CN104048512A - 料盘止动装置 - Google Patents

Abstract

本发明的料盘止动装置，设置于滚道平台上，滚道平台设置于一炉体内部，炉体上设有一可以启闭的炉门，炉门正对滚道平台的出料口，滚道平台上平行设置有多个滚筒，料盘通过滚筒传送到炉体外，所述滚筒中包括一止动滚筒，料盘止动装置设置于止动滚筒上，所述料盘止动装置包括：挡板，设置于所述止动滚筒上；配重物，设置于所述止动滚筒上，用于调节所述挡板高出所述滚筒的滚道面；推杆，所述推杆的第一端传动连接于所述止动滚筒，所述推杆的第二端于所述炉门关闭时抵靠于所述炉门。采用本发明的料盘止动装置，炉门关闭时，通过挡板限制料盘的前进，防止了料盘在惯性的作用下继续向前滑动撞到炉门造成炉门损坏的问题，且结构简单，安全可靠。

Description

料盘止动装置

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，尤其是指一种料盘止动装置。

背景技术

料盘在送料设备中的移动一般采用滚道的形式，料盘在一系列可自由滚动的滚筒上作定向移动。目前通常的送料设备，在炉门关闭后，料盘由于惯性的作用，往往会在惯性的作用下继续向前滑动，直至撞到炉门上，这样容易损坏炉门的构件。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种料盘止动装置，设置于滚道平台上，所述滚道平台设置于一炉体内部，所述炉体上设有一可以启闭的炉门，所述炉门正对所述滚道平台的出料口，所述滚道平台上平行设置有多个滚筒，料盘通过所述滚筒传送到所述炉体外，所述滚筒中包括一止动滚筒，所述料盘止动装置设置于所述止动滚筒上，所述料盘止动装置包括：

挡板，设置于所述止动滚筒上；

配重物，设置于所述止动滚筒上，用于调节所述挡板高出所述滚筒的滚道面；

推杆，所述推杆的第一端传动连接于所述止动滚筒，所述推杆的第二端于所述炉门关闭时抵靠于所述炉门。

本发明的料盘止动装置，通过在止动滚筒上设置的挡板与配重物，保证在初始状态下挡板高出滚筒的滚道面。料盘输送时，具有以下两种状态：

1)当炉体的炉门关闭时，料盘通过滚筒向前行进，当料盘触碰到挡板时，会推动挡板带动止动滚筒发生转动，止动滚筒再带动推杆向前移动，由于此时炉门关闭，推杆抵靠在炉门上，所以整个机构的受力平衡，料盘在整个机构的限制下停止向前移动，达到止动的目的。

2)当炉体的炉门打开时，料盘通过滚筒向前行进，当料盘触碰到挡板时，同样会推动挡板带动止动滚筒发生转动，止动滚筒再带动推杆向前移动，由于此时炉门打开，推杆的前方没有阻挡物，推杆可以向前移动，所以料盘也可以继续向前行进，并且把挡板压到与滚道面齐平，接着料盘前行没有阻力，可以顺利通过炉门，移出炉膛。将料盘移出后，挡板在配重物的重力作用下又恢复到初始状态，高出滚筒的滚道面，可以接着进行下一轮的料盘输送。

