CN104054217A - 用于建立焊接连接的电连接装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在板状或条带状的材料(1、1’)上的电连接装置，所述材料是不能焊接或可焊接性差的或者设有不能焊接或可焊接性差的表面，具有以下特征：压入销(5)具有销头部(7)，所述销头部相对于位于其下面的销主体(9)具有变细的横截面，使得销头部(7)经由锥形或肩部形下降的侧面(11)过渡到具有外周(9’)的销主体(9)，所述外周具有大于销头部(7)的直径；销主体(9)的外周(9’)设计成光滑的或设有滚花(15)；板状或条带状的材料(1、1’)在压入销(5)穿过的区域设有翻卷的材料边缘(101)；以及，压入销(5)以其销主体(9)的周边区域在形成压配合的情况下压紧在材料边缘(101)的内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于建立焊接连接的电连接装置及其一种根据权利要求17的前序部分所述用于制造所述电连接装置的方法。
背景技术
在电气和电子设备技术领域，焊接连接属于最为常见的连接方式。
同时也存在这样的应用场合，其中应实现例如连接线或一般性地连接导体与导电的接触元件的电连接，所述接触元件例如由无法焊接的材料组成。这种材料例如包括条带导体，如可能设置在板状基体上的条带导体或者一般性地包括金属板或金属条形式的板状导体等。
这里就出现了这样的问题，即，应如何建立导电良好的材料或金属与这种条带导体或其他由不可焊接的材料组成的导体建立持久的可焊接的电连接。
无法焊接的条带导体通常以薄壁金属板的形式使用，所述金属板例如可以安装在介电的载体材料上。与此不同，条带导体或条带导线也可以在使用空气作为介电材料的情况下安装在金属表面的前面。特别是在移动通信技术中，通常使用条带导体，所述条带导体隔开间距地安装在导电的反射板前面并在此通过绝缘体保持，所述绝缘体安装在反射板上。在这种条带导体此时例如必须必要时在采用铜线等的情况下建立电接线连接。有利的是，这种可良好焊接的连接线可以焊接到条带导体上。
对此仅举例地可参考DE 10 2005 047 957 A1，其内容对应于US7358 924 B2。这里记载了一种电容性的耦合装置，所述耦合装置在采用空气的情况下隔开间距地设置在反射板前面，其中，这里如文中所述，连接部必须焊接在条带导线上。
同样还已知这样的电流的触点接通，其中例如将两个导体板或导体带相互螺纹连接。
用于将嵌件固定在板材料中的方法和装置例如由CH 383 082已知。这里由设计成板形的金属、板材或绝缘材料出发。在所述板件中，应压入圆柱形的嵌件，所述嵌件沿轴向在部分高度上在其外周上设有滚花。此时，通过挤压工具、即冲头和用作对应支撑件的圆柱形空心冲头可以朝板件的方向对圆柱形的嵌件进行预压制，其中通过空心冲头从板件中冲出圆柱形的材料部段。然后可以在这里压入圆柱形的嵌件。这里圆柱形的压入件的外周原则上对应于圆柱形的冲孔的内径，其中只有嵌件的滚花可以具有略大的外径，以便在拼装时，使得滚花沿轴向延伸的侧面能够切入板件中圆柱形的凹口的表面中。由此应确保良好的压配合。
在此方面相似的解决方案还有DE 10 2007 057 501 A1已知。这里也提出了在采用优选具有滚花形式的外部轮廓的销的情况下采用压入连接，所述销在其直径上相应地与汇流排中的孔的适配的表面造型相匹配。
两级的插接元件利用台阶状设置的外滚花和壳体壁的壁段的相应地台阶状的凹口实现的锚定由DE 102 59 8083 B3已知。这里也应通过滚花在插接元件的外周上的滚花与台阶状的孔的内部的表面的共同作用来确保通过切入实现的最佳的压配合。
在由DE 20 2006 020 456 U1已知的用于建立导电连接的装置中，提出一种接触插头，所述接触插头能够插入导电的对应件的相应的孔中。
发明内容
