CN104049513B - 润滑剂供应设备、处理单元、图像形成装置和处理单元制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的名称是润滑剂供应设备、处理单元、图像形成装置和处理单元制造方法。润滑剂供应设备包括固态润滑剂，保持固态润滑剂的润滑剂支架，向润滑目标供应润滑剂的润滑剂供应构件，将固态润滑剂朝向所述润滑剂供应构件按压的按压构件，以及改变由所述按压构件施加的按压力的量的按压力调整器。

Description

润滑剂供应设备、处理单元、图像形成装置和处理单元制造方法

技术领域

本发明一般涉及润滑剂供应设备和包括润滑剂供应设备的处理单元和图像形成装置，以及进一步涉及制造包括润滑剂供应设备的处理单元的方法。

背景技术

在图像形成装置例如复印机、打印机、传真机以及具有复印、打印、传真发送、绘图和扫描功能中的至少两个的多功能机器（所谓的多功能外围设备或MFP）中，润滑剂供应设备通常被用于对感光器、中间转印带等进行润滑以促进其清洁，加强其转印能力，以及延长其运行寿命。

例如，润滑剂供应设备包括润滑剂供应构件（即，润滑剂施加构件），例如被布置在润滑目标，例如感光器，和固态润滑剂之间的刷辊，其被设计用于刮掉润滑剂并将润滑剂施加到感光器的表面。这样的结构在JP-2007-293240-A中建议。通过按压构件例如弹簧，固态润滑剂被压向所述刷辊，以便即使当润滑剂被刮擦和消耗时该固态润滑剂也保持恒定接触所述刷辊。

由润滑剂供应构件例如刷辊供应的润滑剂量，除了根据固态润滑剂被按压到刷辊的力以外，还根据所述刷辊的旋转速度而改变。一般而言，在刷辊的旋转速度减小时，被刷辊刮掉的润滑剂量减小，以及所供应的润滑剂量相应减少。例如，在公共驱动源被用于刷辊和不同机器类型的感光器的情况下，在感光器的速度不同的机器类型中，刷辊的旋转速度相应不同。在这种情况下，有必要为每个机器类型设置按压力。

进一步地，在多色图像形成装置中，存在所供应的润滑剂量根据用于形成黑色图像的图像形成单元之间的充电类型和用于形成其他颜色图像的图像形成单元的充电类型而不同的情况。在这种情况下，按压力在用于黑色的图像形成单元和其他图像形成单元之间被设置为不同的量。

不过在常规的润滑剂供应设备中，改变按压力是困难的。因此，多种类型的按压构件被生产，以满足每种机器类型或每种图像形成单元的按压力的固有量。因此，库存管理和组装工作是复杂的。

鉴于上述情况，下面要描述的实施方式的目标是提供将固态润滑剂按压到润滑剂供应构件的按压力能够被容易地改变的润滑剂供应设备；并入所述润滑剂供应设备的处理单元和图像形成装置；以及制造所述处理单元的方法。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的一个实施方式提供润滑剂供应设备，其包括固态润滑剂，保持固态润滑剂的润滑剂支架，向润滑目标供应润滑剂的润滑剂供应构件，将固态润滑剂向所述润滑剂供应构件按压的按压构件，以及改变由所述按压构件施加的按压力的量的按压力调整器。

另一个实施方式提供处理单元，其可移除地安装在图像形成装置的装置主体中并且包括要被润滑的感光器和上述的润滑剂供应设备。

又一个实施方式提供包括感光器和上述的润滑剂供应设备的图像形成装置。

又一个实施方式提供制造处理单元的方法，所述处理单元包括要被润滑的感光器和设有将固态润滑剂按压到润滑剂供应构件的按压构件的润滑剂供应设备。所述方法包括保持按压构件以在组装润滑剂供应设备时施加预定量偏置力的步骤；以及在所述润滑剂供应设备被组装后根据需要改变由所述按压构件所施加的偏置力的量的步骤。

附图说明

当结合随附附图参考下列具体实施方式时，本公开的更完整理解及其许多伴随的优点将容易地获得，正如其同样变得更加易于理解，其中：

图1是根据本发明的实施方式的图像形成装置的示意图；

图2是图示被包括在图1中示出的图像形成装置中的处理单元的示意图；

图3A和3B是根据第一实施方式，以垂直于固态润滑剂的纵向方向和润滑剂被按压到供应辊的方向两者观看的润滑剂供应设备的正视图；

图4A是图示根据实施方式的处于第一姿态的切换构件的示意图；

图4B是处于第二姿态的切换构件的示意图；

图5是在图4A和4B中示出的切换构件的正视图；

图6是切换构件的变体；

图7A和7B图示具有遵循相同弧度的第一和第二弧形部件的切换构件；

图8A和8B图示具有遵循相同弧度的第二和第三弧形部件的切换构件；

图9A、9B和9C是图示在图7A和7B中示出的切换构件的移动的示意图；

图10图示在外壳中形成开口以便切换构件外部操作的构造；

图11图示闭合开口的盖子被设置到外壳的构造；

图12A是根据实施方式的处理单元的端轴视图，其设有防止处理单元的错误安装的干涉部件；

图12B是被安装在正确装置的在图12B中示出的处理单元的端轴视图，所述处理单元设有凹槽以接收干涉部件；

图13A是被成形以不从在图10中示出的开口中伸出的根据变体的切换构件的正视图；

图13B图示在以图13A中示出的方向Z观看的在图13A中示出的构造；

图14A和14B图示根据另一个变体的润滑剂供应设备；

图15示出作为另一个变体的采用单个弹簧的润滑剂供应设备；

图16A和16B是根据第二实施方式的以垂直于固态润滑剂的纵向方向和润滑剂被按压到供应辊的方向两者观看的润滑剂供应设备的正视图；

图17A图示根据第二实施方式的其中支撑轴被保持在用作按压力调整器的槽沟中的一个保持部分的状态；

图17B图示其中支撑轴被保持在其他保持部分的状态；

图18是图示根据第二实施方式的槽沟形状的示意图；

图19A和19B分别图示槽沟的变体；

图20是从上方观看通过沿外壳的纵向方向切割外壳而暴露的外壳内部的横截面视图；

图21是图示在第二实施方式的外壳中形成的开口的形状的示意图；

图22图示根据第二实施方式的变体的包括三个保持部分的槽沟；

图23A和23B图示根据另一个变体的润滑剂供应设备；

图24是图示在图23A和23B中示出的润滑剂供应设备的外部的透视图；

图25A和25B是根据第三实施方式的以垂直于固态润滑剂的纵向方向和润滑剂被按压到供应辊的方向两者观看的润滑剂供应设备的正视图；

图26A图示根据第三实施方式的限制器被连接的状态；

图26B图示其中限制器被移除的状态；

图27是图示在图26A和26B中示出的限制器的外部的透视图；

图28图示第三实施方式的变体，其中窗口被设置在外壳用于检查所述限制器；

图29图示第三实施方式的另一个变体，其中所述限制器突起地(pertly)从所述外壳暴露；

图30图示其中在所述外壳中形成开口使得所述限制器能够从外面附接和移除的构造；

图31A是作为第三实施方式的变体的处理单元的端轴视图，其设有防止所述处理单元错误安装的干涉部件；

图31B是被安装在正确安装部件的在图31B中示出的处理单元的端轴视图；

图32是沿图31A中示出的线X-X观看的横截面视图；

图33是图示作为第三实施方式的变体的构造的示意图，其中多个限制器被连接到弹簧；以及

图34A和34B图示根据第三实施方式的另一个变体的润滑剂供应设备。

具体实施方式

为清楚起见，在描述附图中的优选实施方式时，使用指定术语。不过，本专利说明书的公开并不旨在局限于如此选择的指定术语，应当理解，每个指定元件包括以类似方式操作并实现类似结果的所有技术等效物。

