CN104049168B - 可自动插拔cpu的ict治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可自动插拔CPU的ICT治具，包括上针板、上载板以及用于放置待测板的下载板，待测板上设有一CPU插槽，且CPU插槽上设有一锁紧螺丝，待测板在邻近CPU插槽的位置设有定位孔，上针板底部固定设有一与CPU插槽相对的CPU，上载板上设有一通孔，该通孔容许CPU与CPU插槽相接触，上针板上还穿设一螺丝刀和多根弹性导柱，螺丝刀和弹性导柱的下端穿透到上载板下方，螺丝刀与一驱动装置相连接，当上针板下降时，弹性导柱的下端与定位孔相配合，CPU与CPU插槽相插接，螺丝刀的下端与锁紧螺丝相接触。在使用该可自动插拔CPU的ICT治具测试主机板的过程中，实现了CPU的自动插拔，从而有效缩短产品的测试周期，提高测试精度和测试效率。

Description

可自动插拔CPU的ICT治具

技术领域

本发明涉及一种测试治具，特别是涉及一种可自动插拔CPU的ICT治具。

背景技术

ICT（InCircuiTest）治具是一种在线检测、测试治具，它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，它能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光耦、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试。

ICT治具通过直接对在线元器件电性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。对组件类可检查出组件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等；对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确，且对故障的维修不需要较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。

使用ICT治具对主机板进行在线测试时，为了增加测试项目需要在主机板上加装一块公用的CPU；所述主机板的CPU插槽上套设有一锁紧螺丝，用于锁紧CPU。目前主机板的测试流程为：人工将CPU装载到待测主机板上的CPU插槽内，将主机板放置并锁紧在ICT治具上后进行在线测试，ICT测试完成后再由人工拆卸该主机板以及该主机板上的CPU；再进行下一个主机板的测试，并循环上述CPU的装载与拆卸步骤。人工装载和拆卸CPU需各占15S，延长主机板的在线测试时间，进而延长主机板的整个生产测试周期，且还需要大量的人力成本，易发生人为失误，进而降低测试精度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可自动插拔CPU的ICT治具，以克服现有技术中因人工安装、拆卸CPU而造成测试效率低、产品测试周期长的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种可自动插拔CPU的ICT治具，包括上针板、上载板以及用于放置待测板的下载板，所述待测板上设有一CPU插槽，且CPU插槽上设有一锁紧螺丝，所述待测板在邻近CPU插槽的位置设有定位孔，所述上针板底部固定设有一与所述CPU插槽相对的CPU，所述上载板上设有一通孔，该通孔容许所述CPU与CPU插槽相接触，所述上针板上还穿设一螺丝刀和多根弹性导柱，所述螺丝刀和弹性导柱的下端穿透到上针板的下方，所述螺丝刀与一驱动装置相连接，当上针板下降时，所述弹性导柱的下端与所述定位孔相配合，所述CPU与CPU插槽相插接，所述螺丝刀的下端与锁紧螺丝相接触。

优选地，所述CPU下端与一转接针板相连接，所述CPU通过所述转接针板与CPU插槽相插接。

优选地，还包括一位于上针板中的垫块，所述垫块与上针板可拆卸连接，所述CPU固定在垫块的底部，所述螺丝刀、弹性导柱均穿设在垫块中。

进一步地，所述驱动装置包括一气缸，所述气缸内设有一活塞，所述螺丝刀上端与活塞相连接，所述活塞外周还固定设有一柱销，所述气缸上开设有一斜槽，所述柱销位于斜槽中。

进一步地，所述驱动装置包括一马达，所述马达的输出轴上固定设有一主动齿轮，所述螺丝刀上固定设有一从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选地，还包括一位于垫块上方的马达固定板，所述垫块与马达固定板之间固定设有多根支撑柱，所述马达固定在马达固定板上，所述主动齿轮位于垫块与马达固定板之间，从动齿轮位于垫块的上方。

进一步地，所述马达的输出轴上还固定设有一感应片，所述感应片位于马达固定板与主动齿轮之间，所述马达固定板底部固定设有一与所述感应片相配合的光电开关，所述光电开关与马达相连接。

如上所述，本发明涉及的可自动插拔CPU的ICT治具，具有以下有益效果：

在使用该可自动插拔CPU的ICT治具测试主机板的过程中，实现了CPU的自动插拔，从而取代原有的人工装卸CPU，进而实现主机板测试流程和生产线的自动化，缩短产品的测试周期，并节省人体成本，避免人为失误，从而有效提高测试精度和测试效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中下载板的俯视图。