与此相对，本发明的目的因此是，提供一种这样的可能性，即，在能焊接和不能焊接的或可焊接性较差的材料之间建立良好的电连接，并且特别是以简单和能经济地实现的方式来建立。这里首先要确保，能实现互调稳定的以及无互调的电连接。
所述目的在连接装置方面通过在权利要求1中给出的特征以及在用于这种连接装置的相应制造方法方面通过在权利要求17中给出的特征来实现。本发明有利的实施方案在各从属权利要求中给出。
特别出人意料的是，在本发明的范围内，可以通过较为简单的措施实现了可焊接和不可焊接的材料之间最佳的电连接。
根据本发明通过使用所谓的压入销来实现所述目的，所述压入销由可焊接的材料组成并且压入条带或板状的材料中，所述材料本身是不可焊接的或可焊接性极差的。
压入销具有冲头状的连接侧，在所述连接侧上可以建立焊接连接。这里，按冲头形式的压入销被压入穿过板状的不可焊接的材料，由此，不可焊接的材料、特别是条带导体材料被穿孔，所述材料在压入销穿过的区域得到破裂的环绕的材料边缘。利用所述材料边缘，在实现高的压入力和夹紧力的情况下保持压入销的基底周边区域，其中压入销突出于所述翻卷的条带导体材料边缘的头部可供作为焊接部位使用。
在压入销的周向边缘上的夹紧部段与不可焊接的材料在压入期间破裂的环绕的材料边缘共同作用并保持插入销，所述夹紧部段优选可以设有环绕的滚花。这使得在压入销的壁材料和贴合在其上的不可焊接的材料之间形成特别好的力锁合的连接。
压入销最终和挤压冲头或压印冲头一样使用，以便使相应的板形的材料变形，其中压入销此时在一定程度上是在穿过不可焊接的材料之后被留在所述材料中。
这里优点例如在于，不可焊接的材料的相应的变形通过压入销本身实现，从而最终在外部件和内部件之间的挤压连接中不会出现误差。
这样来实现在压入销的压入期间弯曲并贴合在压入销的外周上的、整齐的、环绕的材料部段的形成，即，优选在条带状或板状的材料的相关部位首先加工出孔或冲口，所述孔或冲口构成用于压入所述压入销的中心。
翻卷的材料边缘在所述压入销压入时形成并突出于板状的材料的厚度，所述材料边缘同时用于避免压入销倾斜。通过翻卷的材料边缘，具有较大总面积的压入销由包围压入销的材料边缘保持处于压配合中。否则对于薄板，板材中的穿透是不稳的，因为压入销否则在侧向作用的压力或拉力下会较为容易地倾斜。就是说，通过根据本发明的解决方案，即使在受到径向的拉或压载荷时也能够明显改进长期稳定性。
这样形成的电连接主要适于连接同轴电缆，其中，当压入销例如是镀锡或镀银的或者例如由黄铜等制成时，也可以实现特别好的焊接连接。
在不可焊接的材料的表面上可能形成的氧化层最终也不会构成妨碍，因为通过压入所述压入销和通过不可焊接的材料的材料变形会出现自清洁效果，并且特别是在压入销滚花时所述滚花能够更好地嵌入和切入不可焊接的材料中。
在本发明的一个改进方案中，压入销还可以在周向上设有至少一个环绕的凹部或槽，所述凹部或槽在周向的竖直剖面中可以例如凹状地成形(其中所述槽可以具有不同的横截面形状)。同样还可以例如设置两个这种在压入销的外周上沿周向环绕的槽，所述槽在轴向高度上相互错开地设置。所述至少一个或多个槽这里在挤压状态下应位于在板状或片状的材料的材料厚度的范围内。通过这种构型确保了在剩余的接触区域内在板状或片状的材料和压入销的周边表面之间具有进一步提高的挤压力或接触压力，由此能够更好地且更为可靠地避免可能的互调。
本发明可以在所有相关的领域中使用，在这些领域中，可电焊接的和不可电焊接的材料应相互焊接。在对于导电良好的材料，如具有条带导体的同轴内导体的焊接连接中特别是这种情况。
附图说明
下面根据附图更为详细地说明本发明。其中具体地：
图1a示出板状或条带状的材料的示意性立体图，所述材料是不可电焊接的或可焊接性较差，并且在所述材料上应电连接可良好电焊接的导体；
图1b示出压入销，所述压入销用作建立可良好焊接的电连接的基础并且用示意性的立体图示出；
