CN108406235A - 一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气采收用抽油杆的生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺。包括以下步骤：1、原材料矫直；2、原材料抛丸；3、原材料探伤；4、锻造；5、杆体整体热处理；6、杆体热校直；7、端部校直；8、抽油杆抛丸；9、抽油杆探伤、分选；10、车削杆头；11、螺纹加工；12、装配；13、淋漆防腐；14、将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。采用本发明所述工艺生产的不锈钢防腐抽油杆不仅成本低，而且具有较强的抗腐蚀能力，抽油杆使用寿命大大延长，既能减低生产成本，又能提高修井作业效率，保障油田的正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及油气采收用抽油杆的生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺。
背景技术
抽油杆在使用过程中，除了腐蚀问题外，还伴有磨损。腐蚀和磨损的结合，比单纯的腐蚀或磨损危害更大，原因是磨损会除去设备表面上起缓蚀作用的腐蚀层，从而加速腐蚀面的磨损造成设备故障甚至停产。近几年来，油田开发已经到了中、后期，随着油井含水量的增加，为了稳定原油产量，势必要增大泵冲次，这就进一步加剧了抽油杆的磨损。目前，因磨蚀造成的油井维护工作量所占比例越来越高，因油井磨蚀造成抽油杆使用寿命缩短而过早报废，使人力、物力的投入急剧增加，造成严重浪费，如何解决磨蚀问题已经成为采油工程亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、原材料矫直
1A、将待矫直的抽油杆原材料吊放置于矫直机料架上；
1B、摆正待矫直的抽油杆原材料，调整矫直机参数，投料矫直；
1C、矫直完成后，将矫直合格的原材料转运至半成品区，挂牌；
2、原材料抛丸
2A、将完成矫直的抽油杆原材料吊至抛丸机料架上；
2B、检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；
2C、上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；
2D、将抛丸后的原材料吊至半成品料区，挂牌；
3、原材料探伤
3A、选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆原材料传送至探伤磁化位，对抽油杆原材料进行连续探伤检测；
3B、探伤完成后，将探伤合格的原材料转运至半成品区，挂牌；
4、锻造
4A、将探伤合格的抽油杆原材料吊至平锻机上料架上；
4B、根据产品型号选择相应的模具，按照工艺通知单要求安装字头，预热模具；
4C、加热抽油杆一端，在≥1200℃的温度条件下进行试锻造；
4D、首件自检，合格后，开始批量锻造加工，锻造温度≥850℃；
5、杆体整体热处理：
5A、启动电源，热处理炉升温至规定温度，并根据抽油杆型号规格匹配合理的进给速度；淬火炉传送频率18-28hz，回火炉传送频率20-30hz，淬火频率30-40hz；
5B、炉温稳定后，进行一根工艺试验，待试验合格后，进行批量热处理；
6、杆体热校直
6A、将回火后的抽油杆放置在拉伸机构内；
6B、启动拉伸机构，夹紧抽油杆两端凸缘；
6C、拉伸，待达到拉力后保压20s，然后将校直后的抽油杆翻到料架上；
6D、将校直后的抽油杆放置到料架内，挂牌；
7、端部校直
7A、将热校直后的抽油杆吊运至点校料架上；
7B、转动杆头，以152.4mm距离为支点，目测端部的跳动量；
7C、将杆头部位放置于点校机内，点校后，再次目测端部的跳动量，合格后放入料框内；杆头部位152.4mm长度的跳动量≤1.5mm为合格品；
8、抽油杆抛丸
8A、将完成端部校直的抽油杆吊至抛丸机料架上；
8B、检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；
8C、上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；
8D、将抛丸后的抽油杆放入料框内；
9、抽油杆探伤、分选
9A、选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆传送至探伤磁化位，对抽油杆进行连续探伤检测；
