CN110055844A - 气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计涉及道路施工领域，特别涉及一种气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法。具体的施工方法包括以下步骤：施工准备→浇筑场地验收→划分浇筑区与浇筑层→变形缝设置→装配式直壁面板施工→块石堆码→气泡轻质土制作和输送→浇筑施工→金属网施工→防渗土工膜施工→养护；与传统方法相比，采用废弃混凝土及块石替换部分气泡轻质土，利用气泡土轻质、自密实、自立性等特点，充分填充块石间隙，结合装配式面板挡墙，减少工程占地，降低工程造价，实现了在受限条件下，快速完成路基拓宽施工。本方法采用在路床层，使用W5气泡轻质土掺入M25的块石，在没有提高气泡土等级的情况下，增加了路床层气泡轻质土的强度，降低了水泥用量。

Description

气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法

技术领域

本发明设计涉及道路施工领域，特别涉及一种气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法。

背景技术

随着我国机动车数量增加，早期修建的部分道路已经达到或超过设计通行能力，需新、改、扩建大量道路。由于用地限制，对于改、扩建道路施工没存在区域受限情况，特别是对于填方区的道路加宽，为了减少扩宽部分路基对土地占用，通常采用挡墙或抗滑桩进行支挡，或者直接新建桥梁来进行拼宽，但当扩建部分填土较高（大于10m）时，使用挡墙支挡已经显得极不经济，另一方面，旧路基加宽处理后，在结合部位沉降量不一，产生一定的沉降差值，特别是新加宽路基工后沉降较大，而旧路基的工后沉降已经稳定，两者沉降不均，也容易造成道路的纵向裂缝。因此如何减少道路加宽用地及工后沉降，已成为城镇道路扩建需要解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法，与传统方法相比，利用气泡土的高自密性，填充堆码块石间的空隙，形成致密结构。采用块石置换气泡土，一方面降低工程造价，另一方面可适当增加结构的自重，从而提高结构的抗滑力。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

步骤1、施工准备，筛选堆料石，检测设备的功能基本，并按配合比制备气泡轻质土；其中堆料石应新鲜、完整、质地坚硬且没有剥落层和裂纹的块石；现浇气泡轻质土，流值大于等于160mm,小于等于180mm，用于距路基顶面距离超过0.8m的轻质土，其湿密度大于等于520kg/m³且小于560kg/m³，抗压强度大于等于0.6MPa，用于距路基顶面距离小于等于0.8m的轻质土，其湿密度大于等于560kg/m³且小于600kg/m³，抗压强度大于等于0.8MPa；施工进配合比适配试验进行验证后进行试拌，并检测设备的功能是否达到基本要求；

步骤2、浇筑场地验收，验收时应满足下列条件：

1.浇筑场地基底无明显积水、无松软土，场地平整、坚实，压实度达到设计要求；

2.碎石垫层施工完毕，且已达到验收要求；

3.浇筑区平面尺寸不小于设计，基底高层与设计值的偏差小于10cm；

4.浇筑台背基地承载力检测满足设计要求；

5.确定与气泡轻质土相接的路基已进行清表处理，当原坡面陡于1:0.75时，设置锚固措施，且按设计要求削成台阶；

步骤3、浇筑区与浇筑层划分：

浇筑区的划分应符合以下要求：单个浇筑区顶面面积小于400m²，施工平面单个浇筑区长轴方向长度按20m为一个浇筑区进行划分；

浇筑层的划分应符合以下要求：按照每个浇筑区路基高度进行划分，单层厚度在0.3~0.8m之间，以保证单层浇筑的正常施工时间在水泥浆初凝之前完成，路床部位按2*0.4m划分浇筑层，浇筑层的分层界面为金属网的位置；

步骤4、变形缝设置：路基总体上除设计图纸有明确标示外，纵向每隔20m设置一道横向布置且宽度1~2cm的变形缝，缝内用竹胶板或泡沫塑料板填充，贯穿整个气泡轻质土路基；纵向相邻浇筑段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1~2cm厚泡沫塑料板，在相邻浇筑段的后浇段浇筑前，拆除临时模板，留下铅垂的泡沫塑料板作为变形缝；