图1c示出在图1a中示出的条带状或板状的导体的俯视图，其中带有压入所述导体中的压入销；
图2a示出根据图1c的实施例的相应的侧视图；
图2b示出与图2a类似的相应侧视图，并且是部分沿图1c中的线IIa-IIa的剖视图，其中带有压入销的侧视图；
图2c示出沿图1c中的线IIa-IIa的剖视图，其中示出压入销的轴向剖视图；
图3示出与图1b不同的压入销的示意性透视图，所述压入销构造成在其外周上没有滚花；
图4a至4c示出与图2a至2c相对应的仕途，但对于压入销在其外周上没有滚花，如图3示出的那样；
图5示出挤压工具的示意性横向剖视图，用于显示，如何将压入销压入条带状或板状的材料中；
图6a和6b示出压入销的两个改变的实施例，所述压入销与根据图3的实施例不同在其外周上具有一个或两个环绕的槽；
图7示出与图5不同的材料用根据图6a的压入销的实施例；以及
图8a和8b示出一个应用实例的示意性横向剖视图和示意性俯视图，以便显示，同轴电缆的内导体如何在采用中间连接的根据本发明的压入销的情况下通过焊接连接与条带导体焊接。
具体实施方式
图1a用示意图局部示出电不可焊接的板状或条带状的材料1的俯视图，所述材料下面简称为条带导体1’。这里，本发明要实现的是，建立与这种条带状或板状的导体1的电的焊接连接，所述导体由不可焊接的材料或由至少可焊接性差的材料组成或至少用这种材料覆盖和/或涂覆。
这里术语“条带导体”用于代表所有板状或条带状的材料1，对于这些材料应建立与其他可良好焊接的导体的焊接连接。
这里在图1b中还用示意性立体图示出压入销5，如在本发明的范围内用于制造电地可良好焊接的连接的压入销。然后，在图1c中最终示出板状或条带状的材料1的俯视图，特别是条带导体1’形式的材料的俯视图，并且带有压入销5的位于上面的、后面还要说明的头部的俯视图，所述压入销穿过板状或条带状的材料1。
在图2a至2c中示出平行于条带导体1’的平面的视图，并且在图2a中示出未剖切的状态(即根据对应于图1c中的箭头IIa的观察方向)，在图2c中示出横向与图1c中的线IIc-IIc的横向剖视图，其中在图2b中示出相对应的视图，但在该视图中，穿过条带导体1’的压入销5在未剖切的状态下示出。
由图1b可见，压入销5具有可焊接的销头部7，特别是具有端面7’的销头部，所述销头部相对于位于其下面的销主体9具有变细的横截面。这里销头部7以其平缓的肩部11过渡至销主体9，所述销主体具有比销头部7大的直径。这里优选不仅端面7’或可选地销头部7的与端面邻接的肩部区域，并且优选是整个销头部7包括其位于上面的端面7’和与头部邻接的平缓的肩部11都是可良好焊接的，因为压入销5一开始就由可良好焊接的材料组成或者至少在该区域内由可良好焊接的材料覆盖。
在肩部区域11的下方，存在压入销5与条带导体1’之间的压配合13。销主体9这里在根据图1b和2a至2c的实施例中至少在其压配合13的区域具有设有滚花15的外周9’。滚花15包括多个沿轴向的纵向延伸的并且沿圆周方向平行地相互错开的肋15a，这些肋沿径向突出并确保了与不可电焊接的或可电焊接性较差的板状或条带状材料的环绕的材料边缘101特别牢固的压配合13。
除了在图1b中示出的、沿轴向的纵向延伸的滚花15，原则上还可以也可以使用任意不同地成形的滚花，例如设有交叉延伸的肋的滚花(交叉滚花)或在销主体9的外周9’上螺旋形环绕的滚花，所述滚花仅设有在部分部段上构成的肋等。原则上对于滚花的确定的类型和形式没有任何限制。
滚花15的根据图1b示出的肋15a在其朝向销主体7的侧面具有楔形或类似楔形的造型15b，即所述造型是渐缩的。这是易于实现后面还将讨论的向材料1中的压入运动。
