CN104047423B - 一种穿楼地面板精确预留洞口的模具与施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种穿楼地面板精确预留洞口的模具与施工方法。模具包括上部和下部;上部为倒置的锥形钢制圆台，圆台的顶面和底面用钢板封闭；圆台顶面焊接用于旋转的钢板桩，圆台顶面的两侧焊接钢筋提手；下部为钢管，所述钢管与圆台底面焊接，钢管外周设有粗丝扣，钢管的外面与设有内丝扣的钢管套通过螺纹连接，钢管套底部用钢板封闭。其中，圆台的高度大于楼板的厚度50mm，圆台的顶面直径大于过楼板管道的外径100mm，圆台底面直径大于过楼板管道外径40mm；钢管的直径大于过楼板管道直径15mm，钢管高度为80mm。本发明安装拆除便利、预留洞口精确度高、洞口封堵容易，节省大量人工和材料，增强了楼板防水性能，彻底消灭渗漏。

Description

一种穿楼地面板精确预留洞口的模具与施工方法
技术领域
本发明涉及一种穿楼地面板精确预留洞口的模具与施工方法。
背景技术
建设土地资源紧缺和匮乏及现代城市建设发展需要，普通预制楼板已经淡出，全现浇钢筋混凝土结构建筑广泛应用。全现浇钢筋混凝土结构，使用功能越来越齐全，各种电线电缆、通风管道、上下水管道大量穿越楼板，特别是卫生间和厨房是穿楼板管道较为集中、数量最多的地方，通常是预先预留洞口后安装管道。
通常预留洞口方法是：预埋砖块、木块、钢管等预留洞口方法后拆除进行施工，以上做法既费工、费料、还难以拆除、后续封堵难度大，一旦处理不好预留洞口部位将留下渗水漏水的严重隐患，维修成本巨大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种穿楼地面板精确预留洞口的模具。
本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种穿楼地面板精确预留洞口的施工方法。
对于穿楼地面板精确预留洞口的模具，本发明采用的技术方案是：包括上部和下部；所述上部为倒置的锥形钢制圆台，圆台的顶面和底面用钢板封闭；圆台顶面焊接用于旋转的钢板桩，圆台顶面的两侧焊接钢筋提手；
所述下部为钢管，所述钢管与圆台底面焊接，钢管外周设有粗丝扣，钢管的外面与设有内丝扣的钢管套通过螺纹连接，所述钢管套底部用钢板封闭。
作为优选，圆台的高度大于楼板的厚度50mm，圆台的顶面直径大于过楼板管道的外径100mm，圆台底面直径大于过楼板管道外径40mm。
作为优选，钢管的直径大于过楼板管道直径15mm，钢管高度为80mm。
作为优选，还包括橡胶垫圈；橡胶垫圈粘接在圆台底面，厚度为5mm。
对于穿楼地面板精确预留洞口的施工方法，本发明采用的技术方案是包括以下步骤：
(1)制作模板：根据卫生间、厨房的管道预留洞口分布情况和平面尺寸大小，将该部分楼板的底板模板分成若干块，精确找出每个洞口的圆心位置并做好标记，用圆形开孔器将模板开孔备用，开孔尺寸比正式安装的过楼板管道外径大20mm；
(2)安装制作好的底板模板，并绑扎楼板钢筋；在模板的预留洞口位置将模具下部的钢管套入，拧上外面的钢管套使模具的圆台底面的橡胶垫圈贴紧底板模板，将模具固定在底板模板上；
(3)浇筑楼板混凝土；
(4)混凝土初凝后，在模具上部带孔的钢板桩孔内插入钢筋棒慢慢旋转模具让其松动，待混凝土强度达到2.5Mpa时转动拆除模具并清理备用；
(5)复核洞口位置及尺寸发现偏差立即处理。
作为优选，步骤(1)中所述楼板的底板模板分成若干块时，尽量保证洞口位置模板成整块。
本发明的有益效果是：
采用带孔预制模板和可拆卸的钢制模具形成预留洞口，该方法安装拆除便利、预留洞口精确度高、洞口封堵容易，而且可以节省大量人工和材料，减少城市建设垃圾产生，保护环境，增加楼板防水性能，彻底消灭渗漏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明穿楼地面板精确预留洞口的模具实施例的结构示意图。
图2是本发明穿楼地面板精确预留洞口的模具实施例的立体结构示意图。
图3是本发明穿楼地面板精确预留洞口的模具实施例的安装示意图。