9B、探伤完成后，将探伤合格的抽油杆转放入料框内；
10、车削杆头
10A、将探伤合格的抽油杆吊装放置于车床料架上；
10B、启动车床，粗车杆头部位；
10C、精车杆头部位至工艺要求尺寸；
11、螺纹加工
11A、抽油杆杆头车削后，退回车刀；
11B、启动挤丝机，挤丝；
11C、打开滚压头，退回滚压头；
11D、用外螺纹环规和外螺纹止规检测螺纹；
11E、螺纹加工完成后，用外螺纹护帽加以保护；
12、装配
12A、将经螺纹加工后且直线度检测合格的抽油杆吊至装配料架上；
12B、卸下外螺纹护帽，清理螺纹部位，确保螺纹部位干净、清洁；
12C、在螺纹部位及应力卸荷槽内涂抹黄油；
12D、螺纹的一端安装接箍，另一端安装螺纹保护帽；记录安装的接箍编号；
13、淋漆防腐
13A、将装配完成的抽油杆放入淋漆料架内；
13B、将淋漆料架放入淋漆池内；
13C、启动电机，从淋漆池的上端开始行走，将搅拌均匀的防腐漆均匀的淋在杆体表面；
14、将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。
有益效果：与现有技术相比，采用本发明所述工艺生产的不锈钢防腐抽油杆不仅成本低，而且具有较强的抗腐蚀能力，抽油杆使用寿命大大延长，既能减低生产成本，又能提高修井作业效率，保障油田的正常生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例：
本实施例所述的不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，包括以下步骤：
1、原材料矫直
将待矫直的抽油杆原材料吊放置于矫直机料架上；摆正待矫直的抽油杆原材料，调整矫直机参数，投料矫直；矫直完成后，将矫直合格的原材料转运至半成品区，挂牌；
2、原材料抛丸
将完成矫直的抽油杆原材料吊至抛丸机料架上；检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；将抛丸后的原材料吊至半成品料区，挂牌；
3、原材料探伤
选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆原材料传送至探伤磁化位，对抽油杆原材料进行连续探伤检测；探伤完成后，将探伤合格的原材料转运至半成品区，挂牌；
4、锻造
将探伤合格的抽油杆原材料吊至平锻机上料架上；根据产品型号选择相应的模具，按照工艺通知单要求安装字头，预热模具；加热抽油杆一端，在≥1200℃的温度条件下进行试锻造；首件自检，合格后，开始批量锻造加工，锻造温度≥850℃；
5、杆体整体热处理
启动电源，热处理炉升温至规定温度，并根据抽油杆型号规格匹配合理的进给速度；淬火炉传送频率18-28hz，回火炉传送频率20-30hz，淬火频率30-40hz；炉温稳定后，进行一根工艺试验，待试验合格后，进行批量热处理；
6、杆体热校直
将回火后的抽油杆放置在拉伸机构内；启动拉伸机构，夹紧抽油杆两端凸缘；拉伸，待达到拉力后保压20s，然后将校直后的抽油杆翻到料架上；将校直后的抽油杆放置到料架内，挂牌；
7、端部校直
将热校直后的抽油杆吊运至点校料架上；转动杆头，以152.4mm距离为支点，目测端部的跳动量；将杆头部位放置于点校机内，点校后，再次目测端部的跳动量，合格后放入料框内；杆头部位152.4mm长度的跳动量≤1.5mm为合格品；
8、抽油杆抛丸
将完成端部校直的抽油杆吊至抛丸机料架上；检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；将抛丸后的抽油杆放入料框内；
9、抽油杆探伤、分选
选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆传送至探伤磁化位，对抽油杆进行连续探伤检测；探伤完成后，将探伤合格的抽油杆转放入料框内；
10、车削杆头
将探伤合格的抽油杆吊装放置于车床料架上；启动车床，粗车杆头部位；精车杆头部位至工艺要求尺寸；
11、螺纹加工
抽油杆杆头车削后，退回车刀；启动挤丝机，挤丝；打开滚压头，退回滚压头；用外螺纹环规和外螺纹止规检测螺纹；螺纹加工完成后，用外螺纹护帽加以保护；
12、装配
将经螺纹加工后且直线度检测合格的抽油杆吊至装配料架上；卸下外螺纹护帽，清理螺纹部位，确保螺纹部位干净、清洁；在螺纹部位及应力卸荷槽内涂抹黄油；螺纹的一端安装接箍，另一端安装螺纹保护帽；记录安装的接箍编号；