采用本发明的料盘止动装置，可以防止现有技术中料盘在惯性的作用下继续向前滑动撞到炉门造成炉门损坏的问题，且具有结构简单，安全可靠的优点。

本发明料盘止动装置的进一步改进在于，所述推杆通过一第一传动机构传动连接于所述止动滚筒上，所述第一传动机构包括：

一第一枢接座，固接于所述止动滚筒上，且所述第一枢接座的位置不在所述料盘的行进范围内；

一推进块，枢接于所述第一枢接座上，所述推杆的第一端固接于所述推进块。

本发明料盘止动装置的进一步改进在于，所述配重物通过一第二传动机构设置于所述止动滚筒上，所述第二传动机构包括：

一第二枢接座，固接于所述止动滚筒上；

一连接块，枢接于所述第二枢接座上，所述配重物固接于所述连接块上。

本发明料盘止动装置的进一步改进在于，所述滚道平台侧部设有一导向套筒，所述导向套筒沿所述料盘的行进方向设置，所述推杆穿过所述导向套筒抵靠于所述炉门。

本发明料盘止动装置的进一步改进在于，所述滚道平台两侧分别设有一滚道架，所述两滚道架之间平行设置有所述多个滚筒，所述滚道架包括：

一料盘导向板，设置于所述滚筒上方；

一侧板，设置于所述滚筒外侧，所述侧板上设有一支撑板，所述导向套筒设置于所述支撑板上。

本发明料盘止动装置的进一步改进在于，所述滚道平台两侧分别设有一滚道架，所述两滚道架之间平行设置有所述多个滚筒，所述滚道架包括：

一料盘导向板，设置于所述滚筒上方，所述料盘导向板上开设有一限位槽，所述第一枢接座穿过所述限位槽固接于所述止动滚筒上，起到限位的作用，所述推杆于所述横杆上方固接于所述推进块；

一侧板，设置于所述滚筒外侧。

本发明料盘止动装置的进一步改进在于，所述推杆的第二端设有一推板，所述推板抵靠于所述炉门，可以更好的保护炉门不被损坏。

附图说明

图1是使用本发明料盘止动装置的滚道平台的平面示意图。

图2是使用本发明料盘止动装置的滚道平台的立体示意图。

图3是图2中放上料盘后的立体示意图。

图4是图2中在第一传动机构处的放大示意图。

图5是本发明料盘止动装置的配重物与止动滚筒的第一种连接方式的实施例示意图。

图6是本发明料盘止动装置的配重物与止动滚筒的第二种连接方式的实施例示意图。

图7是本发明料盘止动装置的第一传动机构的放大示意图。

图8是图3中炉门关闭时的料盘输送示意图。

图9是图3中炉门打开时的料盘输送示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

配合参看图1与图2所示，本发明的料盘止动装置，设置于滚道平台10上，所述滚道平台10设置于一炉体(图中未示出)内部，所述炉体上设有一可以启闭的炉门，所述炉门正对所述滚道平台10的出料口110，所述滚道平台10上平行设置有多个滚筒30，结合图3所示，料盘90通过所述滚筒30传送到所述炉体外，所述滚筒30中包括一止动滚筒40，止动滚筒40设置在离炉门较近的位置，所述料盘止动装置设置于所述止动滚筒40上。

具体的，结合图4所示，所述滚道平台10的两侧分别设有一滚道架20，所述两滚道架20之间平行设置有所述多个滚筒30，所述滚道架20包括：

一料盘导向板210，设置于所述滚筒30的上方，所述料盘导向板210上开设有一限位槽211；

一侧板220，设置于所述滚筒30的外侧，所述侧板220上设有一支撑板221，所述支撑板221上设有一导向套筒222，所述导向套筒222沿料盘的行进方向设置。

配合参看图5与图6所示，所述料盘止动装置包括：

挡板50，所述挡板50优选的沿所述止动滚筒40的长度方向设置于所述止动滚筒40上；

配重物60，所述配重物60设置于所述止动滚筒40上，用于调节所述挡板50高出所述滚筒30的滚道面；在如图5所示的实施例中，配重物60直接固接于止动滚筒40上；在如图6所示的实施例中，配重物60通过一第二传动机构70设置于所述止动滚筒40上，所述第二传动机构70包括：一第二枢接座710，固接于所述止动滚筒40上；一连接块720，枢接于所述第二枢接座710上，所述配重物60固接于所述连接块720上；

推杆830，结合图7所示，所述推杆830通过一第一传动机构80传动连接于所述止动滚筒40上，且所述推杆830穿过所述滚道架20的导向套筒222，所述第一传动机构80包括：一第一枢接座810，结合图4所示，第一枢接座810穿过所述滚道架20的限位槽211固接于所述止动滚筒40上，并结合图3所示，且所述第一枢接座810的位置不在所述料盘90的行进范围内；一推进块820，枢接于所述第一枢接座810上，所述推杆830的第一端固接于所述推进块820，所述推杆830的第二端设有一推板840，所述推板840于所述炉门关闭时抵靠于所述炉门。优选的，所述止动滚筒40的两侧分别通过一第一传动机构80设置一推杆830。