步骤5、装配式直壁面板施工：预制保护面板，所述保护面板为30cm*90cm的C25小石子砼4cm厚薄板，保护面板安装过程中与内侧的角钢焊接成一个整体，保护面板横向安装，竖向上每安装3块即浇筑该层的气泡轻质土；其中保护面板应采用预制场集中预制施工，保护面板成品永久外露面光滑整洁、不变形、不出现弯曲以及凹凸不平的现象，且保护面板安装牢固、线形顺直、接缝严密、相邻面板无错台、平整度符合规范标准要求；

步骤6、块石堆码：块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，在对其表面附着的泥土清理干净后，对少量粒径小于30cm的块石要分开运输，分散堆放，对粒径过大的块石要用开石器将其破裂成符合规定的块石或者放置仓面中部，同时堆放块石的料场需硬化且排水畅通；块石检查合格后，实用挖掘机辅助运输入仓，块石平铺堆放，堆石入仓时带进的泥土需及时清出仓外，在面板附近堆石时，选用粒径小的块石，且离面板1m，块石入仓完成后，人工或挖掘机进行平仓，仓内的块石按“下大上小，中大外小”的规律摆放，同时对仓内不合格的块石进行清理，经质检员检查，监理工程师验收后，完成堆石的工序；

步骤7、气泡轻质土制作和输送：气泡轻质土水泥浆的拌合制作与轻质土的拌合制作应分开进行，气泡轻质土制作设备应具有原材料自动化计量数显功能，在拌合制作气泡轻质土时，能调节水泥浆或泡沫流量，拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀，水泥浆或气泡轻质土在出料装置中的停止时间小于2h；其中气泡轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送的方式；

步骤8、浇筑施工，气泡轻质土的浇筑时，符合下列要求：

1.在地下水位以下施工时，采取临时降水措施，在基底无积水时进行浇筑；

2.对于纵向与桥梁、通道相连的气泡轻质土路基，待桥梁桥面铺装完成后再进行气泡轻质土的浇筑施工；

3.气泡轻质土单层浇筑厚度在0.3~0.8之间；

4.气泡轻质土单个浇筑区浇筑层的浇筑施工时间在水泥浆初凝时间内，单个浇筑层均一次性浇筑完毕，浇筑时间小于3h，水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间小于3h；

5.同一区段上下相邻浇筑层，当施工期的气温小于15℃时，浇筑间隔时间为两天或两天以上，施工期的气温大于等于15℃时，最短浇筑间隔时间为8~12h，浇筑间隔时间以下层浇筑已经硬化为控制标准，且间隔时间小于6h；当前浇筑层浇筑结束前，在浇筑层内按固定频率进行湿密度取样检测，测点湿密度检测不合格时，应找出测点周围界限，并进行局部处理；

6.沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑，采用一条以上浇筑管浇筑时，并排的从一端开始浇筑或采用对角的方式进行浇筑；

7.浇筑过程中，需要移动浇筑管时，沿浇筑管放置的方向前后移动浇筑管；浇筑管需进行左右方向的移动时，需先将浇筑管提出当前已浇筑轻质土表面后再移动；

8.浇筑时出料口埋在气泡轻质土内，在进行扫平表面时，确保浇筑口保持水平状态；

9.在浇筑过程中，出料口与当前气泡轻质土流动表面的高差小于1m；

步骤9、金属网施工，在填筑体的底部、顶部及局部承受集中荷载部位设置钢丝网：在金属铺设前，首先检查其外观，避免使用有明显锈迹的金属网；其次在铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进行锚固，其中纵向锚固间距2m，横向锚固间距1m，相邻的金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度大于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并用U形钉锚固，相邻绑扎点间距小于10倍网眼边长。其中在变形缝的位置处，金属网断开铺设；

