CN203729322U - 一种预制混凝土管道基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种预制混凝土管道基础，包括垫层、预制混凝土平基及管道，所述的垫层铺设在管沟内，预制混凝土平基安装在垫层上，管道安装在预制混凝土平基上，所述的预制混凝土平基包括平基底面、平基侧壁及钢筋，所述的平基底面及平基侧壁为一体式结构，由混凝土浇注而成，所述的钢筋包括纵向钢筋和横向钢筋，预埋在平基底面和平基侧面内。本实用新型提供的预制混凝土管道基础将混凝土平基在管沟外预制完成，节省了混凝土平基的养护时间，可以提前安装管道，施工方便、节约了成本。

Description

一种预制混凝土管道基础

技术领域

本实用新型涉及混凝土基础领域，特别是涉及一种预制混凝土管道基础。

背景技术

管道基础是管道安装过程中必不可少的一部分，在我国，排水管、排污管管径多为0.2-2米，其中最大管径可达3米，最小管径可达0.1米，材料主要为钢筋混凝土管及PVC管。目前工程上多选用钢筋混凝土管，排水管、排污管在埋设前，一般需在满足设计要求的管沟底部铺设100毫米厚的C15素混凝土垫层或200-300毫米厚的碎石垫层，垫层强度达到安装要求后，在垫层上绑扎钢筋，安装模板，浇筑水泥混凝土做成平基，预制混凝土平基需进行养护，待其强度达到85％后，方可拆除模板，安装排水、排污管道。

由此可见，现有的混凝土平基在垫层铺设完成以后需现场进行浇注，且现浇注后需要养护，通常养护时间在三天以上，管道安装工期长，浪费人力物力。

此外，由于不同的工程地质情况不同，软土地基、地下水或其他原因通常会导致管沟需要降水处理，平基施工危险性较大。

上述现有的混凝土管道基础在施工时，仍存在有不便与缺陷，亟待加以进一步改进。如何能创设一种施工方便、可直接安装管道的新的预制混凝土管道基础，具有重要的价值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制混凝土管道基础，使其无需现场浇注平基，操作简单、施工方便，从而克服现有的现场浇注平基养护时间长、施工危险的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包括垫层、预制混凝土平基及管道，所述的垫层铺设在管沟内，预制混凝土平基安装在垫层上，管道安装在预制混凝土平基上，所述的预制混凝土平基包括平基底面、平基侧壁及钢筋，所述的平基底面及平基侧壁为一体式结构，由混凝土浇注而成，所述的钢筋包括纵向钢筋和横向钢筋，预埋在平基底面和平基侧面内。

作为一种改进，所述的平基底面及平基侧面成U型。

所述的预制混凝土平基每两段连接处采用阶梯型搭接处理，每段预制混凝土平基长2.2-2.5米。

所述的预制混凝土平基每隔5-7段预留伸缩缝，伸缩缝处两段预制混凝土平基采用平接处理，所述伸缩缝内填充有填充物。

所述的填充物为沥青木丝板、泡沫或塑料板。

所述的预制混凝土平基采用C25混凝土浇注，所述钢筋为HPB300或HPB400钢筋。

所述的管道两侧各设有一个楔形块。

所述的预制混凝土平基两侧至管道中心的中心线的夹角θ为135°或180°。

所述预制混凝土平基的底面宽度小于垫层的宽度。

所述平基侧面的上端面为向内倾斜的斜面。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型提供的一体式预制混凝土平基将混凝土平基在管沟外预制完成，节省了混凝土平基的浇注工序，且节约了混凝土平基强度的养护时间，大大缩短了安装工期，节约了施工成本。

(2)本实用新型的预制混凝土平基上可直接安装管道，操作简单、施工方便快捷。减少了在施工现场绑扎钢筋、支立模板、现场浇注等步骤，减少了现场施工程序，减少了现场人员、施工车辆、材料及工具的配备，使现场更便于管理，增加了施工现场的安全系数。

(3)该预制混凝土平基强度高、质量可靠，且不受地质条件及天气调节的影响，即使在地质不良地区也可方便快捷的完成施工，进一步节约了施工时间，降低了施工难度，且有利用施工安全，实用性强。

(4)采用高强度的定型钢模板浇注混凝土平基，预制出的混凝土平基棱角和整体表面美观整洁，可批量生产。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种预制混凝土管道基础的安装结构示意图。