如上所述，就是说，可焊接的销头部7在其上侧具有可焊接的表面LF，所述销头部最终位于与板状或条带状的材料1的平面隔开间距的位置，并且是位于板状或条带状的材料1的一侧1a，在该侧材料边缘101或多或少地垂直于板状或条带状的材料1、1’的平面E地突出。所述通常环绕的材料边缘101与板状或条带状的材料1、1’材料锁合地连接并在后面还要说明的制造过程期间通过板状或条带状的材料1、1’的一个材料部段的变形形成。就是说，所述材料边缘101在预紧的情况下以固定的预紧力贴靠在压入销5的外周9’上，由此实现了希望的压配合13。
但如没有详细示出的那样，压入销5的下侧或基底8也可以是可焊接的(例如当压入销5由能良好焊接的材料组成时或用能良好焊接的材料覆盖时)或者至少在其下侧或基底8上对于可焊接的销头部7可选地或补充地具有可焊接的、即可良好焊接的表面LF。最终，在这里出于完整性的原因还应指出，压入销1’不必在构成通孔14的情况下以这样方式引入板状或条带状的材料1、1’中，即，使其下侧或基底8必须与板状或条带状的材料1、1’的下侧1b对齐。相反，下侧或基底8还可以进一步向下突出于板状或条带状的材料1、1’的平面E。更希望的是，将压入销插入至其下侧或基底8位于板状或条带状的材料1、1’的平面E的上方，压入销仍可以由材料边缘101保持在所述材料中，但这是不希望的，因为，此时材料边缘101和销主体的外周9’之间的压力降低。
根据图3和4a至4c的实施例对应于前面说明的实施例，其区别在于，压入销5在其压配合13的区域内没有设置滚花15，而是具有或多或少光滑的外周9’，如特别是也由根据图3的透视图示出的那样。
根据图5在下面说明，销主体9与条带导体1’的连接如何建立。
为此，使用具有位于上部的冲头的挤压工具21，所述冲头在所示的实施例中设计成圆柱形的并有管状的外冲头或压紧件25包围。此外在下方还设置管状的凹模27，即具有中央凹口27a的凹模27。
为了建立希望的连接，板状或条带状的不导电或导电性差的材料1的相应材料部段例如以所述条带导体1’的形式放置到凹模上。压紧件25此时在图5中所示的附图中下降，从而将板状或条带状的材料1、1’夹紧地保持在外部的管状压紧件25的端侧或压力侧25a和凹模27的压力面或放置面27b之间。
在压紧件25的沿轴向延伸的中央孔25b中，所述压入销5以其略微变细的销头部7朝向凹模27的方向嵌入。接着，在管状的压紧件25的内部25b，实际的冲头23在根据图5的视图中从上向下压下，此时，冲头23的在前面的压力侧或端侧23a接触到压入销5的下侧或底侧8上并以高压力将压入销5压入仍封闭的材料1、1'中。在使用相应的高压力时，此时材料1、1'被撕开，此时，压入销5通过冲头23进一步向前运动一直到其在图5中示出的终端位置，在该终端位置中，冲头运动停止。
在压入过程期间和条带导体材料撕裂期间，通过高压力与凹模27的凹口27a中圆柱形的内壁共同作用形成环绕的材料边缘101，所述材料边缘在压入销继续进行压入运动一直到其在图5中示出的终端位置时被不断增大地扩宽。
为了避免与销主体9、即压入销5的外周9’相互作用的材料边缘101火山口式的撕裂，优选在压入所述压入销之前在应将压入销5压入的部位处向板状或条带状的材料1、1’中引入对中口或对中孔。这里板状或条带状的材料1、1’中的开口优选具有大于必要时在前的优选扁平地构成的头部7的直径。换而言之，压入销应构成为，使得压入销在具有锥形或肩部式下降的侧面11的直径区域中已经嵌入材料1、1’中事先冲出或事先引入的开口中。由此，压入销5从较小的直径过渡到较大的直径的所有部段优选沿压入方向R(图5)锥形地、即在截面中楔形地构成。开始处的滚花沿压入方向R也具有锥形的起始侧面15b，所述起始侧面此时也过渡到滚花15的肋15a的相应的、必要时也略微锥形扩展的剩余部段中。
特别是当在压配合13的区域中销主体9设有环绕的滚花15时，在销主体9和不导电的材料1之间实现特别牢固和强烈的、形成良好的电连接的压配合。
就是说，为了改善材料1、1’的变形以及为了避免在环绕的材料边缘101的区域内形成撕裂的火山口结构，在相关的销主体9应压入材料1、1’中的部位，材料首先被预开孔，此时这种预开孔的尺寸可以与材料相关地优化。这里销主体9的表面至少沿轴向方向局部是锥形的或略微锥形的，特别是通过构成所述肩部11和/或肋15a。