应当理解，相同的参考标号指示遍及其几个视图的相同或对应部件，多余的说明在下面被省略或被简化。

现参考图1，描述根据本发明的实施方式的多色图像形成装置。

图1是根据本发明的实施方式的图像形成装置的示意图，以及图2是图示被包括在图1中示出的图像形成装置中的处理单元（即，图像形成单元）的示意图。

在图1中示出的图像形成装置1000包括被可移除地安装在其装置主体100中的四个处理单元（图像形成单元）1Y、1C、1M和1Bk。处理单元1Y、1C、1M和1Bk分别包含对应于全色图像的分解颜色分量的黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（Bk）显影剂（即，墨粉），并且具有除了被包含在其中的显影剂颜色以外的类似构造。

应注意，被附到每个参考数字的后缀Y、M、C和K仅表示所指示的分量由此被用于分别形成黄色、品红色、青色和黑色图像，以及在下文中，当颜色辨别是不必要时可以被省略。

更为具体地，如图2所示，每个处理单元1包括用作图像载体的鼓形感光器2，对感光器2的表面充电的充电器3，向感光器2的表面供应墨粉的显影设备4，清洁感光器2的表面的清洁单元5，以及向感光器2的表面供应润滑剂的润滑剂供应设备6。

充电器3包括被布置接触感光器2的充电辊30和被布置接触充电辊31的辊清洁器31。

显影设备4包括包含用作显影剂的墨粉的显影外壳40，在其表面上承载墨粉的显影辊41，用作显影剂调节器以调节在显影辊41上的墨粉量的刮刀42，以及将被包含在显影外壳40中的墨粉运送到显影辊41的输送螺杆43和44。显影辊41被布置为经由在显影外壳40中形成的开口面对感光器2。

清洁单元5包括被布置接触感光器2以清除保留在感光器2上的墨粉的清洁刀片50和将被清除的墨粉运送到废墨粉瓶的废墨粉输送卷51。

润滑剂供应设备6包括固态润滑剂60，用作润滑剂供应构件的供应辊61，将固态润滑剂60向供应辊61按压的按压构件62，容纳固态润滑剂60和按压构件62的外壳63，以及将供应给感光器2的润滑剂夷平为均匀薄层的夷平刀片64。供应辊61被布置接触感光器2的表面并在与感光器2的接触位置以与感光器2的旋转方向相反的方向（逆向）可旋转。供应辊61可以是在其表面上包括若干纤维的刷辊，或由泡沫聚氨酯构成的聚氨酯辊。

在本实施方式中的固态润滑剂60包括作为主成分的硬脂酸锌。更为具体地，固态润滑剂60优选包括被溶解在其中基本由硬脂酸锌组成的润滑油添加剂，以便过度润滑没有造成不利影响并达到足够的润滑性。硬脂酸锌是典型的层状结晶性粉末。层状结晶具有包括两亲分子的自组织的层结构，以及所述结晶容易地沿层之间的结合点破碎，并在接收剪切力时变得光滑。因此，可以减少感光器2的表面上的摩擦。

就是说，感光器2的表面可以在剪切力下被均匀覆盖感光器2的表面的层状晶体有效涂覆少量的润滑剂。

应注意，除了硬脂酸锌以外，固态润滑剂60的实例包括含有硬脂酸基团的那些，例如硬脂酸钡、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶和硬脂酸钙。固态润滑剂60的实例进一步包括含有类似的脂肪酸基团的那些，例如油酸锌、油酸钡、油酸铅以及类似于上面列出的硬脂酸化合物的油酸化合物；以及棕榈酸锌、棕榈酸钡、棕榈酸铅以及类似于上面列出的硬脂酸化合物的棕榈酸化合物。此外，如脂肪酸基团一样，可以使用辛酸、亚油酸、共亚油酸。进一步地，可以使用小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米蜡、野漆树蜡、霍霍巴木蜡、蜂蜡和羊毛脂。

上面列出的那些可以容易地变成固态有机润滑剂并与墨粉很好融合。更进一步，除了有机润滑剂以外，固态润滑剂60可以是包括上面提到的脂肪酸基团和至少氮化硼的那些，氮化硼是被混合在其中的无机润滑剂。

返回参考图1，图像形成装置1000的整体构造在下面被描述。

多个墨粉瓶7被可移除地安装在装置主体100中。墨粉瓶7包含不同颜色的墨粉，并且墨粉通过墨粉输送管被从墨粉瓶7运送到对应的显影设备4。

曝光单元8被设置在图1中的处理单元1下面，以对每个感光器2的表面曝光。曝光设备8向各个感光器2发出激光束L（在图2中示出）。

此外，转印设备9被设置在处理单元1的上方。转印设备9包括可以是环形带的中间转印带10，用作初级转印构件的四个初级转印辊11，和用作二次转印构件的二次转印辊12。中间转印带10被伸展在多个支撑辊周围。在支撑辊中的一个旋转时，中间转印带10以在图1中示出的箭头所指示的方向旋转。

四个初级转印辊11被布置为经由中间转印带10接触各个感光器2。因此，感光器2接触中间转印带10，在其间形成初级转印夹区，墨粉在所述初级转印夹区被转印到感光器2。每个初级转印带11被电连接到电源并接收包括直流（DC）电压和交流（AC）电压中的至少一种的预定量电压。

二次转印辊12经由中间转印带10接触支撑辊中的一个，其中中间转印带10被伸展在所述支撑辊周围。因此，二次转印夹区在二次转印辊12与中间转印带10之间形成，用于二次图像转印。类似于初级转印带11，二次转印带12被电连接到电源并接收包括DC电压和AC电压中的至少一种的预定量电压。

在装置主体100的上方，读取原稿的图像数据的文档读取单元13和将原稿转印到文档读取单元13的文档输送单元14被设置。

在装置主体100的下面，用于容纳用作记录介质的纸张P的纸托盘15和从纸托盘15供给纸张P的供纸辊16被设置。除了标准的复印纸外，所述记录介质还包括重磅纸，明信片，薄纸——例如描图纸，涂布纸，高架投影仪（OHP）胶片，以及专用纸张。

输送路径R在装置主体100内部形成，以及纸张P被从纸托盘15沿着输送路径R输送到二次转印夹区并进一步到达装置主体100外面。在输送路径R上，一对套准辊17（定时辊）被设置在供纸辊16和二次转印辊12之间。此外，将墨粉图像定影在纸张P上的定影设备18被设置在纸张P被运送的方向（在下文中，被称为“纸张输送方向”）在二次转印辊12下游的输送路径R上。在输送路径R的端部，一对排出辊19被设置以将纸张P排到装置主体100的外面，以及排纸托盘20被设置在装置主体100上。

图像形成装置1000的操作在下面进行描述。

当图像形成开始时，在各个处理单元1中的感光器2被旋转，以及充电辊30将感光器2的表面均匀充电到预定的极性。接着，根据例如由文档读取单元13读取或从外部设备例如计算机获取的原稿的图像数据，曝光设备8将激光束L引导到各个感光器2的充电表面上。因此，在各个感光器2上形成静电潜像。此时，每个感光器2被相应曝露于单色数据，即从要被记录的全色图像数据分解的黄色、青色、品红色或黑色数据。

