处理：将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；成品检测：对螺旋弹簧进行成品检测。在螺旋弹簧批量生产前的打样处理，使用盐浴热处理代替热处理炉热处理，大大缩减了螺旋弹簧打样处理的时间；两种热处理方法对螺旋弹簧的变化量影响是一致的，不会影响螺旋弹簧量产的加工的正确性。

Description

一种高效的螺旋弹簧打样处理方法
技术领域
本发明涉及螺旋弹簧制备技术领域，具体涉及一种高效的螺旋弹簧打样处理方法。
背景技术
现有的批量生产螺旋弹簧的工艺过程中有多道热处理工序，而根据铁-碳合金相图可知，螺旋弹簧的热处理温度不易过高，这就使得螺旋弹簧的热处理时间会较长。一般需要经过三次热处理，都是采用传统的热处理炉进行热处理，所经过的第一次热处理和第二次热处理的加热温度为380°，加热时间为80min，第三次热处理的加热温度为430°，加热时间为70min。
在螺旋弹簧批量生产之前需要对螺旋弹簧进行打样处理，即确定螺旋弹簧的生产状态，满足客户要求，然后才可以正式批量生产，因此打样只是对小数量的螺旋弹簧进行生产加工，若还是按照目前批量生产螺旋弹簧中所采用的三道热处理步骤，则每次打样都要经过很长的等待时间，大大降低了工作效率，因此我们需要找到一种新的打样处理方法，来缩减打样时间。
发明内容
本发明提供一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，采用两次盐浴热处理方式替代传统的热处理炉进行热处理，大大缩短螺旋弹簧打样时间。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于包括如下步骤，绕制：通过绕簧设备将钢丝卷绕成螺旋弹簧；第一次盐浴热处理：将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；无芯磨：将螺旋弹簧通过导轮和砂轮，将外表面磨削到要求的尺寸；长度磨：将螺旋弹簧通过砂轮磨削成设定长度，制成螺旋弹簧毛坯成型件；闩销装配：手动将闩销穿进螺旋弹簧，将螺旋弹簧两端相连接；第二次盐浴热处理：再次将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；成品检测：检测螺旋弹簧的尺寸、弹力、清洁度及热稳定性。
进一步地，所述长度磨步骤与闩销装配步骤之间还具有中检步骤，该中检步骤是对螺旋弹簧毛坯成型件进行尺寸检测。
进一步地，所述成品检测步骤后还依次执行浸油步骤和包装步骤，将螺旋弹簧浸油防锈后进行包装。
优选地，所述第一次盐浴热处理的加热温度为420°～440°，加热时间为2min～12min；所述第二次盐浴热处理的加热温度为440°～460°，加热时间为2min～12min。采用该范围内盐浴热处理的温度和时间，使得盐浴热处理螺旋弹簧的变化量和热处理炉螺旋弹簧的变化量一致。
进一步地，所述盐浴热处理的具体步骤是：热处理前通过控制装置来调节盐浴炉内的温度和螺旋弹簧在盐浴炉里的热处理时间；将螺旋弹簧放在盐浴炉内支架上，使用动力装置将该支架升起，同时盐浴容器盖打开；支架移动至盐浴容器上方，支架下降浸在盐浴液里，同时盐浴容器盖落下盖紧，对支架上的螺旋弹簧进行热处理；当盐浴热处理时间达到设定的时间后，盐浴容器盖打开，支架升起移动到冷却水容器中冷却，然后支架复位。
由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：
在螺旋弹簧批量生产前的打样处理，使用两次盐浴热处理代替三次热处理炉热处理的方法，大大缩减了螺旋弹簧打样处理的时间；由于两种热处理方法对螺旋弹簧的变化量影响是一致的，不会影响螺旋弹簧量产的加工的正确性，打样的有效性得到保证；同时，盐浴炉热处理的方法省时、省事又经济。
附图说明
图1为本发明螺旋弹簧打样处理方法的流程图；
图2为本发明中盐浴热处理炉的结构示意图。
图中：1、盐浴容器，2、冷却水容器，3、控制装置，4、动力装置，5、支架，6、盐浴容器盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明提供一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，主要用于螺旋弹簧批量生产前确定加工的正确性，确定螺旋弹簧的生产状态，满足客户要求。
结合图1对螺旋弹簧打样处理方法的具体描述如下：
