CN104084481A - 喇叭盆架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法,包括如下步骤:(1)剪料、冲定位孔;(2)拉深;(3)整形;(4)冲孔切边;(5)冲花;(6)打加强筋;(7)翻花;(8)压凸台、整形;(9)冲中孔和铆合孔;(10)返边;(11)工件全检包装。本发明提供了一种喇叭盆架的加工方法使操作简单化,该加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盆架的加工方法,更具体地说,尤其涉及一种315型喇叭盆架的加工方法。
背景技术
现今社会,喇叭是使用比较广泛的电器产品之一,而喇叭的尺寸也是各不相同,按喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同,分为不同型号,如315型喇叭盆架,即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为315mm。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分,也随着喇叭的尺寸不同,其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时,整个加工工艺流程缺乏规范完整的操作流程,多由工人来控制工序步骤,加工工序存在随意性,而加工出来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大,质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程更规范,加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定,质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种315型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化,该加工方法加工的315型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
本发明采用的技术方案如下:
一种315型喇叭盆架的加工方法,其中,包括如下步骤:
(1)剪料、冲定位孔:按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔;
(2)拉深:按喇叭盆架规格尺寸拉深;
(3)整形:按喇叭盆架规格整形;
(4)冲孔切边:按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔;
(5)冲花:按喇叭盆架规格尺寸冲花;
(6)打加强筋:按喇叭盆架规格尺寸打加强筋;
(7)翻花:按喇叭盆架规格尺寸翻花;
(8)压凸台、整形:按喇叭盆架规格尺寸压凸台、底部整形;
(9)冲中孔和铆合孔:按喇叭盆架规格尺寸冲中孔和铆合孔;
(10)返边:按喇叭盆架规格尺寸返边;
(11)工件全检包装:检查工件外观,点数包装。
进一步的,所述步骤(1)采用63T冲床。
进一步的,所述步骤(2)采用350T或220T油压机。
进一步的,所述步骤(3)采用100T冲床。
进一步的,所述步骤(4)采用125T冲床。
进一步的,所述步骤(5)采用25T冲床。
进一步的,所述步骤(6)采用25T冲床。
进一步的,所述步骤(8)采用40T冲床。
进一步的,所述步骤(9)采用40T冲床。
进一步的,所述步骤(10)采用100T冲床。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:
本发明的一种315型喇叭盆架的加工方法规范化315型号喇叭盆架的加工工艺中每一步工序流程,并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识,使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件,操作过程更简单、控制更好。
附图说明
图1是本发明的工件结构示意图1;
图2是本发明的工件结构示意图2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
参阅图1和2所示,此为本发明的加工方法加工的工件图样,包括喇叭盆体本体1。
本发明的一种315型喇叭盆架的加工方法,包括如下步骤:
(1)剪料、冲定位孔:按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔,所述步骤采用63T冲床,使用剪料冲定位孔模,操作标准参照《剪床作业/检验指导书》。
(2)拉深:按喇叭盆架规格尺寸拉深,所述步骤采用350T或220T油压机,共用该型号相匹配的拉深模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(3)整形:按喇叭盆架规格整形,所述步骤采用100T冲床,共用该型号相匹配的整形模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(4)冲孔切边:按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔,所述步骤采用125T冲床,使 用该型号相匹配的切边模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(5)冲花:按喇叭盆架规格尺寸冲花,所述步骤采用25T冲床,共用该型号相匹配的单花模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》,冲花4次,每次冲花后换定位点,花档宽度控制在52.5±0.3mm。
(6)打加强筋:按喇叭盆架规格尺寸打加强筋,所述步骤采用25T冲床,使用该型号相匹配的打加强筋模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(7)翻花:按喇叭盆架规格尺寸翻花,所述步骤采用25T冲床,共用该型号相匹配的翻花模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(8)压凸台、整形:按喇叭盆架规格尺寸压凸台、底部整形,所述步骤采用40T冲床,共用该型号相匹配的压凸台模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(9)冲中孔和铆合孔:按喇叭盆架规格尺寸冲中孔和铆合孔,所述步骤采用40T冲床,共用该型号相匹配的冲孔模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(10)返边:按喇叭盆架规格尺寸返边,所述步骤采用100T冲床,使用该型号相匹配的返边模,操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(11)工件全检包装:检查工件外观,点数包装,工件完成后用装箱,操作标准参照《包装作业/检验指导书》。
该工件外观要求比较严格,不能够有明显的划花、磨损和碰撞痕迹,要求每个工序操作完成后,要轻拿轻放。每个工序操作完成后,工件间要用包装物分隔,从翻花工序操作完成后,每一工序操作完成后摆放时要对整花档,并用较厚物料分隔每个工件,防止出现工件间碰撞。
当工件完成上述步骤后,表面喷黑色细砂纹粉,要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。本加工方法规范化315型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流程,并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识,使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件,操作过程更简单、控制更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)剪料、冲定位孔:按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔;
(2)拉深:按喇叭盆架规格尺寸拉深;
(3)整形:按喇叭盆架规格整形;
(4)冲孔切边:按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔;
(5)冲花:按喇叭盆架规格尺寸冲花;
(6)打加强筋:按喇叭盆架规格尺寸打加强筋;
(7)翻花:按喇叭盆架规格尺寸翻花;
(8)压凸台、整形:按喇叭盆架规格尺寸压凸台、底部整形;
(9)冲中孔和铆合孔:按喇叭盆架规格尺寸冲中孔和铆合孔;
(10)返边:按喇叭盆架规格尺寸返边;
(11)工件全检包装:检查工件外观,点数包装。
2.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(1)采用63T冲床。
3.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(2)采用350T或220T油压机。
4.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(3)采用100T冲床。
5.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(4)采用125T冲床。
6.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(5)采用25T冲床。
7.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(6)采用25T冲床。
8.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(8)采用40T冲床。
9.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(9)采用40T冲床。
10.根据权利要求1所述的315型喇叭盆架的加工方法,其特征在于,所述步骤(10)采用100T冲床。
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