所使用的用于材料1、1’以及销主体9的材料可以是自锁的或者至少具有自锁的表面。销主体此时可以由黄铜制成、是镀锡的或例如镀银的。
如果板状或条带状的材料1在引入压入销5之前还被升温，则在后面的冷却时，在材料1、1’中附加的收缩效应可以还有助于，在销主体的压配合13的区域中以更高的压力作用贴靠在销主体9的外周上。同样可选地或附加地可以在引入压入销之前，使压入销5冷却，从而在将压入销5引入材料1、1’中之后由此改进压配合，压入销5的材料通过压入销的膨胀过程同样得到改进。
根据图6a和6b示出压入销5的两个变型方案。
在根据图6a的变型方案中，在压配合13的区域中，即在销主体9的外周9’上加工出环绕的槽55a，所述槽例如在轴向的竖直剖视图中可以具有内凹的形状。但从而也可以采用与此不同的横截面，例如U形的横截面，这种横截面具有相对于槽的底面垂直或倾斜延伸的槽壁等。在根据图6b的变型方案中，沿轴向相互错开地在压配合13的区域内在销主体9的外周9’上设置两个这种环绕的槽55a和55b。这使得，如根据图7与根据图5的实施例不同地示出的那样，在压入销的压入材料1、1’的过程中，在施加高的压力的同时，通过所发生的变形，材料1、1’的确定的部分可以流入一个或两个槽状的凹部或凹口55a或55b中并由此在材料1、1’和压入销5之间不仅可以建立力锁合的连接，而且主要也可以建立形锁合的连接。由此，在剩余的挤压区域中，在其压配合13的范围内，在压入销5的外周9’和内壁101’之间实现了更高的压力，由此，在上侧1a上，但也在下侧1b形成了到压力销5特别的电流过渡部。由此，进一步降低了出现不希望的互调的风险。
根据图8a，只是为了完整性，用横向剖视图以及在图8b中用相应的俯视图示意性地示出，同轴电缆34如何在在横截面上局部示出的板件、例如用于基站的移动通信天线中的反射器31前面保持在弯角载体33上并且锚定在这里，所述弯角载体的形式例如为焊接连板，其中同轴电缆34的绝缘壳35在端部相应地除去，从而其下面露出的外导体37例如与导电良好的弯角载体33并经由该弯角载体导电良好地与发射器板31连接。
内导体39在端侧经由同轴电缆这样截断的端部突出于外导体37和在其下面位于外导体和内导体之间的介电材料38的端部的端侧，所述同轴电缆此时例如处于与板状或条带状的材料1、特别是条带导体1’形式的材料的平行位置，并且在其自由端上可以焊接在横向于材料1或条带导体1’突出的电地可良好焊接的压入销5的销头部7上，例如可以不是通过贴靠在头部上侧7上，而是通过贴靠在同样可良好焊接的肩部区段11上。
该实施例还示出，不仅是销头部7位于最上面的平坦的表面，而且还有压入销5的与其邻接的肩部区域11一开始就可以设有或覆盖有可良好焊接的表面LF，以便可以将电导线良好地焊接在销头部7最上面的端面7’上，而且必要时也焊接在其肩部区域11中。
在本发明的范围内，可以采用不同的条带状或板状的导体1、1’。这种条带状或板状的导体1、1’的厚度范围可以在很宽的范围内不同地选择，只要在本发明的范围内可以进行相应的加工。特别是，对于这样的导体1可以采用压入销13，这些导体具有达到5mm、6mm、9mm或者甚至10mm的厚度。同样可以采用厚度范围低于4mm、特别是低于3mm、2mm的板。
但本发明同样可以用于非常薄、片状的导体或板件，例如片材形式的板件，所述板具有0.4mm或更大的厚度，特别是至少0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm的厚度。由此，本发明主要可以也最佳地不仅在0.4mm的板厚或片厚的范围内应用，而且也可以在从约1mm至2mm的板厚或片厚的范围内应用。这里可以考虑采用所有导电的板状或条带状的板件或片件，这些板件或片件例如按辊轧法制造、作为压力铸造件制造、由连续压制件组成或通过其他加工步骤、例如锯削、冲裁和变形制造。在此方面没有限制。