将钢丝通过绕簧设备绕成螺旋弹簧毛坯形状，然后将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行第一次盐浴热处理，用于释放加工过程中产生的弹簧应力，控制盐浴热处理的温度为420°～440°，加热时间为2min～12min，本实施例优选430°和5min。第一次盐浴热处理后将螺旋弹簧通过导轮和砂轮进行无芯磨，将外表面磨削到要求的尺寸。再将螺旋弹簧通过砂轮磨削成设定长度，制成螺旋弹簧毛坯成型件，此时为了避免尺寸误差，可对螺旋弹簧尺寸进行中检。再进行闩销装配，手动将闩销穿进螺旋弹簧，将螺旋弹簧两端相连接，便于与环体装配，然后做第二次盐浴热处理，释放产生的应力和使装配闩销后的弹簧定型，控制盐浴热处理的温度为440°～460°，加热时间为2min～12min，本实施例优选450°和5min。最后对螺旋弹簧的尺寸、弹力、清洁度及热稳定性进行检测，成品检测步骤后还可依次执行浸油步骤和包装步骤，将螺旋弹簧浸油防锈后进行包装。
如图2所示，本发明中采用的盐浴热处理炉主要由盐浴容器1、冷却水容器2、控制装置3、动力装置4和支架5构成，其中盐浴装置1上端设有盐浴容器盖6，该盐浴容器盖与动力装置连接，可在动力装置的驱动下做上下运动。所述支架5用于放置打样螺旋弹簧，也是通过动力装置驱动，可做上下、左右运动，所述盐浴容器1与冷却水容器2并排放置于支架的水平移动轨道下方，分别对支架上的螺旋弹簧进行热处理和水冷却处理。所述动力装置4设置在盐浴容器和冷却水容器上方，其安装位置处还设置有报警器，动力装置可以优选为动作速率较快的气动机构。所述控制装置3与盐浴容器、动力装置分别连接，用于调节控制盐浴容器的热处理的温度和时间，及动力装置的执行轨迹和速率，保证盐浴热处理的过程顺利完成。
所述盐浴热处理的具体步骤是：热处理前通过控制装置来调节盐浴炉内的温度和螺旋弹簧在盐浴炉里的热处理时间；将螺旋弹簧放在盐浴炉内支架上，使用动力装置将该支架升起，同时盐浴容器盖打开；支架移动至盐浴容器上方，支架下降浸在盐浴液里，同时盐浴容器盖落下盖紧，对支架上的螺旋弹簧进行热处理；当盐浴热处理时间达到设定的时间后，盐浴容器盖打开，支架升起移动到冷却水容器中冷却，然后支架复位。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于包括如下步骤，
（1）绕制：通过绕簧设备将钢丝卷绕成螺旋弹簧；
（2）第一次盐浴热处理：将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；
（3）无芯磨：将螺旋弹簧通过导轮和砂轮，将外表面磨削到要求的尺寸；
（4）长度磨：将螺旋弹簧通过砂轮磨削成设定长度，制成螺旋弹簧毛坯成型件；
（6）闩销装配：手动将闩销穿进螺旋弹簧，将螺旋弹簧两端相连接；
（7）第二次盐浴热处理：再次将螺旋弹簧放入盐浴炉中进行热处理；
（8）成品检测。
2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于，所述步骤(4)与步骤(6)之间还具有中检步骤(5)，该中检步骤是对螺旋弹簧毛坯成型件进行尺寸检测。
3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于，所述步骤(8)后还依次执行浸油步骤(9)和包装步骤(10)，将螺旋弹簧浸油防锈后进行包装。
4.根据权利要求1所述的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于，所述第一次盐浴热处理的加热温度为420°～440°，加热时间为2min～12min。
5.根据权利要求1所述的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于，所述第二次盐浴热处理的加热温度为440°～460°，加热时间为2min～12min。
6.根据权利要求1所述的螺旋弹簧打样处理方法，其特征在于，所述盐浴热处理的具体步骤是：热处理前通过控制装置来调节盐浴容器内的温度和螺旋弹簧在盐浴容器里的热处理时间；将螺旋弹簧放在盐浴炉内支架上，使用动力装置将该支架升起，同时盐浴容器盖打开；支架移动至盐浴容器上方，支架下降浸在盐浴液里，同时盐浴容器盖落下盖紧，对支架上的螺旋弹簧进行热处理；当盐浴热处理时间达到设定的时间后，盐浴容器盖打开，支架升起移动到冷却水容器中冷却，然后支架复位。
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