步骤10、防渗土工膜施工：气泡轻质土路基顶部浇筑完毕后于七日内进行覆盖养护，然后铺设防渗土工膜；

步骤11、养护：气泡轻质土在夏季高温施工时，浇筑体水化热大，内外温差作用易产生温度裂缝，表层气泡轻质土因高温蒸发失水过快会导致表层强度降低，每层浇筑完毕后需采用塑料薄膜或防渗土工布进行覆盖保湿养护，在最后一层浇筑层同条件养护强度不低于0.6MPa后进行路面结构或素土回填施工。

进一步限定，所述锚固按2m²~4m²的密度布置，布置形式为梅花形或矩形，锚固件采用HRB335钢筋，钢筋直径为Ф25mm～Ф32mm。

进一步限定，在铺设防渗土工膜之前，首先清除下承层的尖锐物，其中相邻幅的土工膜重叠搭接宽度大于10cm，且采取胶结方式进行搭接，防渗土木膜贴近下承层，路床顶部土工膜铺设在金属网上。

气泡轻质土是“用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，与必须组分水泥基胶凝材料、水及可选组分集料、掺合料、外加剂按照一定的比例混合搅拌，并经物理化学作用硬化形成的一种含大量封闭气孔的轻质材料”。其容重可由3KN/m3～12KN/m3进行调整，抗压强度可达到20MPa，流动性好，良好的可施工性、耐久性、环保性、自密性等诸多路用优良特性。

气泡堆石轻质土是利用气泡轻质土混合块石所形成的新型混凝土结构，利用气泡土的高自密性，填充堆码块石间的空隙，形成致密结构。采用块石置换气泡土，一方面降低工程造价，另一方面可适当增加结构的自重，从而提高结构的抗滑力，具有较好经济性。在路基拓宽回填施工中，采用废弃混凝土及块石替换部分气泡轻质土，利用气泡土轻质、自密实、自立性等特点，充分填充块石间隙，结合装配式面板挡墙，减少工程占地，降低工程造价，实现了在受限条件下，快速完成路基拓宽施工。

与传统方法相比：采用废弃混凝土及块石替换部分气泡轻质土，利用气泡土轻质、自密实、自立性等特点，充分填充块石间隙，结合装配式面板挡墙，减少工程占地，降低工程造价，实现了在受限条件下，快速完成路基拓宽施工。本方法采用在路床层，使用W5气泡轻质土掺入M25的块石，在没有提高气泡土等级的情况下，增加了路床层气泡轻质土的强度，降低了水泥用量。在路堤层填筑中，将气泡土浆液作为胶凝材料，掺入25%的块片石，共同形成混凝土结构，降低工程造价的同时，提高结构整体性。其中块石部分来源于旧路拆除的路面混凝土，检查井砌块等，实现了建筑垃圾的原位处理，符合当前绿色施工要求。相对于传统气泡土挡墙做法，在钢构立柱间每隔3m高采用Φ28钢筋进行横向连接，进一步提高构造柱的整体稳定。

根据以上与现有技术的综合对比，本施工方法具有以下优点：

1、气泡堆石轻质土的容重约为普通土的1/3～1/2， 可大幅降低填土荷载，减少地基附加应力，有效控制工后新老路基的沉降差异。

2、容重在5～15KN/m³、强度在0.3～1.5MPa间可调具有自立性整体均质、自身无压缩沉降且具有与水泥材料同等的耐久性，使新老路基沉降差导致的路面横坡增加值控制在0.4%，有效避免路面纵向裂缝病害的产生。