在感光器2上形成的静电潜像被由各个显影设备4供应的墨粉显影为墨粉图像。具体地，在刮刀42调整在图2中逆时针旋转的显影辊41上携带的墨粉的层厚度后，墨粉被运送到在显影辊41与感光器2之间的显影范围。在所述显影范围，墨粉静电粘附以在感光器2上形成的静电潜像，从而将其显影为墨粉图像。

此外，当图像形成操作开始时，中间转印带10被旋转。极性与墨粉充电极性相反的预定电压（即，转印偏置电压）被施加到各个初级转印辊11，从而在初级转印夹区中形成转印电场。所述转印偏置电压可以是恒定电压或以恒流控制方法控制的电压。

在初级转印夹区中所生成的转印电场从各个感光器2转印墨粉图像并将它们一个接着一个叠加在中间转印带10上。因此，多色墨粉图像在中间转印带10上形成。

在初级转印后，清洁单元5清除残留在各个感光器2上的墨粉。具体地，在图2中示出的清洁刀片50清除残留在感光器2上的墨粉，以及废墨粉输送卷51运送墨粉，墨粉从而被收集到废墨粉瓶。接着，旋转供应辊61将润滑剂施加到感光器2的表面上，以及夷平刀片64将感光器2上的润滑剂夷平。

在图像形成装置1000的下部，供纸辊16开始旋转，将纸张托盘15的纸张P发送到输送路径R。接着，套准辊17将纸张P发送到在二次转印辊12与中间转印带10之间形成的二次转印夹区，时间与中间转印带10上的多色墨粉图像一致。此时，与中间转印带10上的墨粉图像极性相反的转印偏置电压被施加到二次转印辊12，转印电场从而在二次转印夹区中形成。

当旋转的中间转印带10到达二次转印夹区时，通过在二次转印夹区中所生成的转印电场，墨粉图像被从中间转印带10转印到纸张P上。

随后，所述墨粉图像被定影设备18定影在纸张P上。一对排纸辊19将纸张P排到所述装置外面，到排纸托盘20。

应注意，虽然上面的描述涉及多色图像形成，可选地，图像形成装置1000可以使用所述四个处理单元1中的一个、两个或三个形成单色图像、双色图像或三色图像。

【第一实施方式】

根据第一实施方式的润滑剂供应设备6的描述在下面给出。

图3A和3B是根据本实施方式的润滑剂供应设备6以垂直于固态润滑剂60的纵向方向（在图3A和3B中的横向方向）和润滑剂被按压到供应辊61的方向（在图3A和3B中是向上）两者的方向观看的正视图。

如图3A和3B所示，根据本实施方式的按压构件62包括按压固态润滑剂60的一对臂65，以及用作弹性构件的一对弹簧66，所述每个弹簧加压臂65。臂65相对于在固态润滑剂60的纵向方向中的中心被对称布置。每个臂65以图3A中示出的箭头A指示的方向围绕支撑轴67可枢轴旋转，所述支撑轴被设置在保持固态润滑剂60的润滑剂支架68上。润滑剂支架68在图中示出的构造中以固态润滑剂60的纵向方向延伸。弹簧66以比其自然长度更长的拉长状态被钩在臂65之间，所述弹簧66中的每个在图3A和3B中示出的构造中是拉伸弹簧。弹簧66在臂65的一端被钩住。在臂65的一端被弹簧66的偏置力拉伸到弹簧66一侧时，臂65的另一端接触外壳63并保持按压外壳63。接收按压外壳63的力的反作用力，润滑剂支架68和被其保持的固态润滑剂60被按压到供应辊61。

在固态润滑剂60被消耗并变得比在图3A中示出的状态更小时，臂65被如图3B所示的弹簧66施加的拉力旋转。在臂65响应于固态润滑剂60的消耗旋转或枢轴旋转时，固态润滑剂60可以被按压到供应辊61并被保持在该状态。

此外，本实施方式被设计使得弹簧66被钩在臂65上的钩住位置B不容易改变，即使当臂65旋转时。就是说，钩住位置B被布置接近支撑辊67。这种布置可以减少在各个钩住位置B之间的距离——即在臂65旋转前的钩住位置B之间的距离D1（在图3A中示出）与在臂65旋转后的钩住位置B之间的距离D2（在图3B中示出）之间的差的波动。因此，这种布置可以减少固态润滑剂60的消耗所固有的按压力的波动。

根据本实施方式的润滑剂供应设备6进一步包括用作按压力调整器的切换构件71。

切换构件71被布置在一对弹簧66之间，以及其姿态可以在图4A中示出的第一姿态与在图4B中示出的第二姿态之间切换。具体地，切换构件71可以在第一姿态——其将弹簧66的端部66a和另一个弹簧66的端部66b（即，支持端部66a的支持件）连接在一起并且其间的距离（在图4A中给出参考字符M1）在弹簧66的偏置方向减小——与第二姿态——其将各个弹簧66的端部66a和66b连接在一起并且距离（在图4B中给出参考字符M2）在弹簧66的偏置方向增加——之间移动。切换构件71的材料可以是树脂，金属等，当考虑抵抗弹簧66拉力的耐久性和冲击时，金属是优选的。

切换构件71包括用作两个钩部件的第一和第二弧形部件71a和71b，当切换构件71处于图4A中示出的第一姿态时，各个弹簧66的端部66a和66b被钩在所述两个钩部件上。切换构件71进一步包括不同于第一和第二弧形部件71a和71b的第三弧形部件71c。在下文中，第一、第二和第三弧形部件71a、71b和71c也被简称为“弧形部件71a、71b和71c”。当切换部件71处于在图4B中示出的第二姿态时，第二和第三弧形部件71b和71c用作两个钩部件，各个弹簧66的端部66a和66b被钩在所述两个钩部件上。

此外，被钩在弧形部件71a、71b和71c上的各个弹簧66的端部66a和66b是环形或圆形的。这种构造可以促进弧形部件71a、71b和71c在各个弹簧66的端部66a和66b上的移除和钩住并且操作性优良。

参考图5，第一和第二弧形部件71a和71b被安置在切换部件71的纵向方向的一侧（在图5中的右侧），并且彼此是连续的。第三弧形部件71c被安置在与弧形部件71a和71b相对的切换部件71的另一侧（在图5中的左侧）。第三弧形部件71c远离第一弧形部件71a，并与第二弧形部件71b是连续的。

此外，在第一弧形部件71a侧的端部和第三弧形部件71c侧的端部形成保持器71d和71e，以防止弹簧66脱离。具体地，在第一弧形部件71a侧的端部朝第二弧形部件71b折叠（朝图5中的右侧），从而形成保持器71d。相反，通过将在第三弧形部件71c侧上的切换部件71的端部朝第二弧形部件71b（朝图5中的右侧）折叠并将所述端部朝向将第二和第三弧形部件71b和71c连接在一起的连接部件71f进一步弯曲（在图5中，向下），形成在第三弧形部件71c侧上的保持器71e。

此外，在图6中示出的切换部件71-1作为变体时，在第三弧形部件71c侧上的保持器71e的端部可以朝向第三弧形部件71c（朝图6中的左侧）进一步折叠。

如图5所示，间隙E被固定在保持器71d的端部与连接部件71f之间，以及间隙F被固定在保持器71e的端部与连接部件71f之间。间隙E和F大于形成弹簧66的线杆的直径。这种构造用于当弹簧66的挂钩端部66a和66b在第二与第三弧形部件71b和71c之间移动时，平滑通过间隙E和F。