图3、图4分别为本发明中驱动装置的不同实施例。

图5为图1的剖视图。

图6为图1中上针板与垫板的连接示意图。

图7为图4中气缸与螺丝刀的结构示意图。

图8为本发明中弹性导柱的结构示意图。

元件标号说明

1上针板101容槽

102上通孔2上载板

21通孔3待测板

31CPU插槽32锁紧螺丝

33定位孔4下载板

5CPU6螺丝刀

7弹性导柱8驱动装置

81气缸811斜槽

82活塞821柱销

83马达84主动齿轮

85从动齿轮86马达固定板

87支撑柱88感应片

89光电开关9垫块

91垫块本体92凸块

10转接针板11CPU固定框

111凹槽12固定块

13扣环14导杆

15轴承

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种可自动插拔CPU的ICT治具，用于在线测试主机板。见图1，该ICT治具包括上模和下模，所述上模包括上针板1、上载板2，所述下模包括一用于放置待测板3的下载板4，见图2，所述待测板3上设有一CPU插槽31，且CPU插槽31上设有一锁紧螺丝32，所述待测板3在邻近CPU插槽31的位置设有定位孔33（即定位孔33开设在待测板3上、且分布在CPU插槽31的外周），所述上针板1底部固定设有一与所述CPU插槽31相对的CPU5，见图3和图5，所述上载板2上设有一通孔21，该通孔21容许所述CPU5与CPU插槽31相接触，所述上针板1上还穿设一螺丝刀6和多根弹性导柱7，所述螺丝刀6和弹性导柱7的下端穿透到上针板1的下方，所述螺丝刀6与一驱动装置8相连接，当上针板1下降时，所述弹性导柱7的下端与所述定位孔33相配合，所述CPU5与CPU插槽31相插接，所述螺丝刀6的下端与锁紧螺丝32相接触。

该可自动插拔CPU的ICT治具在线测试待测板3（即主机板）时，先将待测板3放置并固定在下载板4上，ICT治具的上针板1下降，进而带动螺丝刀6、弹性导柱7、CPU5同时下降；CPU5与CPU插槽31在上载板2的通孔21中相插接、且螺丝刀6下端与锁紧螺丝32相接触，此时，驱动装置8动作，驱动螺丝刀6转动，进而拧紧锁紧螺丝32，从而锁紧CPU插槽31，使CPU5的针脚与CPU插槽31紧密接触，之后进行待测板3的在线测试；测试完成后，驱动装置8再动作，驱动螺丝刀6反向转动，旋松锁紧螺丝32，从而旋松CPU插槽31，上针板1上移，进而带动螺丝刀6、弹性导柱7、CPU5同时上移，取出待测板3；再进行下一个主机板的在线测试，并重复上述步骤。

在上针板1的下降过程中，通过弹性导柱7的下端与定位孔33的配合，保证CPU5与CPU插槽31准确插接，从而起导向定位作用。本实施例中，所述弹性导柱7为四根，且弹性导柱7的下端为锥形，见图8，锥面与水平面之间的夹角α为45-70°，进而便于弹性导柱7插入定位孔33中，且在弹性导柱7插入过程中，实现CPU5位置的微调。该可自动插拔CPU的ICT治具实现了CPU的自动装载与拆卸，从而取代原有的人工装卸CPU，进而实现主机板测试流程和生产线的自动化，并有效缩短产品的测试周期、节省人体成本、避免人为失误，从而有效提高测试精度和测试效率。经实际应用后得出，使用该ICT治具装载和拆卸CPU的时间各占4-5S，比人工装卸CPU快3-4倍，测试效率显著提高。

本实施例中，CPU5为一公共CPU，由于在线测试过程中其与CPU插槽31频繁插接，故CPU5的针脚容易磨损，甚至损坏，此时就需要更换CPU5，但由于CPU的成本较高，故频繁更换CPU增加了主机板的测试成本。为了降低主机板的测试成本，所述CPU5下端与一转接针板10相连接，见图6，所述CPU5通过所述转接针板10与CPU插槽31相插接，进而有效保护CPU5，防止其磨损、损坏。另外，还包括一位于上针板1中的垫块9，所述垫块9与上针板1可拆卸连接，所述CPU5固定在垫块9的底部，所述螺丝刀6、弹性导柱7均穿设在垫块9中。进一步地，所述垫块9包括垫块本体91以及设于垫块本体91底部的凸块92，所述上针板1上设有一容槽101和一上通孔102，所述垫块本体91下端位于所述容槽101中，且垫块本体91通过螺丝与上针板1可拆卸连接，所述凸块92位于上通孔102中，且凸块92固定在一CPU固定框11中，所述CPU固定框11底部设一凹槽111，所述CPU5固定位于该凹槽111内，转接针板10与CPU固定框11底部固定连接，进一步地保护CPU5，防止其损坏；且使用上述结构后，便于维修、更换弹性导柱7、转接针板10等零部件。

进一步地，本发明中，用于驱动螺丝刀6转动的驱动装置8有两种实施例。实施例一，见图4和图7，所述驱动装置8包括一气缸81，所述气缸81内设有一活塞82，所述螺丝刀6上端与活塞82相连接，所述活塞82外周还固定设有一柱销821，所述气缸81上开设有一斜槽811，所述柱销821位于斜槽811中。气缸81驱动活塞82下移/上移，由于柱销821与斜槽811相配合，故使活塞82在下移/上移的过程中同时转动，进而带动螺丝刀6转动，进而拧紧/旋松锁紧螺丝32。