压入销可以由所有合适的材料组成。对此特别合适的材料包括如黄铜、铜、青铜。
就是说，由说明书和附图得出，压入销5具有销头部7，所述销头部具有明显小于环绕的外周面的直径，就是说具有小于销主体9的环绕的表面的直径。
这里销主体9的环绕的外周面或环绕的表面可以是光滑的或设有滚花的，所述滚花此时沿径向更远地突出于销头部7的直径。由此实现了从销头部7经由逐渐变宽的、侧面状的肩部11到实际的销主体9的优选连续的过渡。由此相应的板材料可以在压入销5穿过时通过与逐渐变宽的并且侧面状构成的肩部的相互作用而变形，并且是在构成横向与板材料突出的材料边缘101的情况下变形。翻卷的材料边缘101(就是说，翻卷的材料边缘101在其包括板状或条带状的材料1、1’的厚度的整个高度上)这里可以具有这样的高度，所述高度大于板状或条带状的材料1、1’的厚度的1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2.0倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍、2.5倍、2.6倍、2.7倍、2.8倍、2.9倍、3.0倍。换而言之，当翻卷的材料边缘101的总高度(包括板状或条带状的材料的厚度)不大于板状或条带状的材料1、1’的厚度的3.0倍、2.9倍、2.8倍、2.7倍、2.6倍、2.5倍、2.4倍、2.3倍、2.2倍、2.1倍、2.0倍、1.9倍、1.8倍、1.7倍、1.6倍、1.5倍时，这种实施形式通常是有利的和足够的。
压入销5同样可以在具有不同尺寸的较宽的范围内构成。
压入销5优选这样设计尺寸，使得在其销主体9的范围内的直径例如在1.5mm至7mm之间，优选具有这样的直径，该直径大于2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.25mm、3.5mm、3.75mm、4.0mm、4.25mm、4.5mm、4.75mm或大于5.0mm。此外，对于很多应用场合足够的是，销主体9的外径不大于8.0mm、特别是小于7.5mm、7.0mm、6.5mm、5.0mm、4.75mm、4.5mm、4.25mm、4.0mm、3.75mm、3.5mm并且特别是小于3.0mm。
压入销5的轴向长度或高度同样可以在较宽的范围内不同地选择。压入销5的轴向长度优选为这样的尺寸，所述尺寸至少等于板状或条带状的材料1、1’的厚度的1.5倍。优选压入销5的轴向高度至少等于板状或条带状的材料1、1’的厚度的2倍、3倍、4倍、4.5倍或大约5倍。另一方面，通常足够的是，压入销5的轴向长度或高度不大于板状或条带状的材料1、1’的厚度的10倍，特别是不大于板状或条带状的材料1、1’的厚度的9倍、7倍、6倍或6.5倍。
销主体9的直径(在其压配合的区域内)和销头部7之间的比例同样可以不同地选择。在很多情况下足够的是，销主体9压入板状或条带状的材料1、1’中的部分的最大直径比销头部7的直径大至少10％、优选20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％、110％、120％、130％、140％或者甚至是150％。相反通常足够的是，销主体9在其压配合的区域内的最大直径比销头部7的直径大少于200％，特别是少于180％、160％、150％、140％、130％、120％、110％、100％、90％或者优选少于80％。在所示实施例中，销主体9的直径比销头部7的直径大约75％至90％。
Claims (22)
1.一种在板状或条带状的材料(1、1’)上的电连接装置，所述材料是不能焊接或可焊接性差的或者设有不能焊接或可焊接性差的表面，具有以下特征：