此外，在本实施方式中，第一和第二弧形部件71a和71b遵循相同或基本相同的弧度。如图7A和7B所示，当切换部件71改变其姿态到弹簧66被钩在第一和第二弧形部件71a和71b上的状态中的特定程度时，这种构造能够阻止在第一和第二弧形部件71a和71b上被钩住的各个弹簧66的端部66a与66b之间的距离M1（即，在钩住位置G之间的距离）的波动。换句话说，由于弹簧66被拉长的量不改变，即使当切换部件71改变其姿态到特定程度时，按压力的强度可以保持恒定。

图8A和8B图示作为类似方案的切换部件71-2。如图8A和8B所示，代替第一和第二弧形部件71a和71b，可形成第二和第三弧形部件71b和71c遵循相同或基本相同的弧度。也在这种构造中，由于当切换部件71改变其姿态到弹簧66被钩在第二和第三弧形部件71b和71c上的状态中的特定程度时，钩住位置J之间的距离K1未改变，按压力的强度可以保持恒定。

参考图9A到9C，切换切换部件71以将按压固态润滑剂60的按压力在更大力与更小力之间改变的描述在下面给出。

参考图9A，当切换部件71处于第一姿态时，按压力更大。在处于第一姿态的切换部件71以箭头Y1所指示的方向旋转时，各个弹簧66的钩住端部66a和66b如图9B所示移动。更具体地，根据切换构件71的旋转，被钩在第一弧形端部71a上的在图9A到9C中的右侧的弹簧66的端部66a移动到第二弧形部件71b，以及被钩在第二弧形部件71b上的在这些图中的左侧的弹簧66的端部66b移动到第三弧形部件71c。

当切换部件71进一步旋转并达到特定旋转角度时，由于弹簧66所施加的拉力，切换构件71自动旋转。接着，如图9C所示，切换构件71被翻转到所述第二姿态。因此当切换构件71采用第二姿态时，在图9A到9C中右侧的弹簧66的端部66a被钩在第二弧形部件71b上，以及在这些图中左侧的弹簧66的端部66b被钩在第三弧形部件71c上。切换构件71被保持在这个状态。

当如上所述切换构件71从第一姿态切换到第二姿态时，在各个弹簧66的钩住位置G之间的距离从在图4A中示出的距离M1增加到在图4B中示出的距离M2。相反，弹簧66的长度从在图4A中示出的长度N1减少到在图4B中示出的长度N2。因此，拉力减弱，并且固态润滑剂60被按压到供应辊61的按压力的强度相应减弱。因此，通过将切换构件71从第一姿态切换到第二姿态，所述按压力可以容易地从更大的力降低到更小的力。

如上所述，在润滑剂供应设备中，通常存在的需求是，根据图像形成装置的构造的不同，例如供应辊的旋转速度、图像形成单元的充电类型等，改变按压固态润滑剂的力。

不过在本实施方式中，润滑剂供应设备6包括按压力调整器，通过所述按压力调整器，所述按压力可以容易地改变。在图3A到9C中示出的实施方式中，切换构件71用作按压力调整器。在制造时，切换构件71在所有处理单元1中以相同姿态（第一或第二姿态）被初步布置，从而将在所有处理单元1中的按压力设置为相同，而不管构造的不同，以及所述姿态在以后需要时改变。

例如，在制造时，当切换构件71被设置为第一姿态时，所述按压力被设置为更大的力。在润滑剂供应设备6在处理单元1中被组装后或在最后制造过程，切换构件71根据需要被切换到第二姿态，将所述按压力减少到更小的力。相反，切换构件71可以被初步保持在第二姿态，并根据需要被切换到第一姿态以增加所述按压力。

例如，即使当存在润滑剂供应设备6被并入到供应辊61的线速度更快的机器类型和供应辊61的线速度更慢的机器类型的可能性时，在各个处理单元1中的切换构件71被保持在相同姿态（第一和第二姿态中的一个）。换句话说，不管所述润滑剂供应设备被并入的机器类型如何，固态润滑剂60被按压的按压力被设置为更大的力以配合更慢的机器类型或被设置为更小的力以配合更快的机器类型。在切换构件71被初步保持在第一姿态以配合更慢机器类型的情况下（例如，在制造时），当润滑剂供应设备6被并入在更慢的机器类型中时，切换构件71的姿态未改变以及润滑剂供应设备6如先前一样被装配。相反，当润滑剂供应设备6被并入更快的机器类型中时，按压力可以更小。因此，按压构件71被切换到第二姿态以减小按压力。

可选地，可以根据用于形成黑色图像的图像形成单元之间的充电类型和用于形成其他颜色图像的图像形成单元的充电类型切换切换构件71的姿态。当充电类型的不同导致必要的润滑剂供应量的不同时，通过将切换构件71初步保持在第一和第二姿态中的任一个并将所述姿态切换到另一个姿态，按压力可以容易地被改变到合适的量。

在处理单元1被组装后，切换构件71可以在外部操作是优选的。例如，在润滑剂供应设备6的外壳63（在图2中示出）可从外面移除的构造中，在处理单元1的组装完成后，切换构件71可以在外面切换。通过这种构造，按压力可以容易地在市场或用户站点进行改变。

此外，如图10所示，开口72可以在切换构件71被容纳的位置在外壳63中形成，以便切换构件71可以从外面操作。这种构造可以消除移除外壳63以切换切换构件71的姿态的必要性，从而进一步便于切换。

进一步地，当开口72在外壳63中形成时，如图11所示，向开口72提供盖子73以阻止润滑剂和墨粉从所述开口散开是优选的。在这种构造中，当盖子73从外壳63移除时，切换构件71的姿态可以被切换。当盖子73用透明材料形成时，在盖子73被闭合的状态中，切换构件71的姿态可以从外面目视检查。

可选地，盖子73的颜色或形状可以根据切换构件71的姿态进行更改。在这种情况下，通过确认盖子73的颜色或形状的不同，可以得知切换构件71的姿态（即，切换构件71的状态）。因此，这种构造可以抑制其中按压力被设置为不同于目标按压力的按压力的所述装置被提供错误润滑剂供应设备6或错误处理单元1的错误发生。

另外，盖子73可以被设置有干扰部件，例如在图12A中示出的干扰突出物74，其被设计用于当错误的润滑剂供应设备6或错误的处理单元1被安装时，干扰装置主体100的框架（在由图12A中示出的参考符号Q指示的位置）。这种构造可以防止错误润滑剂供应设备6或错误处理单元1的安装。

相反，如图12B所示，通过形成凹槽101，以避免干扰突出物74可以在正确的安装部件中形成。这种构造能够使润滑剂供应设备6或处理单元1安装在正确的安装部件中。

应注意，在图10中示出的构造中，切换构件71的端部（在图10中的右侧）被保持从开口72伸到外面。如果切换构件71的伸出端增加处理单元1的安装空间或在所述伸出端与另一个处理单元或类似装置之间存在干扰的风险，则切换构件71的伸出端优选被包含在外壳63内。不过在图10中示出的构造中，由于切换构件71的端部干扰在图10中的右侧的弹簧66的外周，很难将切换构件71的端部布置在外壳63内。

