CN104056908A - 喇叭盆架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)开料；(2)切料拉伸；(3)整形；(4)冲孔切边；(5)冲耳花；(6)冲单花一；(7)冲单花二；(8)电镀；(9)工件全检包装。本发明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种688型喇叭盆架的加工方法。
背景技术
现有的喇叭盆架种类很多，常用的包括长方形和圆形喇叭盆架。根据喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸，分为不同型号，如688型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为68.8mm。传统喇叭盆架在生产时，整个冲压加工工艺缺乏规范完整的操作流程，由于加工的工序比较多，加工流程中对加工工件的尺寸没有标准要求，各个工件的加工步骤不一致，因此传统喇叭盆架加工工艺加工出的工件尺寸稳定性达不到要求，质量不好。如何规范喇叭盆架的加工工艺流程，使加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种688型喇叭盆架的加工方法，该加工方法加工的688型喇叭盆架尺寸稳定性高、工件质量好。
本发明采用的技术方案如下：
一种688型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料；
(2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸；
(3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形；
(4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲铆和孔、冲安装孔、冲中孔；
(5)冲耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲耳花；
(6)冲单花一：按喇叭盆架规格尺寸冲一个单花；
(7)冲单花二：按喇叭盆架规格尺寸冲两个单花；
(8)电镀：将喇叭盆架表面作电镀处理；
(9)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
进一步的，所述步骤(1)采用分条机。
进一步的，所述步骤(2)采用40T冲床。
进一步的，所述步骤(3)采用40T冲床。
进一步的，所述步骤(4)采用25T冲床。
进一步的，所述步骤(5)采用16T冲床。
进一步的，所述步骤(6)采用16T冲床。
进一步的，所述步骤(7)采用16T冲床。
进一步的，所述步骤(8)采用电镀线。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种688型喇叭盆架的加工方法将688型号喇叭盆架的加工工艺流程规范化，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，加工的工件具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
附图说明
图1是本发明的工件结构示意图1；
图2是本发明的工件结构示意图2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
本发明的一种688型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料，所述步骤采用分条机，操作标准参照《分条机作业/检验指导书》。
(2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸，所述步骤采用40T冲床，使用该型号相匹配的切料拉伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求工件表面不能有爆裂、起皱、垫伤等现象，要求拉伸内高为21.5±0.5mm。
(3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形，所述步骤采用40T冲床，使用该型号相匹配的整形模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲铆和孔、冲安装孔、冲中孔，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配的冲孔切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(5)冲耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲耳花，所述步骤采用16T冲床，使用该型号相匹配 的冲耳花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求以两个安装孔和一个铆和孔做定位，注意定位的准确。
(6)冲单花一：按喇叭盆架规格尺寸冲一个单花，所述步骤采用16T冲床，使用该型号相匹配的冲单花一模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求以耳花档位定位冲一个单花，注意定位的准确。
(7)冲单花二：按喇叭盆架规格尺寸冲两个单花，所述步骤采用16T冲床，使用该型号相匹配的冲单花二模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求以前一步骤冲出的单花档为定位定来冲裁另外的两个单花。
(8)电镀：将喇叭盆架表面作电镀处理，所述步骤采用电镀线挂镀三价铬彩锌，操作标准参照《挂镀作业/检验指导书》，
(9)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，工件完成后用装箱，操作标准参照《包装作业/检验指导书》，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。
当工件完成上述步骤后，通过了检查的工件打包后即可入库。本加工方法针对688型号喇叭盆架加工工序步骤作了比较详细说明，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，生产工人按照这个加工方法流程加工的盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料；
(2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸；
(3)整形：按喇叭盆架规格尺寸整形；
(4)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲铆和孔、冲安装孔、冲中孔；
(5)冲耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲耳花；
(6)冲单花一：按喇叭盆架规格尺寸冲一个单花；
(7)冲单花二：按喇叭盆架规格尺寸冲两个单花；
(8)电镀：将喇叭盆架表面作电镀处理；
(9)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
2.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)采用分条机。
3.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)采用40T冲床。
4.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)采用40T冲床。
5.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)采用25T冲床。
6.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)采用16T冲床。
7.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)采用16T冲床。
8.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)采用16T冲床。
9.根据权利要求1所述的688型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(8)采用电镀线。
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| CN201410299724.0A CN104056908A (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 喇叭盆架的加工方法 |
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- 2014-06-27 CN CN201410299724.0A patent/CN104056908A/zh active Pending
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