3、取材方便：主要原材料为水、发泡剂、水泥、石屑、块石等，除发泡剂为专有材料外，其它材料均可大量购买。

4、采用堆石混凝土的施工方法，充分利用气泡土的自密性，用块石置换部分气泡土，降低工程成本。

5、通过块石置换部分气泡土，控制性的增加结构自重，提高结构抗滑能力。

6、使用了原道路拆除的路面混凝土作为块石填充于气泡土中，使废弃混凝土重新用作路基回填，减少了废料的运输，进一步降低工程成本，符合绿色施工要求。

7、气泡轻质土采用高压软管泵送施工，自流平，自密实，无需机械碾压和振捣，施工便捷高效工期短，安全质量可控，对环境无污染，社会效益好。

8、采用预制装配式挡墙，减少人工操作，挡墙外观质量可控。

9、利用直壁挡墙结合气泡轻质土所形成的路基加宽结构体， 可进行垂直填土，节省昂贵的用地、减少拆迁，在旧路基础上加宽几乎不需征地。

附图说明

图1为本发明气泡堆石轻质土直臂挡墙施工工艺流程示意图；

图2为气泡轻质土施工配合比参考表；

图3为气泡轻质土制备专用设备功能基本要求表；

图4为本发明中装配式挡墙面板质量安装要求表；

图5为本发明中浇筑质量检验表；

图6为本发明中填注体的主控项目检验表；

图7为本发明中填注体实测项目的允许偏差规定。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1—图7所示的气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法，包括以下步骤：

步骤1、施工准备，筛选堆料石，检测设备的功能基本，如图2所示的施工配合参照表制备气泡轻质土；其中堆料石应新鲜、完整、质地坚硬且没有剥落层和裂纹的块石；现浇气泡轻质土，流值大于等于160mm,小于等于180mm，用于距路基顶面距离超过0.8m的轻质土，其湿密度大于等于520kg/m³且小于560kg/m³，抗压强度大于等于0.6MPa，用于距路基顶面距离小于等于0.8m的轻质土，其湿密度大于等于560kg/m³且小于600kg/m³，抗压强度大于等于0.8MPa；施工进配合比适配试验进行验证后进行试拌，并按图3所示的气泡轻质土制备专用设备基本功能要求表检测设备的功能是否达到基本要求；

步骤2、浇筑场地验收，验收时应满足下列条件：

1.浇筑场地基底无明显积水、无松软土，场地平整、坚实，压实度达到设计要求；

2.碎石垫层施工完毕，且已达到验收要求；

3.浇筑区平面尺寸不小于设计，基底高层与设计值的偏差小于10cm；

4.浇筑台背基地承载力检测满足设计要求；

5.确定与气泡轻质土相接的路基已进行清表处理，当原坡面陡于1:0.75时，设置锚固措施，且按设计要求削成台阶，其中锚固按2m²~4m²的密度布置，布置形式为梅花形或矩形，锚固件采用HRB335钢筋，钢筋直径为Ф25mm～Ф32mm；

步骤3、浇筑区与浇筑层划分：

浇筑区的划分应符合以下要求：单个浇筑区顶面面积小于400m²，施工平面单个浇筑区长轴方向长度按20m为一个浇筑区进行划分；

浇筑层的划分应符合以下要求：按照每个浇筑区路基高度进行划分，单层厚度在0.3~0.8m之间，以保证单层浇筑的正常施工时间在水泥浆初凝之前完成，路床部位按2*0.4m划分浇筑层，浇筑层的分层界面为金属网的位置；

步骤4、变形缝设置：路基总体上除设计图纸有明确标示外，纵向每隔20m设置一道横向布置且宽度1~2cm的变形缝，缝内用竹胶板或泡沫塑料板填充，贯穿整个气泡轻质土路基；纵向相邻浇筑段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1~2cm厚泡沫塑料板，在相邻浇筑段的后浇段浇筑前，拆除临时模板，留下铅垂的泡沫塑料板作为变形缝；

步骤5、装配式直壁面板施工：预制保护面板，所述保护面板为30cm*90cm的C25小石子砼4cm厚薄板，保护面板安装过程中与内侧的角钢焊接成一个整体，保护面板横向安装，竖向上每安装3块即浇筑该层的气泡轻质土；其中保护面板应采用预制场集中预制施工，保护面板成品永久外露面光滑整洁、不变形、不出现弯曲以及凹凸不平的现象，且保护面板安装牢固、线形顺直、接缝严密、相邻面板无错台、平整度符合规范标准要求；