具体地，参考图13A和13B，切换构件71包括被布置面对弹簧66外周的部件71g，就是说，部件71g可能干扰弹簧66（在下文中，被称为“对立部件71g”）。为了避免干扰，对立部件71g可以被变形以符合弹簧66的外周形状。图13B图示以由图13A中的箭头Z所指示的方向观看的切换部件71和弹簧66。在这种情况下，如图13B所示，切换部件71被弯曲，以便对立部件71g对切换部件71的其余部分是倾斜的，从而符合弹簧66的外周。通过这种构造，切换部件71可以被保持在外壳63内。因此，干扰另一组件可以避免，以及安装空间可以变得紧凑。应注意，切换部件71被弯曲的角度可以根据弹簧66的外径被确定。

图14A和14B示出根据变体的润滑剂供应设备。

在图14A和14B中示出的构造不同于在图3A和3B中示出的构造，不同之处在于，支持各个臂65的支撑轴67未被设置在润滑剂支架68上，而是设置在外壳63上。在这里，保持固态润滑剂60的润滑剂支架68的面被称为“第一面”，以及润滑剂支架68的相反面被称为“第二面”。在臂65的一端被弹簧66的偏置力拉到弹簧66一侧时，臂65的另一端接触并按压与保持固态润滑剂60的第一面相反的润滑剂支架68的第二面。除此以外，在图14A和14B中示出的构造类似于在图3A和3B中示出的结构。还在图14A和14B中示出的润滑剂供应设备6中，通过在弹簧对66之间提供切换部件71和切换切换部件71的姿态，按压力可以容易地改变。

此外，如图15所示，本发明的上述方面可以适于采用单个弹簧66的构造。具体地，在如图15所示的构造中，长支持件75被用于代替另一个弹簧66。在这种情况下，臂65被长支持件75、弹簧66和被插在两者之间的切换部件71连接在一起，从而使由单个弹簧66施加的偏置力（拉力）能够拉伸两个臂65并将按压力施加到固态润滑剂60。因此，支持与被臂65钩住的一端相反的弹簧66端部66a的支持件可以是未施加偏置力的构件（即，长支持件75）。在这种构造中，通过切换切换构件71的姿态，按压力类似地可以容易地被降低。由于弹簧66的偏置力容许偏差未被累加，这种构造是有利的，尤其是减少偏置力的变动。

如上所述，在第一实施方式及其变体中，根据构造的不同（供应辊61的旋转速度，图像形成单元的充电类型等），通过改变用作按压力调整器的切换部件71、71-1或71-2的姿态，将固态润滑剂60按压到供应辊61（即，润滑剂供应构件）的按压力可以容易地改变。

【第二实施方式】

图16A和16B是根据第二实施方式的润滑剂供应设备的示意图。

应注意，如上参考图3A和3B所述，在图16A和16B中，参考符号B表示钩住位置B，弹簧66在所述位置被钩在各个臂65上，以及参考符号D1和D2表示钩住位置B之间的距离。

在图16A和16B中示出的润滑剂供应设备6中，两个沟槽91被形成为按压力调整器，以改变由按压构件62所施加的按压力。两个沟槽91相对于润滑剂支架68的纵向方向中的润滑剂支架68的中心是彼此对称的。臂65的支撑轴67被插入到各个沟槽91中。

支撑轴67在被保持在沟槽91的第一端部91a的第一位置（在图17A中示出）与被保持在沟槽91的第二端部91b的第二位置（在图17B中示出）之间沿沟槽91是可移动的。

如图18所示，沟槽91具有弯曲的形状。具体地，沟槽91以与由箭头S所指示的方向相反的方向从第一端部91a（图18中的上端）延伸，其中弹簧66拉伸臂65（在下文中，被称为“偏置方向S”）。接着，沟槽91以垂直于偏置方向S的方向（在图18中，向下）被弯曲，再次被弯曲到偏置方向S，以及以偏置方向S延伸到第二端部91b（在图18中的下侧）。

在沟槽91中，第一和第二端部91a和91b分别用作第一和第二保持部件（在下文中，也被称为“第一和第二保持部件91a和91b”），以保持支撑轴67对抗由弹簧66所施加的偏置力。在第一和第二保持部件91a和91b之间，引导支撑轴67的引导部件91d延伸。因此，沟槽91形成多个保持部件91a和91b以及引导部件91d。

应注意，沟槽91的形状并不局限于在这些图中示出的具体形状。

例如，图19A图示沟槽91-1，其从第二保持部件91b向第一保持部件91a弯曲，并弯曲到基本垂直于弹簧66的偏置方向S的方向。可选地，图19B图示沟槽91-2，其以与弹簧66的偏置方向S交叉并与偏置方向S倾斜的方向从第二保持部件91b向第一保持部件91a弯曲。由于这些构造包括限制部件91e，当支撑轴67从第一保持部件91a向第二保持部件91b移动时，限制部件91e以与偏置方向S相反的方向引导支撑轴67，故在图18和19B中示出的构造是有利的，尤其是抑制支撑轴67的意外移动。

第一和第二保持部件91a和91b在弹簧66的偏置方向S中彼此不同的位置形成。换句话说，第一和第二保持部件91a和91b在偏置方向S的不同位置保持臂65（尤其是支撑轴67），该臂65支持弹簧66的端部。

通过这种构造，在两个支撑轴67之间的距离（在图17A中示出的距离W1和在图17B中示出的距离W2）根据支撑轴67被保持的部件（第一保持部件91a或第二保持部件91b）递延(defer)。在这种构造中，被保持在第二保持部件91b的支撑轴67之间的距离W2（在图17B中示出）小于被保持在第一保持部件91a的支撑轴67之间的距离W1（在图17A中示出）。

在支撑轴67被第一保持部件91a保持的状态（在图17A中示出）中，距离W1更大并且弹簧66以更强的力拉伸。在这个状态中，弹簧66施加增加的拉力，从而向臂65给出增加的偏置力。因此，将固态润滑剂60按压到供应辊61的按压力被保持在更大的力。

相反，在支撑轴67被第二保持部件91b保持的状态（在图17B中示出）中，所述支撑轴之间的距离减少以及被拉伸弹簧66的张力是松弛的。因此，给予臂65的偏置力减弱，以及固态润滑剂60被按压到供应辊61的按压力的强度相应减弱。因此，通过将各个支撑轴67被保持的位置从第一保持部件91a切换到第二保持部件91b，按压力可以容易地改变。

在制造时，支撑轴67可以在所有处理单元1中被共同保持部件（第一保持部件91a或第二保持部件91b）初步保持，从而不管构造的不同，在所有处理单元1中将按压力设置为相同。在润滑剂供应设备6在处理单元1中被组装后或在最后的制造过程，在如图16A到18所示的第二实施方式中，根据需要，支撑轴67的位置被从第一和第二保持部件91a和91b中的一个改变为另一个。

如上所述，根据第二实施方式及其变体，在包括向润滑目标供应润滑剂的润滑剂供应构件（即，供应辊61）和弹性构件（即，弹簧66）的润滑剂供应设备6中，所述弹性构件施加偏置力用于将固态润滑剂60按压到所述润滑剂供应构件，支持所述弹性构件的端部的支持件（即，支撑轴67）在所述弹性构件的偏置方向可移动，并且多个保持部件（即，第一和第二保持部件91a和91b）被设置在所述偏置方向的不同位置，以便在不同的位置保持所述支持件。第一和第二保持部件91a和91b用作按压力调整器，通过所述按压力调整器，按压力可以容易地改变。

具体地，在第二实施方式中，通过改变用作支持弹簧66（即，弹性构件）的端部的支持件的支撑轴67在沟槽91的第一和第二保持部件91a和91b之间的位置，按压力可以容易地改变。

