CN106454448B - 一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置,包括:机芯板,设置在机芯板上的机芯板屏显座,及设置在机芯板屏显座上的屏显座盖,PCB板,设置在PCB板的一端与机芯板屏显座相配合的插头,位于PCB板另一端并通过机芯板屏显线与显示屏连接的屏显座,及与PCB板连接并用于插拔PCB板的自动插拔装置。本发明通过多次插拔PCB板来代替多次插拔软质屏显线,避免多次插拔软质屏显线所引起的金属皮翘起和排线体剥离开;且硬质PCB板插头与机芯板屏显座更易配合,自动插拔装置可以在水平和垂直方向上对PCB板进行校准,使其插头与机芯板屏显座对准,插拔操作更为简单,使电视机的机芯板屏显线的插拔实现自动化,节约了人力。

Description

一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置
技术领域
本发明涉及一种自动插拔装置,尤其涉及一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置。
背景技术
电视机在出厂测试环节中,显示性能作为一项必测项目,其参数的采集就显得非常重要。目前屏显参数采集数据要求很高的机芯板大部分是人工模拟电视机实际使用方式,人工将软的屏显线一端在电视机显示屏上插好,另一端插入电视机机芯板的屏显座上,保证机芯板在通电后的一些电性能参数直观的显示在电视机屏幕上,人工根据屏幕上的信息提示依靠遥控器和机芯板互动完成整个电视机电性能的检测的识别判断。但是在电视机电性能测试过程中人工插拔软质屏显线主要有如下缺点:1、人工插拔屏显线工序繁多,人工在插拔电视机屏显线的过程中要经过五个步骤完成,第一步要人工将软屏显线插入电视机机芯板屏显座,第二步人工锁紧屏显座的压盖,第三步等待完成机芯板电性能测试,第四步人工打开机芯板屏显座上的盖子,第五步拔出软屏显线取出测试完成的机芯板。2、人工插拔软屏显线使用寿命低,由于屏显线传递的信息很多,其整条屏显线上面集成的线路少则二十多条,多则七八十条,人工插拔的软屏显线前端的金属部分大部分靠压贴入塑料的排线体中,经常插拔金属皮容易翘起和排线体剥离开,任何一条线路损坏则传递不了完整的电性能信号,造成整条屏显线的报废。3、人工插拔占用人力且对应插拔的人要求较高,屏显线上的线路布局非常密集而且屏显座缝隙很狭小,屏显线和屏显座之间的配合要求非常高,人工插拔比较困难,要很仔细对准才可以顺利插拔,需要人工有一定时间的插拔经验才能胜任。4、人工插拔还有潜在的质量隐患,人工插拔过程中由于静电,情绪,和一些动作规范等问题,容易造成机芯板屏显线电源线路之间的短路,损坏机芯板。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置,旨在解决现有技术中人工插拔软屏显线步骤繁多且人工插拔困难,易造成屏显线损坏的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置,包括:机芯板,设置在机芯板上的机芯板屏显座,及设置在机芯板屏显座上的屏显座盖,其中,其还包括:PCB板,设置在PCB板的一端与机芯板屏显座相配合的插头,位于PCB板另一端并通过机芯板屏显线与显示屏连接的屏显座,及与PCB板连接并用于插拔PCB板的自动插拔装置。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述自动插拔装置包括:平行设置在PCB板的上方并与机械平台连接的连接臂,用于压紧所述屏显座盖的盖板,设置在连接臂上表面用于调节所述盖板的驱动组件,及设置在所述驱动组件上用于调节PCB板的调节组件。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述驱动组件包括设置在连接臂上表面的气缸,及用于将气缸固定在连接臂上的固定件。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述固定件为由垂直部和水平部组成的L型固定件。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述垂直部与气缸连接,所述连接臂上设置有若干列第一螺钉过孔,所述水平部上设置有若干个与第一螺钉过孔相配合的用于穿螺钉的第一长孔。