步骤6、块石堆码：块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，在对其表面附着的泥土清理干净后，对少量粒径小于30cm的块石要分开运输，分散堆放，对粒径过大的块石要用开石器将其破裂成符合规定的块石或者放置仓面中部，同时堆放块石的料场需硬化且排水畅通；块石检查合格后，实用挖掘机辅助运输入仓，块石平铺堆放，堆石入仓时带进的泥土需及时清出仓外，在面板附近堆石时，选用粒径小的块石，且离面板1m，块石入仓完成后，人工或挖掘机进行平仓，仓内的块石按“下大上小，中大外小”的规律摆放，同时对仓内不合格的块石进行清理，经质检员检查，监理工程师验收后，完成堆石的工序；

步骤7、气泡轻质土制作和输送：气泡轻质土水泥浆的拌合制作与轻质土的拌合制作应分开进行，气泡轻质土制作设备应具有原材料自动化计量数显功能，在拌合制作气泡轻质土时，能调节水泥浆或泡沫流量，拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀，水泥浆或气泡轻质土在出料装置中的停止时间小于2h；其中气泡轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送的方式；

步骤8、浇筑施工，气泡轻质土的浇筑时，符合下列要求：

1.在地下水位以下施工时，采取临时降水措施，在基底无积水时进行浇筑；

2.对于纵向与桥梁、通道相连的气泡轻质土路基，待桥梁桥面铺装完成后再进行气泡轻质土的浇筑施工；

3.气泡轻质土单层浇筑厚度在0.3~0.8之间；

4.气泡轻质土单个浇筑区浇筑层的浇筑施工时间在水泥浆初凝时间内，单个浇筑层均一次性浇筑完毕，浇筑时间小于3h，水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间小于3h；

5.同一区段上下相邻浇筑层，当施工期的气温小于15℃时，浇筑间隔时间为两天或两天以上，施工期的气温大于等于15℃时，最短浇筑间隔时间为8~12h，浇筑间隔时间以下层浇筑已经硬化为控制标准，且间隔时间小于6h；当前浇筑层浇筑结束前，在浇筑层内按固定频率进行湿密度取样检测，测点湿密度检测不合格时，应找出测点周围界限，并进行局部处理；

6.沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑，采用一条以上浇筑管浇筑时，并排的从一端开始浇筑或采用对角的方式进行浇筑；

7.浇筑过程中，需要移动浇筑管时，沿浇筑管放置的方向前后移动浇筑管；浇筑管需进行左右方向的移动时，需先将浇筑管提出当前已浇筑轻质土表面后再移动；

8.浇筑时出料口埋在气泡轻质土内，在进行扫平表面时，确保浇筑口保持水平状态；

9.在浇筑过程中，出料口与当前气泡轻质土流动表面的高差小于1m；

步骤9、金属网施工，在填筑体的底部、顶部及局部承受集中荷载部位设置钢丝网：在金属铺设前，首先检查其外观，避免使用有明显锈迹的金属网；其次在铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进行锚固，其中纵向锚固间距2m，横向锚固间距1m，相邻的金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度大于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并用U形钉锚固，相邻绑扎点间距小于10倍网眼边长。其中在变形缝的位置处，金属网断开铺设；

步骤10、防渗土工膜施工：气泡轻质土路基顶部浇筑完毕后于七日内进行覆盖养护，然后铺设防渗土工膜；在铺设防渗土工膜之前，首先清除下承层的尖锐物，避免刺破，其中相邻幅的土工膜重叠搭接宽度大于10cm,且采取胶结方式进行搭接，防渗土木膜贴近下承层，路床顶部土工膜铺设在金属网上；

步骤11、养护：气泡轻质土在夏季高温施工时，浇筑体水化热大，内外温差作用易产生温度裂缝，表层气泡轻质土因高温蒸发失水过快会导致表层强度降低，每层浇筑完毕后需采用塑料薄膜或防渗土工布进行覆盖保湿养护，在最后一层浇筑层同条件养护强度不低于0.6MPa后进行路面结构或素土回填施工；