在制造时，支撑轴67通常被初步布置在所有处理单元1的第一保持部件91a或第二保持部件91b中，从而不管构造的不同，在所有处理单元1中将按压力设置为相同，以及以后根据需要，支撑轴67的位置根据构造的不同（供应辊61的旋转速度，图像形成单元的充电类型等）沿沟槽91改变。

因此，第二实施方式还涉及制造在图像形成装置的装置主体中可移除地安装的处理单元的方法。所述处理单元包括用作润滑目标的感光器和润滑剂供应设备，所述润滑剂供应设备设有施加用于将所述固态润滑剂按压到润滑剂供应构件的偏置力的弹性构件。所述方法包括下列步骤：在组装润滑剂供应设备时，支持所述弹性构件的端部的支持件被保持在多个保持部件中的一个，其中所述多个保持部件被设置在所述弹性构件的偏置方向的不同位置；以及在所述润滑剂供应设备被组装后，所述支持件根据需要被移动到另一个保持部件。

在处理单元1被组装后，支撑轴67的位置可以在外部改变是优选的。例如，在润滑剂供应设备6的外壳63（在图17A和17B中示出）可以从外面移除的构造中，在处理单元1的组装完成后，支撑轴67可以在外部移动。通过这种构造，按压力可以容易地在市场或用户站点进行改变。

此外，如图20所示，开口92可以在外壳63中形成，以暴露支撑轴67。应注意，图20是从上方观看通过沿外壳63的纵向方向切割外壳63而暴露的外壳的内部的横截面图。这种构造可以消除移除外壳63以沿沟槽91移动支撑轴67的必要性，从而进一步便于按压力的调整。

此外，在这种情况下，如图21所示，在外壳63中形成的开口92的开口面积大于沟槽91的开口面积，以便支撑轴67可以沿沟槽91移动，即使在润滑剂支架68随着固态润滑剂60被消耗而移动时。

进一步地，沟槽91可以被更改为台阶式的形状，使得三个或多个保持部件形成在弹簧66的偏置方向S的不同位置。例如，图22图示沟槽91-3，其包括第一、第二和第三保持部件91a、91b和91c。这种构造能够进行按压力的台阶式调整。

图23A和23B图示根据在图16A到18中示出的第二实施方式的润滑剂供应设备6的变体。

在图23A和23B中示出的构造不同于在图16A到18中示出的构造，不同之处在于，支持各个支撑轴67的沟槽91未在润滑剂支架68中形成，而是在外壳63中形成。在这些图中示出的构造中，在臂65的一端被弹簧66的偏置力拉伸到弹簧66一侧时，臂65的另一端接触并按压与保持固态润滑剂60的润滑剂支架68的第一面相反的润滑剂支架68的第二面。除此以外，在图23A和23B中示出的构造类似于在图16A和16B中示出的构造。也在图23A和23B中示出的润滑剂供应设备6中，通过沿各个沟槽91移动支撑轴67，按压力可以容易地改变。

进一步地，如图24所示，由于这种构造提供从外壳63外面接近支撑轴67以移动支撑轴67，通过在外壳63中形成的沟槽91暴露支撑轴67是有利的。此外，如图24中所示的构造，当沟槽91形成在支撑轴67容易从上方观察或接近的位置时，由于没有必要倾斜或上下翻转处理单元1以操作支撑轴67，操作性可以改善。例如，在图24中，沟槽91形成在斜朝上的外壳63侧面中。当处理单元1的上部力包括供应入口45时，这种构造对防止墨粉泄漏是特别有利的，其中所述墨粉通过所述供应入口45被供应到显影设备4。

如上所述，根据第二实施方式，通过使用由支撑轴67和保持支撑轴67的沟槽91的第一和第二保持部件91a和91b构成的按压力调整器，将固态润滑剂按压到润滑剂供应构件（例如供应辊61）的按压力可以容易地改变。根据构造的不同，通过将用作支持弹簧66（弹性构件）的支持件的臂65从一个保持部件移动到另一个保持部件，按压力可以改变。

【第三实施方式】

图25A和25B是根据第三实施方式的润滑剂供应设备的示意图。

应注意，如上参考图3A和3B所述，在图25A和25B中，参考符号B表示钩住位置B，弹簧66在所述位置被钩在各个臂65上，以及参考符号D1和D2表示钩住位置B之间的距离。

在图25A和25B中示出的润滑剂供应设备6包括限制器81，其作为按压力调整器改变由按压构件62所施加的按压力。

限制器81可以被可移除地连接到用作弹性构件的弹簧66。图26A示出其中限制器81被连接到弹簧66的状态，以及图26B示出其中限制器81从弹簧66移除的状态。

在被连接到弹簧66时，限制器81限制弹簧66具有的弹簧66弹性变形量与弹簧66未被限制器81限制的状态不同。具体地，如图26A所示，被连接到弹簧66的限制器81限制弹簧66具有被压缩弹簧66的中间部件662。与被压缩中间部件662相反，弹簧66的两个端部661被进一步拉伸并被保持在这个状态。就是说，限制器81将端部661限制在进一步拉伸的状态。

此外，如图26B所示，当限制器81被从所述弹簧移除时，中间部件662的压缩被取消。因此，端部661的张力被放松。

参考图27，限制器81包括一对限制部件81a和将限制部件81a连接在一起的连接部件81b。限制部件81a彼此平行，并且彼此间隔预定距离。连接部件81b基本垂直于限制部件81a并在其相同侧连接其端部（在图27中，下侧）。此外，保持孔81c在每个限制部件81a中形成。弹簧66被插入到保持孔81c中并被所述保持孔保持。此外，狭槽81d在每个限制部件81a中形成。狭槽81d从保持孔81c延伸到与被连接到连接部件81b的限制部件81a端部相反的所述限制部件的端部（在图27中，上端）。弹簧66可以经由狭槽81d被插入到保持孔81c中并从所述保持孔移除。

限制器81可以如下被连接到弹簧66。例如用手指压缩弹簧66的中间部件662，由限制部件81a将被压缩中间部件662的两侧夹住，并在这种状态下将限制器81连接到弹簧66。因此，中间部件662的两个端部被限制部件81a限制，从而保持中间部件662被压缩。

根据第三实施方式的弹簧66进一步包括被分别布置在中间部件662与一个端部661之间、未被卷绕的直线部件66d和66e（在图26A和26B中示出）。限制部件81a被分别连接到直线部件66d和66e。由于中间部件662和端部661如此经由直线部件66d和66e被分隔，限制部件81a被连接的位置可以是空的，从而便于限制部件81a连接到正确的位置。

如图26A所示，在限制器81被连接到弹簧66的状态中，所述弹簧的中间部件662被压缩。相反，弹簧66的端部661被进一步拉伸并被保持在这个状态。因此，在限制器81被连接到弹簧66的状态中，端部661被进一步拉伸，与没有限制器81的状态中的那些力的量相比，从而增加给予臂65的拉力和偏置力的量。因此，通过将限制器81连接到弹簧66，与没有限制器81的状态相比，将固态润滑剂60按压到供应辊61的按压力被保持在更大的力。

相反，如图26B所示，当限制器81从其移除时，中间部件662的压缩被取消，以及端部661的张力相应松弛。因此，给予臂65的偏置力减弱，以及固态润滑剂60被按压到供应辊61的按压力的强度相应减弱。因此，通过移除限制器81，所述按压力可以容易地从更大的力减小到更小的力。