向所述板状或条带状的材料(1、1’)压入压入销(5)；压入销(5)具有在构成压配合(13)的情况下与板状或条带状的材料(1、1’)压紧的外周区域(9’)；压入销(5)由可良好焊接的材料组成或者至少局部用可良好焊接的材料在形成焊接面(LF)的情况下覆盖，
其特征在于，具有以下特征：
压入销(5)具有销头部(7)，所述销头部相对于位于其下面的销主体(9)具有变细的横截面，使得销头部(7)经由锥形或肩部形下降的侧面(11)过渡到具有外周(9’)的销主体(9)，所述外周具有大于销头部(7)的直径；销主体(9)的外周(9’)设计成光滑的或设有滚花(15)；板状或条带状的材料(1、1’)在压入销(5)穿过的区域设有翻卷的材料边缘(101)；以及，压入销(5)以其销主体(9)的周边区域在形成压配合的情况下压紧在材料边缘(101)的内部。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)沿轴向方向突出于板状或条带状的材料(1、1’)的材料边缘(101)的高度。
3.根据权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)在板状或条带状的材料(1、1’)的构成材料边缘(101)的一侧(1a)具有可焊接的销头部(7)和/或可焊接的表面(LF)，和/或在板状或条带状的材料(1、1’)的另一侧(1b)具有基底侧(8)，所述基底侧具有可焊接的连接面(LF)。
4.根据权利要求1至3之一所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)沿突出的材料边缘(101)的方向至少局部锥形地或略微锥形渐缩地构成，使得压入销(5)从具有较小直径的区域朝向其压配合(13)过渡到具有与此相对较大直径的区域。
5.根据权利要求1至4之一所述的连接装置，其特征在于，在压入销(5)的销主体(9)的外周(9’)上构成的滚花(15)包括沿圆周方向错开的多个肋(15a)。
6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，滚花(15)的各肋(15a)相对于压入销(5)的轴向平行地或以有斜角的定向延伸或者构造成交叉滚花。
7.根据权利要求1至6之一所述的连接装置，其特征在于，压入销在其压配合(13)的区域内也至少略微锥形地构成，特别是具有略微楔形地构成的肋(15a)，并且特别是具有在肋(15a)上构成的沿挤压方向楔形地前伸的侧面(15’)。
8.根据权利要求1至4之一所述的连接装置，其特征在于，销主体(9)在其压配合(13)的区域内设计成无滚花的，特别是具有再结构化的表面。
9.根据权利要求1至8之一所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)总体上设有导电良好的表面、特别是镀锡或镀银。
10.根据权利要求1至9之一所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)由黄铜、铜和/或青铜组成或包括所述材料。
11.根据权利要求3至10之一所述的连接装置，其特征在于，可焊接的销头部(7)突出于板状或条带状的材料(1、1’)的平面(E)，特别是沿轴向突出于材料边缘(101)。
12.根据权利要求3至11之一所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)的下侧或基底(8)处于和板状或条带状的材料(1、1’)的下侧(1b)相同的平面中。
13.根据权利要求3至11之一所述的连接装置，其特征在于，压入销(5)的下侧或基底(8)位于由板状或条带状的材料(1、1’)的下侧(1b)形成的平面的上方或下方。
14.根据权利要求1至13之一所述的连接装置，其特征在于，在压入销(5)的外周(9)上，特别是在压入销的压配合(13)的区域内，构成至少一个或两个环绕的槽形的凹部(55a、55b)。