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述调节组件包括设置在PCB板上具有螺纹孔的若干个安装块,及若干个与所述螺纹孔相配合的螺栓;所述气缸上设置有若干个与所述螺栓相配合的通孔,所述螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔连接。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述气缸与所述安装块之间还设置有若干个弹簧,所述安装块上设置有用于容纳弹簧的开口凹槽,所述螺纹槽位于所述开口凹槽的底部中心处并向下延伸设置。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,其还包括设置在所述连接臂上用于避开所述弹簧的弧形缺口,所述弧形缺口位于相邻两列第一螺钉过孔之间。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述气缸的活塞杆上设置有用于与盖板连接的连杆;所述盖板包括与所述连杆连接的连接部,及设置在连接部下表面用于压紧所述屏显座盖的压紧部。
所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其中,所述连接部上沿垂直方向设置有与所述连杆相配合的长孔。
有益效果:本发明通过多次插拔PCB板来代替多次插拔软质屏显线,避免多次插拔软质屏显线所引起的金属皮翘起和排线体剥离开;且硬质PCB板插头与机芯板上屏显座更易配合,自动插拔装置可以在水平和垂直方向上对PCB板进行校准,使其插头与机芯板上屏显座对准,插拔操作更为简单,使电视机的机芯板屏显线的插拔实现自动化,代替人工操作,节约了人力,提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的立体图;
图2是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的主视图;
图3是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的左视图;
图4是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的俯视图;
图5是本发明中连接臂的较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下同时参照图1-图5,并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请同时参阅图1-图5,其中,图1是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的立体图;图2是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的主视图;图3是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的左视图;图4是本发明所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置的较佳实施例的俯视图;图5是本发明中连接臂的较佳实施例的结构示意图。
本发明提供一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置,如图1所示,其包括:PCB板1,机芯板2,设置在机芯板2上的机芯板屏显座21,设置在机芯板屏显座21上的屏显座盖,设置在PCB板1的一端与机芯板屏显座21相配合的插头11,位于PCB板1另一端并通过机芯板屏显线与显示屏连接的屏显座12,及与PCB板1连接并用于插拔PCB板1的自动插拔装置。
PCB板1上设置的屏显座12代替机芯板屏显座21,使用软屏显线将PCB板1上的屏显座12与电视机测试用工装显示屏连接,通过自动插拔装置将PCB板1上的插头11与机芯板屏显座21自动插接及分离,且PCB板1屏显座12与电视机测试用工装显示屏之间连接的软质屏显线可以一直处于连接状态,无需拆解,即使用硬质PCB板1代替了软质屏显线,多次插拔PCB板1来代替多次插拔软质屏显线,避免多次插拔软质屏显线所引起的金属皮翘起和排线体剥离开;且硬质PCB板1插头11与机芯板屏显座21更易配合,自动插拔装置可以在水平和垂直方向上对PCB板1进行校准,使其插头11与机芯板屏显座21对准,插拔操作更为简单,使电视机的机芯板屏显线的插拔实现自动化,代替人工操作,节约了人力,提高了工作效率。