在第三实施方式中，例如，在制造时，用作按压力调整器的限制器81在所有处理单元1中被初步连接，从而在所有处理单元1中将按压力设置为更大的力，而不管构造的不同。在润滑剂供应设备6在处理单元1中被组装后或在最后制造过程，限制器81根据需要被移除，将所述按压力减少到更小的力。

如上所述，根据第三实施方式，在包括向润滑目标供应润滑剂的润滑剂供应构件（即，供应辊61）和施加用于将固态润滑剂60按压到润滑剂供应构件的偏置力的弹性构件（即，弹簧66）的润滑剂供应设备6中，限制器（即，限制器81）被设置。所述限制器被可移除地连接到所述弹性构件，以便保持所述弹性构件具有从所述限制器未被连接到弹性构件的状态中的弹性变形量改变的弹性构件的弹性变形量。

限制器81用作按压力调整器。通过将限制器81连接到弹簧66和从所述弹簧移除限制器81，将固态润滑剂60按压到供应辊61的按压力可以容易地改变。

例如在制造时，限制器81通常被初步连接到所有处理单元1中的弹簧66，从而不管构造的不同，在所有处理单元1中将按压力设置为相同（即，更大的力），以及以后根据构造的不同（供应辊61的旋转速度，图像形成单元的充电类型等）按需要，移除限制器81。因此，按压力降低。

相反，润滑剂供应设备6可以在初始没有限制器81被组装，以及限制器81可以在以后根据需要被连接。

因此，第三实施方式还涉及制造上述处理单元的方法。所述方法包括下列步骤：在组装润滑剂供应设备时，限制器被连接到弹性构件，以便使弹性构件保持从限制器未被连接到弹性构件的状态中的弹性变形量改变的弹性构件的弹性变形量；以及在所述润滑剂供应设备被组装后，根据需要从弹性构件移除限制器。

在处理单元1被组装后，限制器81可以在外部被安装或移除是优选的。例如，在润滑剂供应设备6的外壳63（在图25A和25B中示出）可以从外面移除的构造中，在处理单元1的组装完成后，限制器81的连接或移除可以从外面进行。

此外，如图28所示，由于没有必要从外面移除外壳63以检查限制器81的存在或不存在，在外壳63中提供用于检查限制器81的窗口85是有利的。例如在图28中示出的构造中，窗口85由被安置在对应于限制器81被容纳在外壳63中的位置的开口86和覆盖开口86的透明密封件87构成。

此外，限制器81可以如图29所示从外壳63被突起地暴露。这种构造可以消除移除外壳63以安装或移除限制器81的必要性，从而进一步便于连接或移除。具体地，在图29中示出构造中，通孔82从外壳63的外面到里面穿透外壳63形成，其中限制部件81a插入到所述通孔中。在限制器81被连接到弹簧66的状态中，连接部件81b被暴露，以及通过抓住暴露的连接部件81b，从外壳63的外面移除限制器81是可能的。

此外，如图30所示，开口83可以在限制器81被容纳的位置在外壳63中形成，以便限制器81可以从外面接近，用于其连接和移除。进一步地，在图30中示出的构造中，闭合开口83的盖子84被设置，以阻止润滑剂和墨粉从所述开口散开。在这种构造中，当盖子84从外壳63移除时，从外壳63外面接近限制器81进行移除是可行的。当盖子84用透明材料形成时，在盖子84被闭合的状态中，限制器81的存在可以从外面目视检查。

另外，限制器81可以被设置干扰部件，例如在图31A中示出的干扰突出物88，其被设计用于当错误的润滑剂供应设备6或错误的处理单元1被安装时，干扰装置主体100的框架（在图31A中示出的位置Q）。图32是沿图31A中示出的线X-X观看的横截面图。如图32所示，在这种情况下，干扰突出物88被设置在暴露在外壳63外面的限制器81的部件。这种构造可以防止错误润滑剂供应设备6或错误处理单元1的安装。

相反，如图31B所示，通过形成凹槽101以避免干扰突出物88可以在正确的安装部件中形成。通过这种构造，润滑剂供应设备6或处理单元1可以在正确的安装部件中安装。

此外，如图33所示，多个限制器81可以被连接到弹簧66。这种构造能够进行按压力的台阶式调整。

图34A和34B图示作为第三实施方式的变体的润滑剂供应设备6。

在图34A和34B中示出的构造不同于在图16A和16B中示出的构造，不同之处在于，支持各个臂65的支撑轴67未被设置在润滑剂支架68上，而是设置在外壳63上，这类似于在图14A和14B中示出的构造。如上参考图14A和14B所述，在臂65的一端被拉伸时，臂65的另一端接触并按压与保持固态润滑剂60的第一面相反的润滑剂支架68的第二面。除此以外，在图34A和34B中示出的构造类似于在图16A和16B中示出的构造。还在图34A和34B中示出的润滑剂供应设备6中，通过将限制器81连接到弹簧66和移除限制器81，按压力可以容易地改变。

如上所述，根据第三实施方式及其变体，通过连接和移除限制所述弹性构件（例如弹簧66）的用作按压力调整器的限制器81，将固态润滑剂按压到润滑剂供应构件（例如供应辊61）的按压力可以容易地改变。

因此根据上述第一、第二和第三实施方式，通过使用按压力调整器，根据构造的不同（供应辊61的旋转速度，图像形成单元的充电类型等），将固态润滑剂按压到润滑剂供应构件（例如，供应辊61）的按压力可以容易地改变。

例如在第一实施方式中，切换构件71用作按压力调整器。在第二实施方式中，按压力调整器由支撑轴67和保持支撑轴67的沟槽91的第一和第二保持部件91a以及91b构成。在第三实施方式中，限制器81用作按压力调整器。

这种构造可以简化按压力的调整，改善工作效率。

此外，根据上述的实施方式，构成按压构件的组件（例如弹簧）可以在不同的机器类型中是通用的，从而排除制造用于每种不同机器类型或不同图像形成单元的专用按压构件的必要性。因此，库存管理和组装工作可以被简化，以及成本可以降低。

虽然上述描述涉及润滑感光器2的表面的润滑剂供应设备6，但是，可选地，本发明的方面可适用于润滑带例如中间转印带的表面的润滑剂供应设备。而且，可以使用根据上述实施方式的润滑剂供应设备的图像形成装置并不局限于在图1中示出的构造，而可以是其他类型的图像形成装置，即其他类型复印机、传真机、或具有这些功能的多功能机器（所谓的多功能外部设备或MFP）。

在上述的描述中，应当理解，如果元件或层被称为在另一个元件或层“上”，“抵靠”另一个元件或层，“被连接到”或“附连到”另一个元件或层，那么它可以直接在所述另一个元件或层上，直接抵靠另一个元件或层，直接被连接或附连到另一个元件或层，或者可以存在插入元件或层。相反，如果元件被称为“直接在另一个元件或层上”，“被直接连接到”或“被直接附连到”另一个元件或层，那么没有插入元件或层存在。正如本文所使用的，术语“和/或”包括关联列出项目中的一个或多个的任意一个和全部组合。

空间相关的术语，例如“在...之下”，“在下面”，“下部”，“在上面”，“上部”等，为了描述方便，可以在这里被用于描述在所述附图中的一个元件或特征对另一元件(一个或多个)或特征(一个或多个)的关系。应当理解，除了在图中示出的方向以外，所述空间相关术语旨在包含在使用或在操作的设备的不同方向。例如，如果在所述附图中的设备被翻转，被描述为在另一个元件或特征“之下”或“下面”的元件那么将被定向为在另一个元件或特征的“上方”。因此，例如“在下面”的术语可以包含在上面和在下面的方向。所述设备可以被另外定位（被旋转90度或其他方向）以及在本文使用的空间相关描述符被相应解释。