在协作回填的施工过程中要进行质量控制，①施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有防水设施。堆放材料的场地四周要排水畅通，监控阴雨天气无积水现象，清理，监控施工现场整洁。②根据工艺制定各项参数，施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制气泡土的流动值及容重，确保轻质土的设计要求。施工过程中每次检测的流动值及容重必须有专人记录。③保证设备性能状态良好，配备有足够的易损件。及时标定计量设备，确保配合比准确。④应严格根据设计要求，试配气泡混凝土，确定其水泥、水、发泡剂、外加剂等的掺量，且原材料的计量精度误差不大于±2％ 。⑤填筑体长度超过10m时，按10ｍ或断面突变处加设变形缝，变形缝材料可采用20～30mm厚聚苯乙烯板或18mm的胶合板。路基拓宽部分不得设置纵向分缝。⑥模板安装时，水平及倾斜误差应逐层调整，同时要求模板光洁、平顺垂直、板缝均匀、线形顺适，断面尺寸符合设计要求。⑦为保证浆料混合均匀，应做到及时混合，不得使用超过发泡时间的气泡群。⑧气泡轻质土中气泡在初凝以前是一种不稳定结构，因此浇筑过程中要避免过度振动。填筑气泡轻质土时，由于其自身质量的影响，会压缩气泡和消泡，浇筑厚度一般控制在0.7m， 最大不超过1.0m。⑨采用往后直拉的方式拖移浇筑管，浇筑管出料口应与浇筑面保持水平，扫平表面时，不要用喷射方式浇筑。⑩由于气泡遇雨会消解，因此，要避免在大雨天施工。当遇到大雨或长时间持续的小雨天气时，对未固化的表层应采取遮雨措施，重新浇筑上层前，应对已被雨水浸泡的表层进行铲除清理。⑪加强资料管理，施工中认真填写有关资料，每次浇灌要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的数据必须真实可靠并得到监理工程师签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。⑫对成型后的轻质土要每天进行沉降观测，并做好观测记录。施工质量应符合图4、图5、图6和图7。

在施工过程中也注意安全措施的防护，①施工前应编制专项施工方案，按规定程序审批后，组织技术交底，然后按通过的方案组织施工。②轻质土浇筑作业时，施工人员必须穿工作鞋（一般为水靴）、戴保护手套（一般为胶手套，不浸透性的手套）、穿上长袖衣、戴安全帽。③对发泡剂的搬运及使用需注意事项：搬运、使用作业场的必须通气，搬运、使用过程中作业人员必须使用防护工具，防止直接接触，避免发泡剂接触强酸化剂；④使用发泡剂后，作业人员必须清洗手部和脸部；⑤发泡剂必须存放在通气良好、遮光的场所。⑥若在搬运、使用过程中发泡剂不慎入眼时，应马上用清水进行洗15分钟或马上就医；若不慎接触到皮肤，应马上用柔软的棉布擦掉，用香皂和水进行清洗。如皮肤继续异常变化时，必须马上就医。若不慎吸入时，应把患者移至通风良好的地方，保持适当的温度，根据情况严重程度决定是否就医；若有不慎饮入者，应先用水把口腔洗干净，再喝入1～2杯水或牛乳，马上接受医生治疗，或用其他方法让其吐出；患者无意识时，必须设法让患者口腔张开。⑦临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。⑧施工作业所使用的机械、设备和工具应定期检查或检验；所使用的特种设备应符合其安装、维护、使用和检验等管理制度的规定。施工作业人员应具备相应的操作能力且持证上岗，开工前须接受安全技术交底。⑨根据现场情况，水、电、机械设备等相关管路的连接应正确、规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆乱放，造成事故隐患。在施工区域内设安全标志，警示无关人员不要进入施工作业区域。⑩泵送管接头应连接牢靠，泵送过程中随时检查，确保泵送工序安全。⑪进行装配式面板安装时，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）相关要求。⑫进行起重吊装作业应符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）相关要求。⑬气泡土养护期间，强度未达到设计值时，严禁堆载。⑭ 严格执行分层浇筑气泡土，不得随意加高分层厚度。⑮ 气泡土浇筑过程及完工后，应开展对面板挡墙的监控量测，当面板垂直度变形超过1/100或2cm时，应立即停止施工，查找原因。