所述自动插拔装置包括:平行设置在PCB板1的上方并与机械平台连接的连接臂3,用于压紧所述屏显座盖的盖板4,设置在连接臂3上表面用于调节所述盖板4的驱动组件5,及设置在所述驱动组件5上用于调节PCB板1的调节组件6。
所述连接臂3设置在PCB板1的上方,且与PCB板1相平行,所述连接臂3用于与机械平台连接,驱动组件5与连接臂3连接,盖板4通过驱动组件5与连接臂3连接,调节组件6通过驱动组件5与连接臂3连接,从而实现在机械平台带动连接臂3前后或上下运动时,连接臂3可以带动盖板4、驱动组件5及调节组件6产生水平方向或垂直方向的位移。
进一步的,所述驱动组件5包括设置在连接臂3上表面的气缸51,及用于将气缸51固定在连接臂3上的固定件52。所述气缸51的活塞杆上设置有用于与盖板4连接的连杆。气缸51活塞杆带动连杆运动,从而带动盖板4在水平方向上运动,对盖板4与机芯板屏显座21之间的水平距离进行调整,使得当PCB板1上插头11与机芯板屏显座21插接配合后,盖板4可以位于所述屏显座盖的正上方。
如图2所示,所述盖板4包括与所述连杆连接的连接部41,及设置在连接部41下表面用于压紧屏显座盖的压紧部42。如图3所示,所述连接部41上沿垂直方向设置有与所述连杆相配合的长孔43。连杆上与所述连接部41相接触的头部可以在长孔43内上下来回运动,使得盖板4可以相对于连杆上下运动,即当PCB板1上插头11与机芯板屏显座21插接配合后,且盖板4位于屏显座盖的正上方时,通过调节连杆头部在长孔43中的位置来调节盖板4与屏显座盖之间的垂直距离,最终使得所述压紧部42的下表面可以与屏显座盖接触,盖板4继续向下运动,从而将屏显座盖压紧,避免人工参与。
由于盖板4的连接部41上需要设置长孔43,压紧部42需要与屏显座盖相接触,因此,连接部41的厚度大于压紧部42的厚度,从而在连接部41上设置长孔43时依旧可以保证连接部41的强度;屏显座盖的面积较小,将压紧部42的厚度设置较小,可以提高压紧部42的灵活性。使用盖板4将屏显座盖压下后,可以调节连杆头部在长孔43内的位置来把屏显座盖压下的松紧度调整到合适程度,使得既能够保证图像采集正常,屏显座盖也不会将PCB板1压的过紧。较佳的,所述压紧部42与所述连接部41为一体结构。
所述气缸51通过固定件52与连接部41固定连接,所述固定件52为由垂直部521和水平部522组成的L型固定件52。所述垂直部521与气缸51连接,如图5所示,所述连接臂3上设置有若干列第一螺钉过孔31,如图4所示,所述水平部522上设置有若干个与第一螺钉过孔31相配合的第一长孔523,螺钉依次穿过第一长孔523和第一螺钉过孔31,将固定件52与连接臂3固定连接。每一列第一螺钉过孔31为2个。
较佳的,所述连接臂3上设置有4列第一螺钉过孔31,相邻两列第一螺钉过孔31之间的距离相等,通过改变与固定件52配合安装的第一螺钉过孔的位置,来调节气缸51相对于连接臂3的前后位置,从而调节盖板4与屏显座盖之间的水平距离。较佳的实施例,当气缸51的活塞杆处于完全伸出状态,而盖板4与屏显座盖之间的水平距离较大时,可以将固定件52与连接臂3拆解,将固定件52上第一长孔523与连接臂3上距离机芯板屏显座21较近的第一螺钉过孔连31接。
进一步的,所述连接臂3通过第一螺栓与机械平台连接,连接臂3上远离第一长孔523的一端设置有第二长孔32,通过改变第一螺栓在第二长孔32内的位置,实现自动插拔装置与机芯板屏显座21之间距离的微调。
所述调节组件6包括设置在PCB板1上具有螺纹孔的若干个安装块61,及若干个与所述螺纹孔相配合的螺栓62;所述气缸51上设置有若干个与所述螺栓62相配合的通孔,所述螺栓62穿过所述通孔后与所述螺纹孔连接。
较佳的,所述安装块61为2个,设置在PCB板1的两端,2个安装块61之间设置有底座63,底座63与安装块61为一体结构,即底座与2个安装块61组合成一体结构之后再与PCB板1安装,提高安装块61与PCB板1之间连接的牢固性。所述螺栓62为2个,分别与安装块61上的螺纹孔相配合,所述螺栓62自气缸51的顶部穿过通孔后,与安装块61的螺纹孔螺纹连接,从而将PCB板1与气缸51连接。所述连接臂3上相邻两列第一螺钉过孔之间设置有弧形缺口33,所述弧形缺口33用于避开所述螺栓62,即所述PCB板1悬挂于连接臂3下方,而未与连接臂3直接接触。通过螺栓62与螺纹孔的相对旋松或旋紧来调节PCB板1与气缸51之间的垂直距离,从而调节PCB板1在垂直方向上的方位,使PCB板1上的插头11可以与机芯板屏显座21插接配合。
安装块61的下方设置有卡槽,PCB板1上设置有与卡槽相配合的卡凸,卡凸与卡槽的卡合,使得PCB板1与安装块61可拆卸连接。