实施例二，见图3和图5，所述驱动装置8包括一马达83，所述马达83的输出轴上固定设有一主动齿轮84，所述螺丝刀6上固定设有一从动齿轮85，所述主动齿轮84与从动齿轮85相啮合。马达83正转/反转，通过主动齿轮84、从动齿轮85带动螺丝刀6正转/反转，进而拧紧/旋松锁紧螺丝32。优选地，还包括一位于垫块9上方的马达固定板86，所述垫块9与马达固定板86之间固定设有多根支撑柱87，所述马达83固定在马达固定板86上，所述主动齿轮84位于垫块9与马达固定板86之间，从动齿轮85位于垫块9的上方。所述马达83的输出轴上还固定设有一感应片88，所述感应片88位于马达固定板86与主动齿轮84之间，所述马达固定板86底部固定设有一与所述感应片88相配合的光电开关89，所述光电开关89与马达83相连接，所述感应片88与光电开关89相配合，有效控制螺丝刀6的转动角度，即与实施例一相比，实施例二精度较高。

进一步地，在驱动装置8的实施例二中，见图3和图5，螺丝刀6上端穿设在一固定块12中，螺丝刀6顶端固定设有一扣环13，所述扣环13位于固定块12的上端面上，且扣环13直径大于螺丝刀6上端面的直径；所述固定块12与垫块9之间固定设有多根导杆14，且螺丝刀6与垫块9之间设有一轴承15，保证螺丝刀6的平稳转动。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种可自动插拔CPU的ICT治具，包括上针板(1)、上载板(2)以及用于放置待测板(3)的下载板(4)，所述待测板(3)上设有一CPU插槽(31)，且CPU插槽(31)上设有一锁紧螺丝(32)，所述待测板(3)在邻近CPU插槽(31)的位置设有定位孔(33)，其特征在于：所述上针板(1)底部固定设有一与所述CPU插槽(31)相对的CPU(5)，所述上载板(2)上设有一通孔(21)，该通孔(21)容许所述CPU(5)与CPU插槽(31)相接触，所述上针板(1)上还穿设一螺丝刀(6)和多根弹性导柱(7)，所述螺丝刀(6)的下端和弹性导柱(7)的下端穿透到上针板(1)的下方，所述螺丝刀(6)与一驱动装置(8)相连接，当上针板(1)下降时，所述弹性导柱(7)的下端与所述定位孔(33)相配合，所述CPU(5)与CPU插槽(31)相插接，所述螺丝刀(6)的下端与锁紧螺丝(32)相接触。

2.根据权利要求1所述的可自动插拔CPU的ICT治具，其特征在于：所述CPU(5)下端与一转接针板(10)相连接，所述CPU(5)通过所述转接针板(10)与CPU插槽(31)相插接。

3.根据权利要求1所述的可自动插拔CPU的ICT治具，其特征在于：还包括一位于上针板(1)中的垫块(9)，所述垫块(9)与上针板(1)可拆卸连接，所述CPU(5)固定在垫块(9)的底部，所述螺丝刀(6)、弹性导柱(7)均穿设在垫块(9)中。

4.根据权利要求3所述的可自动插拔CPU的ICT治具，其特征在于：所述驱动装置(8)包括一气缸(81)，所述气缸(81)内设有一活塞(82)，所述螺丝刀(6)上端与活塞(82)相连接，所述活塞(82)外周还固定设有一柱销(821)，所述气缸(81)上开设有一斜槽(811)，所述柱销(821)位于斜槽(811)中。

5.根据权利要求3所述的可自动插拔CPU的ICT治具，其特征在于：所述驱动装置(8)包括一马达(83)，所述马达(83)的输出轴上固定设有一主动齿轮(84)，所述螺丝刀(6)上固定设有一从动齿轮(85)，所述主动齿轮(84)与从动齿轮(85)相啮合。

6.根据权利要求5所述的可自动插拔CPU的ICT治具，其特征在于：还包括一位于垫块(9)上方的马达固定板(86)，所述垫块(9)与马达固定板(86)之间固定设有多根支撑柱(87)，所述马达(83)固定在马达固定板(86)上，所述主动齿轮(84)位于垫块(9)与马达固定板(86)之间，从动齿轮(85)位于垫块(9)的上方。

7.根据权利要求6所述的可自动插拔CPU的ICT治具，其特征在于：所述马达(83)的输出轴上还固定设有一感应片(88)，所述感应片(88)位于马达固定板(86)与主动齿轮(84)之间，所述马达固定板(86)底部固定设有一与所述感应片(88)相配合的光电开关(89)，所述光电开关(89)与马达(83)相连接。