图中，1-提手，2-钢板桩，3-圆台，4-钢管，5-钢管套，6-橡胶垫圈，7-底板模板。
具体实施方式
一、预制带孔模板
根据卫生间、厨房的管道预留洞口分布情况和平面尺寸大小，将该部分楼板的底板模板分成若干块(尽量保证洞口位置模板成整块为宜)，精确找出每个洞口的圆心位置并做好标记，用圆形开孔器将模板开孔备用，开孔尺寸比正式安装的过楼板管道外径大20mm。
二、制作可拆除式圆形钢套管为模具
如图1所示，圆形钢套管分为上部和下部两个部分：
1、上部呈倒置的喇叭状圆台3，圆台的高度大于楼板厚度50mm，上口直径大于过楼板管道外径100mm，下口直径大于过楼板管道外径40mm。在圆台的顶面和底面用钢板焊接封闭严密，在圆台顶面的钢板上焊接有钢筋提手1和用于旋转钢套管的带孔的钢板桩2。
2、下部为钢管4，钢管直径大于过楼板管道15mm，长度为80mm外带粗丝扣，粗丝扣外面为带内丝扣的底部封闭的与之大小配套的钢管套5(图2)。
3、在上部圆台底面预先粘接5mm厚、直径与圆台底面外径相同的橡胶垫圈6。
具体施工流程：
(1)制作带孔的底板模板；
(2)底板模板安装，绑扎楼板钢筋；
(3)在预留洞位置安装可拆除式圆形钢套管，先将橡胶垫圈6套入圆形钢套管下部的钢管4中，再将钢管4插入底板模板的预留孔中，拧上外面的钢管套5并使可拆除式圆形钢套管的橡胶垫圈6紧贴底板模板7(图3)，以防止浇注混凝土时漏浆；
(4)浇筑楼板混凝土；
(5)混凝土初凝后，在圆形钢套管的上部钢板桩2的开孔内插入钢筋棒慢慢旋转圆形钢套管让其松动；待混凝土强度达到2.5Mpa时转动拆除钢套管并清理备用；
(6)复核洞口位置及尺寸发现偏差立即处理。
本实施例采用预制模板(带孔)与预制可拆除式圆形钢套管预留洞口工艺，消除现有厨房、卫生间等用水房间在施工过程中预留洞口使用普通工艺和做法带来的位置不准，拆除困难，不易封堵导致渗漏问题。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种穿楼地面板精确预留洞口的模具，包括上部和下部；所述上部为倒置的锥形钢制圆台，圆台的顶面和底面用钢板封闭；圆台顶面焊接用于旋转的钢板桩，圆台顶面的两侧焊接钢筋提手；其特征在于：
所述下部为钢管，所述钢管与圆台底面焊接，钢管外周设有粗丝扣，钢管的外面与设有内丝扣的钢管套通过螺纹连接，所述钢管套底部用钢板封闭。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述圆台的高度大于楼板的厚度50mm，圆台的顶面直径大于过楼板管道的外径100mm，圆台底面直径大于过楼板管道外径40mm。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述钢管的直径大于过楼板管道直径15mm，钢管高度为80mm。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：还包括橡胶垫圈；所述橡胶垫圈粘接在圆台底面，厚度为5mm。
5.一种穿楼地面板精确预留洞口的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制作模板：根据卫生间、厨房的管道预留洞口分布情况和平面尺寸大小，将该部分楼板的底板模板分成若干块，精确找出每个洞口的圆心位置并做好标记，用圆形开孔器将模板开孔备用，开孔尺寸比正式安装的过楼板管道外径大20mm；
(2)安装制作好的底板模板，并绑扎楼板钢筋；在模板的预留洞口位置将模具下部的钢管套入，拧上外面的钢管套使模具的圆台底面的橡胶垫圈贴紧底板模板，将模具固定在底板模板上；
(3)浇筑楼板混凝土；
(4)混凝土初凝后，在模具上部带孔的钢板桩孔内插入钢筋棒慢慢旋转模具让其松动，待混凝土强度达到2.5Mpa时转动拆除模具并清理备用；
(5)复核洞口位置及尺寸发现偏差立即处理。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：步骤(1)中所述楼板的底板模板分成若干块时，尽量保证洞口位置模板成整块。
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