CN104084482A - 喇叭盆架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)开料；(2)落料；(3)冲定位孔；(4)引伸；(5)二次拉伸；(6)冲孔切边；(7)冲花；(8)返边；(9)坯件全检；本发明的加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种214型喇叭盆架的加工方法。
背景技术
现有的喇叭盆架种类很多，常用的包括长方形和圆形喇叭盆架。根据喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸，分为不同型号，如214型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为214mm。传统喇叭盆架在生产时，整个冲压加工工艺缺乏规范完整的操作流程，由于加工的工序比较多，加工流程中对加工工件的尺寸没有标准要求，各个工件的加工步骤不一致，因此传统喇叭盆架加工工艺加工出的工件尺寸稳定性达不到要求，质量不好。如何规范喇叭盆架的加工工艺流程，使加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种214型喇叭盆架的加工方法，该加工方法加工的214型喇叭盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
本发明采用的技术方案如下：
一种214型喇叭盆架的加工方法，其中包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开坯料；
(2)落料：按喇叭盆架规格尺寸落料外圆；
(3)冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸冲定位孔；
(4)引伸：按喇叭盆架规格尺寸引伸成形；
(5)二次拉伸：按喇叭盆架规格尺寸进行二次拉伸；
(6)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔、冲铆合孔；
(7)冲花：按喇叭盆架规格尺寸冲四个耳花；
(8)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边压加强筋；
(9)坯件全检：检查工件外观，合格品装箱。
优选的，所述步骤(1)采用剪床。
优选的，所述步骤(2)采用63T冲床。
优选的，所述步骤(3)采用16T冲床。
优选的，所述步骤(4)采用双动压力机。
优选的，所述步骤(5)采用100T冲床。
优选的，所述步骤(6)采用100T冲床。
优选的，所述步骤(7)采用25T冲床。
优选的，所述步骤(6)采用100T冲床。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种214型喇叭盆架的加工方法将214型号喇叭盆架的加工工艺流程规范化，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，加工的工件具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
附图说明
图1是本发明的工件结构示意图1；
图2是本发明的工件结构示意图2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
本发明的一种214型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开坯料，所述步骤采用剪床，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(2)落料：按喇叭盆架规格尺寸落料外圆，所述步骤采用63T冲床，使用Φ255mm落料模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(3)冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸冲定位孔，所述步骤采用16T冲床，使用Φ20mm定位孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求保证定位孔的同心度。
(4)引伸：按喇叭盆架规格尺寸引伸成形，所述步骤采用双动压力机，共用该型号相匹配的引伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求表面不能有爆裂、垫伤、起皱等现象出现。
(5)二次拉伸：按喇叭盆架规格尺寸进行二次拉伸，所述步骤采用100T冲床，共用该 型号相匹配的二次拉伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(6)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔、冲铆合孔，所述步骤采用100T冲床，共用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(7)冲花：按喇叭盆架规格尺寸冲四个耳花，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的冲耳花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求注意冲耳花时定位的准确。
(8)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边压加强筋，所述步骤采用100T冲床，共用该型号相匹配的返边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。返边前，要求放置工件的位置要准确，中心点不得偏移。
(9)坯件全检：检查工件外观，合格品装箱，所述步骤通过目测完成，标准参照《全检作业/检验指导书》。
当工件通过检验后，在喇叭盆体表面喷涂黑色细沙喷粉S6B，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。经过了表面处理的工件就完成了整个加工工序流程，将工件打包后即可入库。本加工方法针对214型号喇叭盆架加工工序步骤作了比较详细说明，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，生产工人按照这个加工方法流程加工的盆架具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开坯料；
(2)落料：按喇叭盆架规格尺寸落料外圆；
(3)冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸冲定位孔；
(4)引伸：按喇叭盆架规格尺寸引伸成形；
(5)二次拉伸：按喇叭盆架规格尺寸进行二次拉伸；
(6)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔、冲铆合孔；
(7)冲花：按喇叭盆架规格尺寸冲四个耳花；
(8)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边压加强筋；
(9)坯件全检：检查工件外观，合格品装箱。
2.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)采用剪床。
3.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)采用63T冲床。
4.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)采用16T冲床。
5.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)采用双动压力机。
6.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)采用100T冲床。
7.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)采用100T冲床。
8.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)采用25T冲床。
9.根据权利要求1所述的214型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)采用100T冲床。
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