通过螺栓62与螺纹孔的相对旋松或旋紧来调节PCB板1在垂直方向上的方位时,PCB板1会跟随螺栓62产生水平方向上的旋转,为避免PCB板1在调节组件6调节的过程中产生水平旋转,较佳的,所述气缸51与所述安装块61之间还设置有若干个弹簧64,所述安装块61上设置有用于容纳弹簧64的开口凹槽,所述螺纹槽位于所述开口凹槽的底部中心处并向下延伸设置。所述螺栓62自气缸51的顶部,依次穿过通孔、弹簧64的中心孔,最终与安装块61的螺纹孔连接,弹簧64对安装块61产生压力,阻止安装块61随螺栓62水平旋转,从而避免PCB板1在调节组件6的调节过程中水平旋转,使其只会产生垂直方向的位移。进一步的,所述弧形缺口33也可以避开所述弹簧64。
综上所述,本发明提供一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置,包括:机芯板,设置在机芯板上的机芯板屏显座,及设置在机芯板屏显座上的屏显座盖,其中,其还包括:PCB板,设置在PCB板的一端与机芯板屏显座相配合的插头,位于PCB板另一端并通过机芯板屏显线与显示屏连接的屏显座,及与PCB板连接并用于插拔PCB板的自动插拔装置。本发明通过多次插拔PCB板来代替多次插拔软质屏显线,避免多次插拔软质屏显线所引起的金属皮翘起和排线体剥离开;且硬质PCB板插头与机芯板屏显座更易配合,自动插拔装置可以在水平和垂直方向上对PCB板进行校准,使其插头与机芯板屏显座对准,插拔操作更为简单,使电视机的机芯板屏显线的插拔实现自动化,代替人工操作,节约了人力,提高了工作效率。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种电视机机芯板屏显线自动插拔装置,包括:机芯板,设置在机芯板上的机芯板屏显座,及设置在机芯板屏显座上的屏显座盖,其特征在于,其还包括:PCB板,设置在PCB板的一端与机芯板屏显座相配合的插头,位于PCB板另一端并通过机芯板屏显线与显示屏连接的屏显座,及与PCB板连接并用于插拔PCB板的自动插拔装置;所述自动插拔装置包括:平行设置在PCB板的上方并与机械平台连接的连接臂,用于压紧所述屏显座盖的盖板,设置在连接臂上表面用于调节所述盖板的驱动组件,及设置在所述驱动组件上用于调节PCB板的调节组件;所述驱动组件包括设置在连接臂上表面的气缸,及用于将气缸固定在连接臂上的固定件。
2.根据权利要求1所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,所述固定件为由垂直部和水平部组成的L型固定件。
3.根据权利要求2所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,所述垂直部与气缸连接,所述连接臂上设置有若干列第一螺钉过孔,所述水平部上设置有若干个与第一螺钉过孔相配合的用于穿螺钉的第一长孔。
4.根据权利要求3所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,所述调节组件包括设置在PCB板上具有螺纹孔的若干个安装块,及若干个与所述螺纹孔相配合的螺栓;所述气缸上设置有若干个与所述螺栓相配合的通孔,所述螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔连接。
5.根据权利要求4所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,所述气缸与所述安装块之间还设置有若干个弹簧,所述安装块上设置有用于容纳弹簧的开口凹槽,所述螺纹槽位于所述开口凹槽的底部中心处并向下延伸设置。
6.根据权利要求5所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,其还包括设置在所述连接臂上用于避开所述弹簧的弧形缺口,所述弧形缺口位于相邻两列第一螺钉过孔之间。
7.根据权利要求1所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,所述气缸的活塞杆上设置有用于与盖板连接的连杆;所述盖板包括与所述连杆连接的连接部,及设置在连接部下表面用于压紧所述屏显座盖的压紧部。
8.根据权利要求7所述电视机机芯板屏显线自动插拔装置,其特征在于,所述连接部上沿垂直方向设置有与所述连杆相配合的长孔。
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