图2是本实用新型的预制混凝土平基的连接关系示意图。

其中，1-垫层，2-预制混凝土平基，31-纵向钢筋，32-横向钢筋，4-管道，5-楔形块。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种预制混凝土管道基础包括垫层1、预制混凝土平基2及管道4，所述的垫层1铺设在管沟内，预制混凝土平基2安装在垫层1上，管道安装在预制混凝土平基上，所述的预制混凝土平基2包括平基底面、平基侧壁及钢筋，所述的平基底面及平基侧壁为一体式结构，由混凝土浇注而成，所述的钢筋包括纵向钢筋31和横向钢筋32，预埋在平基底面和平基侧面内。

所述的平基底面及平基侧壁形成U型。所述的预制混凝土平基2采用C25混凝土浇注，钢筋为HPB300钢筋或HPB400钢筋。

其中，预制混凝土平基2两侧至管道中心的中心线的夹角θ为135°或180°。预制混凝土平基2的底面宽度小于垫层宽度。所述的管道4两侧可各放一个楔形块5，进一步固定管道。

所述平基侧面的上端面优选为向内倾斜的斜面，方便安装管道。

参照图2所示，较优的，每段预制混凝土平基2的长度为2.2-2.5米，每两段连接处采用阶梯型搭接处理，即每段预制混凝土平基2的底部一端设有一向外凸出的阶梯平台，与之搭接的预制混凝土平基2的另一端设有与该阶梯平台配合搭接的内凹的阶梯。预制混凝土平基2每隔一定距离预留伸缩缝，伸缩缝的设计距离根据需求而定，本实施例中优选每隔5-7段预留20毫米伸缩缝，伸缩缝内可填充沥青木丝板、泡沫或塑料板等填充物。伸缩缝处的两段预制混凝土平基2采用平接处理。

所述的预制混凝土平基2的具体加工方法是：预制台座，在台座上绑扎钢筋，支立模板，所述模板优选为高强度的定型钢模板，向模板内浇筑C25水泥混凝土，用振捣器振捣，至混凝土翻浆不再溢出气泡为止。在预制混凝土平基2上盖一层塑料薄膜，养护至混凝土强度达到20Mpa。本实用新型设计的预制混凝土平基2直接加工成型，可直接运送至管沟安装，节约了安装工序和施工时间。

预制混凝土平基2制作完成后，可放坡开挖基坑到设计深度，基坑检查验收合格后，在土基上铺筑200-300毫米的碎石垫层，将已制好的预制混凝土平基2放置于管沟内，将管道安装在预制混凝土平基2上，在管道两侧各放一块楔形块5，然后在管道4和预制混凝土平基2之间的空隙内填充素混凝土，再在管槽内回填土即完成管道基础的安装工作。

目前，我国排水管、排污管管径多为0.2-2米，其中最大管径可达3米，最小管径可达0.1米，本实用新型可适用于上述不同管径大小的管道基础安装，尤其是混凝土管道的安装基础。本实用新型还可适用于2米管、3米管等不同长度的管道类型，应用广泛。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制混凝土管道基础，其特征在于：包括垫层(1)、预制混凝土平基(2)及管道(4)，所述的垫层(1)铺设在管沟内，预制混凝土平基(2)安装在垫层(1)上，管道(4)安装在预制混凝土平基(2)上，所述的预制混凝土平基(2)包括平基底面、平基侧壁及钢筋，所述的平基底面及平基侧壁为一体式结构，由混凝土浇注而成，所述的钢筋包括纵向钢筋(31)和横向钢筋(32)，预埋在平基底面和平基侧面内。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的平基底面及平基侧面成U型。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的预制混凝土平基(2)每两段连接处采用阶梯型搭接处理，每段预制混凝土平基(2)长2.2-2.5米。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的预制混凝土平基(2)每隔5-7段预留伸缩缝，伸缩缝处两段预制混凝土平基采用平接处理，所述伸缩缝内填充有填充物。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的填充物为沥青木丝板、泡沫或塑料板。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的预制混凝土平基(2)采用C25混凝土浇注，所述钢筋为HPB300或HPB400钢筋。

7.据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的管道(4)两侧各设有一个楔形块(5)。

8.据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述的预制混凝土平基(2)两侧至管道(4)中心的中心线的夹角θ为135°或180°。

9.据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述预制混凝土平基(2)的底面宽度小于垫层(1)的宽度。

10.据权利要求1所述的一种预制混凝土管道基础，其特征在于：所述平基侧面的上端面为向内倾斜的斜面。