还要保证施工环境，做好环保措施，①项目部成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查②将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，大门设置冲洗设施、沉砂池，严禁运渣车辆带泥上路。③现在设置堆渣场，运输车辆选择夜间或节假日，交通量相对较少的时段进行运输。④现场各种标识齐全醒目，施工场地整洁文明，有条件的对工地现场进行适当绿化。⑤工程开工前，对施工设备、防污设施及采用的施工方法等进行检查和审核。⑥在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑水泥等粉尘对环境空气的污染。⑦地面冲洗物包括水泥、水泥浆、机械等清洗污水、发泡液和其它悬浮或溶解物质，经引入污泥井沉淀处理后，经检测达到排放标准后，再排放，严禁将污水直排入就近市政管网。燃料、油、颜料保存在合适的安全容器中，放在指定地点，以免意外泄漏进入水道。⑧ 在搅拌气泡土过程中，上料需于投料口有序灌入，不得粗放投料。⑨气泡土灌注施工时，应对各作业点有效堵漏，不得让材料溢漏，影响环境。

以上对本发明提供的气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、施工准备，筛选堆料石，检测设备的功能基本，并按配合比制备气泡轻质土；其中堆料石应新鲜、完整、质地坚硬且没有剥落层和裂纹的块石；现浇气泡轻质土，流值大于等于160mm,小于等于180mm，用于距路基顶面距离超过0.8m的轻质土，其湿密度大于等于520kg/m³且小于560kg/m³，抗压强度大于等于0.6MPa，用于距路基顶面距离小于等于0.8m的轻质土，其湿密度大于等于560kg/m³且小于600kg/m³，抗压强度大于等于0.8MPa；施工进配合比适配试验进行验证后进行试拌，并检测设备的功能是否达到基本要求；

步骤二、浇筑场地验收，验收时应满足下列条件：

1).浇筑场地基底无明显积水、无松软土，场地平整、坚实，压实度达到设计要求；

2).碎石垫层施工完毕，且已达到验收要求；

3).浇筑区平面尺寸不小于设计，基底高层与设计值的偏差小于10cm；

4).浇筑台背基地承载力检测满足设计要求；

5).确定与气泡轻质土相接的路基已进行清表处理，当原坡面陡于1:0.75时，设置锚固措施，且按设计要求削成台阶；

步骤三、浇筑区与浇筑层划分：

浇筑区的划分应符合以下要求：单个浇筑区顶面面积小于400m²，施工平面单个浇筑区长轴方向长度按20m为一个浇筑区进行划分；

浇筑层的划分应符合以下要求：按照每个浇筑区路基高度进行划分，单层厚度在0.3~0.8m之间，以保证单层浇筑的正常施工时间在水泥浆初凝之前完成，路床部位按2*0.4m划分浇筑层，浇筑层的分层界面为金属网的位置；

步骤四、变形缝设置：路基总体上除设计图纸有明确标示外，纵向每隔20m设置一道横向布置且宽度1~2cm的变形缝，缝内用竹胶板或泡沫塑料板填充，贯穿整个气泡轻质土路基；纵向相邻浇筑段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1~2cm厚泡沫塑料板，在相邻浇筑段的后浇段浇筑前，拆除临时模板，留下铅垂的泡沫塑料板作为变形缝；

步骤五、装配式直壁面板施工：预制保护面板，所述保护面板为30cm*90cm的C25小石子砼4cm厚薄板，保护面板安装过程中与内侧的角钢焊接成一个整体，保护面板横向安装，竖向上每安装3块即浇筑该层的气泡轻质土；其中保护面板应采用预制场集中预制施工，保护面板成品永久外露面光滑整洁、不变形、不出现弯曲以及凹凸不平的现象，且保护面板安装牢固、线形顺直、接缝严密、相邻面板无错台、平整度符合规范标准要求；