15.根据权利要求1至14之一所述的连接装置，其特征在于，板状或条带状的材料(1、1’)的材料厚度大于或等于0.5mm并且特别是小于10mm、特别是大于0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm，并且特别是小于9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm以及特别是2mm。
16.根据权利要求1至15之一所述的连接装置，其特征在于，销主体(9)在其压配合的区域内的直径比销头部(7)的直径大至少10％、优选大至少20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％、110％、120％、130％、140％或者甚至大150％，和/或销主体(9)在其压配合的区域内的最大直径比销头部(7)的直径大少于200％，特别是少于180％、160％、150％、140％、130％、120％、110％、100％、90％或者优选少于80％。
17.一种用于建立根据权利要求1至16之一所述的电连接的方法，具有以下特征：
利用挤压工具将压入销(5)压入板状或条带状的材料(1、1’)中，直至压入销(5)穿过所述板状或条带状的材料(1、1’)；所使用的压入销(5)由可良好焊接的材料组成或至少局部用可良好焊接的材料在构成焊接面(LF)的情况下覆盖，
其特征在于，具有以下特征：
使用这样的压入销(5)，所述压入销具有销头部(7)，所述销头部相对于位于其下面的销主体(9)具有变细的横截面，使得销头部(7)经由锥形或肩部形下降的侧面(11)过渡到具有外周(9’)的销主体(9)，所述外周具有大于销头部(7)的直径，其中销主体(9)的外周(9’)设计成光滑的或设有滚花(15)；在将压入销(5)压入板状或条带状的材料(1、1’)期间，在压入销(5)穿过的板状或条带状的材料(1、1’)期间，通过变形形成属于板状或条带状的材料(1、1’)的并突出于板状或条带状的材料的材料边缘(101)，压入销(5)在其外周(9’)的区域内形成压配合(13)的情况下压入地保持在所述材料边缘中。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在将压入销(5)压入之前，向板状或条带状的材料(1、1’)引入相应的对中口，压入销(5)以其中央的轴线对齐地压入所述对中口中。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，在将压入销(5)压入之前或期间，使板状或条带状的材料(1、1’)升温，由此在冷却时能实现收缩过程并且由此能实现在压配合(13)的区域内提高压力，和/或，在将压入销(5)压入之前或期间，使压入销(5)冷却，由此在压入销(5)升温时能实现膨胀过程并由此能实现在压配合(13)的区域内提高压力。
20.根据权利要求17至19之一所述的方法，其特征在于，使用这样的压入销(5)，所述压入销沿压入方向(R)至少局部具有锥形的或斜角形的侧面或肩部(11)，压入销(5)经由所述侧面或肩部从在前的、具有较小直径的部段过渡到在后的、构成较大直径的部段。
21.根据权利要求17至20之一所述的方法，其特征在于，将压入销(5)以这样的程度压入板状或条带状的材料(1、1’)，使得压入销的下侧或基底(8)至少接近与板状或条带状的材料(1、1’)的下侧(1b)平齐。
22.根据权利要求17至20之一所述的方法，其特征在于，将压入销(5)以这样的程度压入板状或条带状的材料(1、1’)，使得压入销的下侧或基底(8)位于通过板状或条带状的材料(1、1’)的下侧(1b)形成的平面的上方或下方。
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