CN104057258A - 喇叭盆架的加工方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Abstract

本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)剪料、冲定位孔；(2)拉伸；(3)切边；(4)冲花(一)；(5)冲花(二)；(6)返花；(7)返边；(8)工件全检包装。本发明提供了一种喇叭盆架的加工方法使操作简单化，该加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。

Description

喇叭盆架的加工方法
技术领域
本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种2595型喇叭盆架的加工方法。
背景技术
现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如2595型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为259.5mm。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随着喇叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工工艺流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加工出来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2595型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化，该加工方法加工的2595型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
本发明采用的技术方案如下：
一种2595型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔；
(2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸成形；
(3)切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、铆合孔；
(4)冲花(一)：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花；
(5)冲花(二)：按喇叭盆架规格尺寸冲另外两耳花；
(6)返花：按喇叭盆架规格尺寸返花；
(7)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边；
(8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
优选的，所述步骤(1)采用63T压力机。
优选的，所述步骤(2)采用350T油压机。
优选的，所述步骤(3)采用100T压力机。
优选的，所述步骤(4)采用25T冲床。
优选的，所述步骤(5)采用25T冲床。
优选的，所述步骤(6)采用25T压力机。
优选的，所述步骤(7)采用25T冲床。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种2595型喇叭盆架的加工方法规范化2595型号喇叭盆架的加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
附图说明
图1是本发明的工件结构示意图1；
图2是本发明的工件结构示意图2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
本发明的一种2595型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔，所述步骤采用63T压力机，使用剪料冲定位孔模，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》，要求保证定位孔的同心度。
(2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸成形，所述步骤采用350T油压机，使用该型号相匹配的拉伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求表面不能有爆裂、垫伤、起皱等现象出现。
(3)切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、铆合孔，所述步骤采用100T压力机，使用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，铆合孔尺寸为6-Φ5.4±0.1mm，铆合孔在Φ96mm的圆上。
(4)冲花(一)：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配的冲花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求定位准确。
(5)冲花(二)：按喇叭盆架规格尺寸冲另外两耳花，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配的冲花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，注意移换定位位置。
(6)返花：按喇叭盆架规格尺寸返花，所述步骤采用25T压力机，使用该型号相匹配的返花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，返花四次，要求注意返花的深度。
(7)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边，所述步骤采用25T冲床，使用该型号相匹配的返边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求放置工件的位置要准确，中心点不得偏移。
(8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，工件完成后用装箱，操作标准参照《包装作业/检验指导书》。
当工件完成上述步骤后，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。本加工方法规范化2595型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔；
(2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸成形；
(3)切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、铆合孔；
(4)冲花(一)：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花；
(5)冲花(二)：按喇叭盆架规格尺寸冲另外两耳花；
(6)返花：按喇叭盆架规格尺寸返花；
(7)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边；
(8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
2.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)采用63T压力机。
3.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)采用350T油压机。
4.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)采用100T压力机。
5.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)采用25T冲床。
6.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)采用25T冲床。
7.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)采用25T压力机。
8.根据权利要求1所述的2595型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)采用25T冲床。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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