步骤六、块石堆码：块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，在对其表面附着的泥土清理干净后，对少量粒径小于30cm的块石要分开运输，分散堆放，对粒径过大的块石要用开石器将其破裂成符合规定的块石或者放置仓面中部，同时堆放块石的料场需硬化且排水畅通；块石检查合格后，实用挖掘机辅助运输入仓，块石平铺堆放，堆石入仓时带进的泥土需及时清出仓外，在面板附近堆石时，选用粒径小的块石，且离面板1m，块石入仓完成后，人工或挖掘机进行平仓，仓内的块石按“下大上小，中大外小”的规律摆放，同时对仓内不合格的块石进行清理，经质检员检查，监理工程师验收后，完成堆石的工序；

步骤七、气泡轻质土制作和输送：气泡轻质土水泥浆的拌合制作与轻质土的拌合制作应分开进行，气泡轻质土制作设备应具有原材料自动化计量数显功能，在拌合制作气泡轻质土时，能调节水泥浆或泡沫流量，拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀，水泥浆或气泡轻质土在出料装置中的停止时间小于2h；其中气泡轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送的方式；

步骤八、浇筑施工，气泡轻质土的浇筑时，符合下列要求：

1）.在地下水位以下施工时，采取临时降水措施，在基底无积水时进行浇筑；

2）.对于纵向与桥梁、通道相连的气泡轻质土路基，待桥梁桥面铺装完成后再进行气泡轻质土的浇筑施工；

3）.气泡轻质土单层浇筑厚度在0.3~0.8之间；

4）.气泡轻质土单个浇筑区浇筑层的浇筑施工时间在水泥浆初凝时间内，单个浇筑层均一次性浇筑完毕，浇筑时间小于3h，水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间小于3h；

5）.同一区段上下相邻浇筑层，当施工期的气温小于15℃时，浇筑间隔时间为两天或两天以上，施工期的气温大于等于15℃时，最短浇筑间隔时间为8~12h，浇筑间隔时间以下层浇筑已经硬化为控制标准，且间隔时间小于6h；当前浇筑层浇筑结束前，在浇筑层内按固定频率进行湿密度取样检测，测点湿密度检测不合格时，应找出测点周围界限，并进行局部处理；

6）.沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑，采用一条以上浇筑管浇筑时，并排的从一端开始浇筑或采用对角的方式进行浇筑；

7).浇筑过程中，需要移动浇筑管时，沿浇筑管放置的方向前后移动浇筑管；浇筑管需进行左右方向的移动时，需先将浇筑管提出当前已浇筑轻质土表面后再移动；

8).浇筑时出料口埋在气泡轻质土内，在进行扫平表面时，确保浇筑口保持水平状态；

9).在浇筑过程中，出料口与当前气泡轻质土流动表面的高差小于1m；

步骤九、金属网施工，在填筑体的底部、顶部及局部承受集中荷载部位设置钢丝网：在金属铺设前，首先检查其外观，避免使用有明显锈迹的金属网；其次在铺设时，应展开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进行锚固，其中纵向锚固间距2m，横向锚固间距1m，相邻的金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度大于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并用U形钉锚固，相邻绑扎点间距小于10倍网眼边长，

其中在变形缝的位置处，金属网断开铺设；

步骤十、防渗土工膜施工：气泡轻质土路基顶部浇筑完毕后于七日内进行覆盖养护，然后铺设防渗土工膜；

步骤十一、养护：气泡轻质土在夏季高温施工时，每层浇筑完毕后需采用塑料薄膜或防渗土工布进行覆盖保湿养护，在最后一层浇筑层同条件养护强度高于0.6MPa后进行路面结构或素土回填施工。

2.根据权利要求1所述的气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法，其特征在于：所述锚固按2m²~4m²的密度布置，布置形式为梅花形或矩形，锚固件采用HRB335钢筋，钢筋直径为Ф25mm～Ф32mm。

3.根据权利要求1所述的气泡堆石轻质土装配式挡墙用于直臂路基加宽施工方法，其特征在于：在铺设防渗土工膜之前，首先清除下承层的尖锐物，其中相邻幅的土工膜重叠搭接宽度大于10cm，且采取胶结方式进行搭接，防渗土木膜贴近下承层，路床顶部土工膜铺设在金属网上。