本发明的料盘止动装置，通过在止动滚筒40上设置的挡板50与配重物60，保证在初始状态下挡板50高出滚筒30的滚道面。料盘输送时，具有以下两种状态：

1)配合参看图8所示，当炉体的炉门80关闭时，料盘90通过滚筒30向前行进，当料盘90触碰到挡板50时，会推动挡板50带动止动滚筒40发生转动，再由设置于止动滚筒40上的第一传动机构80驱动推杆830向前移动，由于此时炉门80关闭，推杆830抵靠在炉门80上，所以整个机构的受力平衡，料盘90在整个机构的限制下停止向前移动，达到止动的目的。

2)配合参看图9所示，当炉体的炉门80打开时，料盘90通过滚筒30向前行进，当料盘90触碰到挡板50时，同样会推动挡板50带动止动滚筒40发生转动，再由设置于止动滚筒40上的第一传动机构80驱动推杆830向前移动，由于此时炉门80打开，推杆830的前方没有阻挡物，推杆830可以向前移动，所以料盘90也可以继续向前行进，并且把挡板50压到与滚道面齐平，接着料盘90前行没有阻力，可以顺利通过炉门80，移出炉膛。将料盘90移出后，挡板50在配重物60的重力作用下又恢复到初始状态，高出滚筒30的滚道面，可以接着进行下一轮的料盘输送。

采用本发明的料盘止动装置，可以防止现有技术中料盘在惯性的作用下继续向前滑动撞到炉门造成炉门损坏的问题，且具有结构简单，安全可靠的优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种料盘止动装置，设置于滚道平台上，所述滚道平台设置于一炉体内部，所述炉体上设有一可以启闭的炉门，所述炉门正对所述滚道平台的出料口，所述滚道平台上平行设置有多个滚筒，料盘通过所述滚筒传送到所述炉体外，其特征在于所述滚筒中包括一止动滚筒，所述料盘止动装置设置于所述止动滚筒上，所述料盘止动装置包括：

挡板，设置于所述止动滚筒上；

配重物，设置于所述止动滚筒上，用于调节所述挡板高出所述滚筒的滚道面；

推杆，所述推杆的第一端传动连接于所述止动滚筒，所述推杆的第二端于所述炉门关闭时抵靠于所述炉门。

2.如权利要求1所述的料盘止动装置，其特征在于所述推杆通过一第一传动机构传动连接于所述止动滚筒上，所述第一传动机构包括：

一第一枢接座，固接于所述止动滚筒上，且所述第一枢接座的位置不在所述料盘的行进范围内；

一推进块，枢接于所述第一枢接座上，所述推杆的第一端固接于所述推进块。

3.如权利要求1所述的料盘止动装置，其特征在于所述配重物通过一第二传动机构设置于所述止动滚筒上，所述第二传动机构包括：

一第二枢接座，固接于所述止动滚筒上；

一连接块，枢接于所述第二枢接座上，所述配重物固接于所述连接块上。

4.如权利要求1所述的料盘止动装置，其特征在于所述滚道平台侧部设有一导向套筒，所述导向套筒沿所述料盘的行进方向设置，所述推杆穿过所述导向套筒抵靠于所述炉门。

5.如权利要求4所述的料盘止动装置，其特征在于所述滚道平台两侧分别设有一滚道架，所述两滚道架之间平行设置有所述多个滚筒，所述滚道架包括：

一料盘导向板，设置于所述滚筒上方；

一侧板，设置于所述滚筒外侧，所述侧板上设有一支撑板，所述导向套筒设置于所述支撑板上。

6.如权利要求2所述的料盘止动装置，其特征在于所述滚道平台两侧分别设有一滚道架，所述两滚道架之间平行设置有所述多个滚筒，所述滚道架包括：

一料盘导向板，设置于所述滚筒上方，所述料盘导向板上开设有一限位槽，所述第一枢接座穿过所述限位槽固接于所述止动滚筒上，所述推杆于所述横杆上方固接于所述推进块；

一侧板，设置于所述滚筒外侧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的料盘止动装置，其特征在于所述推杆的第二端设有一推板，所述推板抵靠于所述炉门。