虽然术语第一、第二等可以在本文被用于描述不同的元件、组件、区域、层和/或段，但是应当理解，这些元件、组件、区域、层和/或段应当并不局限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或段与另一个区域、层或段区分。因此，在没有偏离本发明的教导的情况下，上述讨论的第一元件、组件、区域、层或段可以被称为第二元件、组件、区域、层或段。

本文所使用术语仅用于描述特定实施方式的目的，并不是为了限制本发明。正如本文所使用的，单数形式“一”，“一个”，“该”也包括复数形式，除非上下文中另外明确指出。应当进一步理解，当用于本说明书时，术语“包括”和/或“包含”指定陈述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在和添加。

鉴于上述教导，许多附加的更改和变化是可能的。因此，应当理解，在附属权利要求的范围内，本专利说明书的公开可以以不同于本文的具体描述被实施。

Claims (20)

1.一种润滑剂供应设备，其包括：

固态润滑剂；

保持所述固态润滑剂的润滑剂支架；

向润滑目标供应润滑剂的润滑剂供应构件；以及

将所述固态润滑剂朝向所述润滑剂供应构件按压的按压构件；

特征在于，包括改变由所述按压构件施加的按压力的量的按压力调整器，并且

所述按压力调整器在第一姿态与第二姿态之间切换，所述第一姿态与所述第二姿态之间的切换操作能够从外部来进行。

2.根据权利要求1所述的润滑剂供应设备，其中所述按压构件包括弹性构件，其施加将所述固态润滑剂朝向所述润滑剂供应构件按压的弹性力，

所述按压力调整器包括被布置在所述弹性构件的端部与支持所述弹性构件的端部的支持件之间的切换构件，以及

所述切换构件在第一姿态与第二姿态之间切换，所述第一姿态将所述弹性构件的端部与所述支持件连接在一起并在它们之间在所述弹性构件的偏置方向具有减少的距离，所述第二姿态将所述弹性构件的端部与所述支持件连接在一起并在它们之间在从所述第一姿态到所述第二姿态的方向和从所述第二姿态到所述第一姿态的方向中的至少一个的偏置方向具有增加的距离。

3.根据权利要求2所述的润滑剂供应设备，其中所述弹性构件包括拉伸弹簧，

所述切换构件包括第一钩部件、第二钩部件和第三钩部件，

在所述第二钩部件与第三钩部件之间的距离大于所述第一钩部件与第二钩部件之间的距离，

当所述切换部件处于所述第一姿态时，所述拉伸弹簧的端部和所述支持件被分别钩在所述第一钩部件和第二钩部件上，以及

所述拉伸弹簧的端部和所述支持件被分别钩在所述第二钩部件和第三钩部件上。

4.根据权利要求3所述的润滑剂供应设备，其中所述第一钩部件和第二钩部件是彼此连续的弯曲部件，以及所述第三钩部件是与所述第二钩部件连续的弯曲部件，并且距离所述第二钩部件的距离比所述第一钩部件和第二钩部件之间的距离更远。

5.根据权利要求4所述的润滑剂供应设备，其中所述第二钩部件与所述第一钩部件和第三钩部件中的一个遵循相同的弧度。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的润滑剂供应设备，其进一步包括容纳所述固态润滑剂和所述弹性构件的外壳，

其中开口在所述外壳中形成，使得能够从所述外壳的外面接近所述切换构件以操作所述切换构件。

7.根据权利要求2到5中任一项所述的润滑剂供应设备，其中所述切换构件包括被布置面对所述弹性构件的外周的对立部件，以及

所述对立部件被成形以贴合所述弹性构件的外周。

8.根据权利要求2所述的润滑剂供应设备，其中支持所述弹性构件的端部的所述支持件在所述弹性构件的偏置方向中是可移动的，以及

所述按压力调整器包括被布置在所述偏置方向中的不同位置以在不同位置保持所述支持件的多个保持部件。

9.根据权利要求8所述的润滑剂供应设备，其中所述按压力调整器进一步包括被布置在所述多个保持部件之间以引导所述支持件的引导部件。

10.根据权利要求9所述的润滑剂供应设备，其进一步包括容纳所述固态润滑剂和所述弹性构件的外壳，

其中在所述润滑剂支架中形成沟槽，并且所述沟槽形成所述多个保持部件和所述引导部件。

11.根据权利要求9所述的润滑剂供应设备，其进一步包括容纳所述固态润滑剂和所述弹性构件的外壳，

其中在所述润滑剂支架中形成沟槽，并且所述沟槽形成所述多个保持部件和所述引导部件。

12.根据权利要求10或11所述的润滑剂供应设备，其中所述支持件被部分暴露在所述外壳的外面，

所述按压构件进一步包括被连接到所述弹性构件的端部的臂，所述臂围绕支撑轴可枢轴旋转，以便通过由所述弹性构件所施加的偏置力将所述固态润滑剂按压抵靠所述润滑剂供应构件，以及

所述支撑轴沿所述沟槽是可移动的。

13.根据权利要求2所述的润滑剂供应设备，其中所述按压力调整器包括限制器，其被可移除地连接到所述弹性构件，以保持所述弹性构件具有从其中所述限制器未被连接到所述弹性构件的状态中的弹性变形量改变的所述弹性构件的弹性变形量。

14.根据权利要求13所述的润滑剂供应设备，其中所述限制器包括将所述弹性构件保持在被压缩状态的一对限制部件，以及将所述限制部件连接在一起的连接部件。

15.根据权利要求13或14所述的润滑剂供应设备，其进一步包括容纳所述固态润滑剂和所述弹性构件的外壳，

其中所述限制器从所述外壳部分地暴露。

16.根据权利要求13或14所述的润滑剂供应设备，其进一步包括容纳所述固态润滑剂和所述弹性构件的外壳，

其中在所述外壳中形成开口，使得所述限制器能够从所述外壳外面连接和移除，以及

闭合所述开口的盖子被可移除地设置在所述外壳上。

17.可移除地安装在图像形成装置的装置主体中的处理单元，所述处理单元包括：

待被润滑的感光器；以及

润滑所述感光器的根据权利要求1到16中任一项所述的润滑剂供应设备。

18.一种图像形成装置，其包括：

待被润滑的感光器；以及

根据权利要求1到16中任一项所述的润滑剂供应设备。

19.一种制造处理单元的方法，所述处理单元包括待被润滑的感光器和根据权利要求1到16中任一项所述的润滑剂供应设备，所述方法包括：

保持所述按压构件，以在组装所述润滑剂供应设备时施加预定量的偏置力；以及

在所述润滑剂供应设备被组装后，根据需要改变由所述按压构件施加的偏置力的量。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述按压构件包括弹性构件，其施加将所述固态润滑剂朝向所述润滑剂供应构件按压的弹性力，以及

所述方法进一步包括：

在所述弹性构件的端部与支持所述弹性构件的端部的支持件之间布置切换构件；

将所述切换构件保持在第一姿态与第二姿态中的一个中，所述第一姿态将所述弹性构件的端部与所述支持件连接在一起并在它们之间在所述弹性构件的偏置方向具有减少的距离，所述第二姿态将所述弹性构件的端部与所述支持件连接在一起并在它们之间在所述偏置方向中具有增加的距离；以及

在所述润滑剂供应设备被组装后，根据需要将所述切换构件切换到另一个姿态。