13、淋漆防腐
将装配完成的抽油杆放入淋漆料架内；将淋漆料架放入淋漆池内；启动电机，从淋漆池的上端开始行走，将搅拌均匀的防腐漆均匀的淋在杆体表面；
14、将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种不锈钢防腐抽油杆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原材料矫直
(1A)将待矫直的抽油杆原材料吊放置于矫直机料架上；
(1B)摆正待矫直的抽油杆原材料，调整矫直机参数，投料矫直；
(1C)矫直完成后，将矫直合格的原材料转运至半成品区，挂牌；
(2)原材料抛丸
(2A)将完成矫直的抽油杆原材料吊至抛丸机料架上；
(2B)检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；
(2C)上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；
(2D)将抛丸后的原材料吊至半成品料区，挂牌；
(3)原材料探伤
(3A)选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆原材料传送至探伤磁化位，对抽油杆原材料进行连续探伤检测；
(3B)探伤完成后，将探伤合格的原材料转运至半成品区，挂牌；
(4)锻造
(4A)将探伤合格的抽油杆原材料吊至平锻机上料架上；
(4B)根据产品型号选择相应的模具，按照工艺通知单要求安装字头，预热模具；
(4C)加热抽油杆一端，在≥1200℃的温度条件下进行试锻造；
(4D)首件自检，合格后，开始批量锻造加工，锻造温度≥850℃；
(5)杆体整体热处理：
(5A)启动电源，热处理炉升温至规定温度，并根据抽油杆型号规格匹配合理的进给速度；淬火炉传送频率18-28hz，回火炉传送频率20-30hz，淬火频率30-40hz；
(5B)炉温稳定后，进行一根工艺试验，待试验合格后，进行批量热处理；
(6)杆体热校直
(6A)将回火后的抽油杆放置在拉伸机构内；
(6B)启动拉伸机构，夹紧抽油杆两端凸缘；
(6C)拉伸，待达到拉力后保压20s，然后将校直后的抽油杆翻到料架上；
(6D)将校直后的抽油杆放置到料架内，挂牌；
(7)端部校直
(7A)将热校直后的抽油杆吊运至点校料架上；
(7B)转动杆头，以152.4mm距离为支点，目测端部的跳动量；
(7C)将杆头部位放置于点校机内，点校后，再次目测端部的跳动量，合格后放入料框内；杆头部位152.4mm长度的跳动量≤1.5mm为合格品；
(8)抽油杆抛丸
(8A)将完成端部校直的抽油杆吊至抛丸机料架上；
(8B)检查抛丸机内钢砂是否充足，然后，开启抛丸机，检查抛头、除尘、输送是否正常；
(8C)上料，开启传送电机，匀速运行，采用Φ0.6mm-Φ0.7mm铸造钢丸进行抛丸作业；
(8D)将抛丸后的抽油杆放入料框内；
(9)抽油杆探伤、分选
(9A)选择好周向、纵向磁化电流，将完成抛丸的抽油杆传送至探伤磁化位，对抽油杆进行连续探伤检测；
(9B)探伤完成后，将探伤合格的抽油杆转放入料框内；
(10)车削杆头
(10A)将探伤合格的抽油杆吊装放置于车床料架上；
(10B)启动车床，粗车杆头部位；
(10C)精车杆头部位至工艺要求尺寸；
(11)螺纹加工
(11A)抽油杆杆头车削后，退回车刀；
(11B)启动挤丝机，挤丝；
(11C)打开滚压头，退回滚压头；
(11D)用外螺纹环规和外螺纹止规检测螺纹；
(11E)螺纹加工完成后，用外螺纹护帽加以保护；
(12)装配：
(12A)将经螺纹加工后且直线度检测合格的抽油杆吊至装配料架上；
(12B)卸下外螺纹护帽，清理螺纹部位，确保螺纹部位干净、清洁；
(12C)在螺纹部位及应力卸荷槽内涂抹黄油；
(12D)螺纹的一端安装接箍，另一端安装螺纹保护帽；记录安装的接箍编号；
(13)淋漆防腐
(13A)将装配完成的抽油杆放入淋漆料架内；
(13B)将淋漆料架放入淋漆池内；
(13C)启动电机，从淋漆池的上端开始行走，将搅拌均匀的防腐漆均匀的淋在杆体表面；
(14)将淋漆防腐后的抽油杆晾干后包装，成品入库。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180817 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |