CN104043690B - C翘矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种C翘矫直机，无论带钢是在向上凸的状态还是向下凸的状态的情况下翘曲，都可以矫直C翘。该C翘矫直机具备：一对矫直辊(2)，其在带钢(S)的一个板面侧配置成轴线在板宽方向上延伸，能从带钢(S)的一个板面侧按压带钢(S)；以及一对第二矫直辊(3)，其在带钢(S)的另一个板面侧的一对第一矫直辊(2)的下方位置配置成轴线在板宽方向上延伸，能从带钢(S)的另一个板面侧按压带钢(S)。一对矫直辊(2)及一对矫直辊(3)以带钢(S)的板宽方向的大致中央位置为中心左右对称地使轴线(l1、l2)向上下倾斜，C翘矫直机能根据在带钢(S)所产生的翘曲的朝向，将一对矫直辊(2)及一对矫直辊(3)的倾斜朝向上下反转。

Description

C翘矫直机

技术领域

本发明涉及一种C翘矫直机。

背景技术

在热轧形成的被称作所谓的热轧卷板的带状的钢板(带钢)的表面，在钢板加热时会形成氧化皮膜(氧化皮)。当存在氧化皮时，钢板的熔接性、表面性状就会降低，因此为了防止形成氧化皮，在加压成形后，需要除去加热时形成的氧化皮。在该氧化皮的除去中，例如使用刷辊机等。刷辊机具备夹持钢板的上下地配置的刷辊，通过利用植设在刷辊的周面的刷毛研削经上下的刷辊之间输送的钢板的上下两面而除去氧化皮。

这里，在所输送的实际的钢板中，会产生钢板的板宽方向的翘曲变形(所谓的C翘变形)。存在如下问题：如果就这样产生该C翘不管地利用刷辊研削钢板，则刷辊的损伤剧烈，并且，无法令人充分满意地研削钢板的表面。所以，为了暂时地校正该钢板的C翘，在刷辊机的附近(上游侧或下游侧)配备有C翘矫直机(例如参照专利文献1、2)。

专利文献1、2中记载的C翘矫直机具备在钢板的一面侧与钢板的宽度方向的左翼区域及右翼区域相对地配置的第一、第二辊、和在钢板的另一面侧与钢板的宽度方向的中央区域相对地配置的水平的第三辊，第一、第二辊被以倾斜的状态配置。例如，在钢板S以向下凸的状态翘曲的情况下，使用将第一、第二辊以倾斜为八字形的状态配置于钢板的上方、并且将水平的第三辊配置于钢板的下方的类型的C翘矫直机，通过使钢板在第一、第二辊与第三辊之间穿过，从上下夹持钢板而将钢板按压成以略微向上凸的状态翘曲的倒C翘弯曲，从而暂时地矫直钢板的C翘。另外，在钢板S以向上凸的状态翘曲的情况下，使用将第一、第二辊以倾斜为倒八字形的状态配置于钢板的下方、并且将水平的第三辊配置于钢板的上方的类型的C翘矫直机，通过使钢板在第一、第二辊与第三辊之间穿过，从上下夹持钢板而将钢板按压成以略微向下凸的状态翘曲的倒C翘弯曲，从而暂时地矫直钢板的C翘。通过在校正了该C翘的状态下进行借助 刷辊机的研削处理，来防止刷辊的损伤等。

但是，就该专利文献1、2中记载的C翘矫直机而言，在钢板的板宽度比较大的情况下，在用第一、第二辊按压钢板的板宽方向的左翼区域及右翼区域、用第三辊按压钢板的板宽方向的中央区域时，钢板不会变形为完全的倒C翘弯曲，而是变形为中央区域凹陷的M字形，因此存在有改良的余地。

所以，现在的C翘矫直机如图11(a)所示，具备夹持钢板S地上下相对配置的矫直辊100及支承辊101，矫直辊及支承辊分别以2个为1组设置。在钢板S以向上凸的状态翘曲的情况下，使钢板S穿过将一对矫直辊100及支承辊101都以倾斜为倒八字形的状态配置的类型的C翘矫直机，如图11(b)所示，通过从钢板S的上下用矫直辊100及支承辊101夹持钢板S地赋予适量的弯曲变形，来矫直钢板S的C翘。另外，如图12(a)所示，在钢板S以向下凸的状态翘曲的情况下，使钢板S穿过将一对矫直辊100及支承辊101都以倾斜为倒八字形的状态配置的类型的C翘矫直机，如图12(b)所示，通过从钢板S的上下用矫直辊100及支承辊101夹持带钢S地赋予适量的弯曲变形，而暂时地矫直钢板S的C翘。利用该C翘矫直机，即使钢板的板宽度比较大，也可以良好地使钢板变形为完全的倒C翘弯曲。而且，该C翘矫直机不仅可以用于矫直除去热轧形成的被称作热轧卷板的带状的钢板的氧化皮时的C翘，还可以用于矫直用清洗用的刷辊机对冷轧形成的带状的钢板的表面进行清洗等时的C翘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4－228224号公报

专利文献2：日本特开平4－258315号公报

但是，就图11及图12所示的C翘矫直机而言，存在如下问题：例如对于以向上凸的状态翘曲的钢板S，即使想要使用将一对矫直辊100及支承辊101都以倾斜为八字形的状态配置的类型的C翘矫直机来矫直C翘，也无法矫直C翘。也就是说，在钢板S以向上凸的状态翘曲的情况、和以向下凸的状态翘曲的情况下，需要分别利用矫直辊100及支承辊101的倾斜朝向不同的类型的C翘矫直机来矫直C翘。如果可以将2种C翘矫直机在刷辊机的上游侧或下游侧前后排列地设置，就可以解决上述问题，然而存在如下问题：如果排列2台地设置C翘矫直机，则需要相应量的设置空间和成本，从而需要庞大的设备规模及设备费用。另外，原本现实状况就是，在钢板S的生产线中，在刷辊机的上 游侧或下游侧的位置，没有可以排列2台地配置C翘矫直机的空间，因而希望有节省空间且能够与钢板S所产生的C翘的朝向无关地矫直C翘的C翘矫直机。

发明内容

本发明是着眼于上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种C翘矫直机，其在带状的钢板等带钢以向上凸的状态翘曲的情况及以向下凸的状态翘曲的情况的任一情况下，都能够矫直C翘。

本发明的所述目的可以利用如下的C翘矫直机来达成，即，是用于矫直被输送的带状的带钢所产生的板宽方向的翘曲的C翘矫直机，所述C翘矫直机具备：一对第一矫直辊，其在带钢的一个板面侧配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的一个板面侧按压带钢；以及一对第二矫直辊，其在带钢的另一个板面侧的所述一对第一矫直辊的下方位置配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的另一个板面侧按压带钢，所述一对第一矫直辊以所述板宽方向的大致中央位置为中心呈左右对称地使所述轴线向上下倾斜，所述一对第二矫直辊分别以成为与位于上方的所述第一矫直辊相同的倾斜朝向的方式使所述轴线向上下倾斜，所述C翘矫直机能根据带钢所产生的翘曲的朝向，将所述第一矫直辊及所述第二矫直辊的倾斜朝向上下反转。

在上述构成的C翘矫直机中，其优选的实施方式的特征在于，所述第一矫直辊及所述第二矫直辊被支承成绕着偏心轴的倾斜轴旋转，其中所述偏心轴具备所述倾斜轴和被旋转驱动的水平轴，所述倾斜轴以使彼此的轴线相互偏离的方式与所述水平轴进行固定，通过使所述水平轴旋转而使所述倾斜轴转动，从而使所述第一矫直辊及所述第二矫直辊的倾斜朝向上下反转。

另外，在更优选的实施方式中，其特征在于，所述第一矫直辊及所述第二矫直辊由所述倾斜轴能够旋转地支承。

根据本发明的C翘矫直机，由于在带钢以向上凸的状态翘曲的情况及以向下凸的状态翘曲的情况的任一情况下，都可以矫直C翘，因此可以节省空间且低成本地将上下的C翘良好地矫直。

附图说明

图1表示本发明的一个实施方式的C翘矫直机的主视图。而且，在图1中，部分省略地表示旋转轴8、9。另外，将导承架11以局部剖面图表示。

图2是图1的C翘矫直机的俯视图。而且，在图2中，将旋转轴8以局部剖面图表示。另外，对于旋转轴8的右侧省略了电动缸15地表示。

图3是图1的C翘矫直机的侧视图。

图4是从图1的箭头A侧看到的侧视图。

图5是将图1的第一矫直辊及第二矫直辊放大表示的图。

图6是图5的侧视图。

图7是第一矫直辊的主视图，表示出局部剖面图。

图8是第二矫直辊的主视图，表示出局部剖面图。

图9是说明带钢以向上凸的状态翘曲的情况下的本实施方式的C翘矫直机的动作的说明图。

图10是表示带钢以向下凸的状态翘曲的情况下的本实施方式的C翘矫直机的动作的说明图。

图11是表示带钢以向上凸的状态翘曲的情况下的以往例的C翘矫直机的动作的说明图。

图12是表示带钢以向下凸的状态翘曲的情况下的以往例的C翘矫直机的动作的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1～图4表示本发明的一个实施方式的C翘矫直机1。该C翘矫直机1例如设置于炼铁业的带钢生产线中，在被输送的带状的钢板等带钢S穿过配设于带钢生产设备的所需部位的研削用或清洗用的刷辊机、脱水辊机等处理装置时，用于暂时地矫直带钢S所产生的板宽方向的翘曲，设于这些处理装置(在图示例中是研削带钢S的表面的刷辊机10)的前方位置或后方位置(即，带钢S的输送方向的上游位置或下游位置)。

C翘矫直机1具备配置于带钢S的一个板面侧(在图示例中是上面侧)的一对第一矫直辊2、和配置于带钢S的另一个板面侧(在图示例中是下面侧)的一对第二矫直辊3。带钢S穿过上下的矫直辊2、3之间。第一矫直辊2是聚氨酯树脂等树脂制或不锈钢等金属制。另外，第二矫直辊3也是聚氨酯树脂等树脂制或不锈钢等金属制，既可以将第一、第二矫直辊2、3都形成为树脂制或金属制，也可以将一方形成为树脂制而将另一方形成为金属制。为了不损伤带钢S，优选 将第一、第二矫直辊2、3的角部设为倒圆角。

一对第一矫直辊2及第二矫直辊3被形成为圆筒状，以使沿着长尺寸方向的轴线l1、l2沿带钢S的板宽方向延伸的方式配置。另外，一对第一矫直辊2及第二矫直辊3以带钢S的板宽方向的大致中央位置为中心左右对称地使轴线l1、l2(参照图5)向上下倾斜，在图示例中，以呈倒八字形(左侧的辊2、3向右下方斜，右侧的辊2、3向左下方斜)的方式配置。各第二矫直辊3夹持着带钢S配置于对应的第一矫直辊2的下方位置。

一对第一矫直辊2如图5及图6所示，安装于在带钢S的上方沿板宽方向延伸的上方横梁4。

另外，一对第二矫直辊3安装于在带钢S的下方与上方横梁4平行地延伸的下方横梁5。

在上方横梁4及下方横梁5，拉开间隔地一体化设有一对臂6、7(参照图2)。在各臂6、7的L字形的顶端部形成有轴穿通孔60、70，圆棒状的旋转轴8、9可以与臂6、7一体化旋转地穿通轴穿通孔60、70。旋转轴8、9的两个端部由配置于一对矫直辊2及第二矫直辊3的两外侧的剖视为Ｈ形的导承架11通过轴承13、14可旋转地支承(参照图1及图2)。两个导承架11纵向设置于基座12上。臂6、7随着旋转轴8、9一起旋转，如图6的虚线所示，通过上方横梁4及下方横梁5沿上下方向进行往复运动(圆弧运动)，一对第一矫直辊2从带钢S的上面侧对带钢S进行按压动作，并且一对第二矫直辊3从带钢S的下面侧对带钢S进行按压动作。

作为使一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3对带钢S进行按压动作的驱动机，在本实施方式中，使用缸机构(例如电动缸或流体压力缸、气缸)15。如图1～图4所示，在电动缸15的筒状主体部15A的外周面，在导承架11侧的位置及与之相反一侧的位置，分别借助金属安装配件可旋转地安装有剖视为コ字形的支承臂16的一个端部。在剖视为コ字形的支承臂16的另一个端部设有轴承17，在轴承17中，穿通支承有安装于上方横梁3的臂6的上方的旋转轴8。在从电动缸15的筒状主体15A延伸的可以沿上下方向伸缩的杆15B的顶端部，借助金属安装配件可旋转地安装有剖视为L字形的支承臂18的一个端部。在剖视为L字形的支承臂18的另一个端部设有轴承19，在轴承19中，穿通支承有安装于下方横梁5的臂7的下方的旋转轴9。

通过电动缸15的杆15B伸缩，上下的各支承臂16、18的一个端部就会沿上下方向往复运动。这样，随着上下的各支承臂16、18的另一个端部沿正反方向旋转，借助轴承17、19安装的旋转轴8、9就会沿正反方向旋转，因此臂6、7随着旋转轴8、9一起旋转。其结果是，一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3同步地与带钢S抵接及背离，因此从上下对带钢S进行按压动作。而且，图中以符号20表示的是借助金属安装配件安装于下方的臂7的平衡配重。一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3分别以旋转轴8、9为支点与平衡配重20取得平衡，在被输送的带钢S产生上下波状的变动时，一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3保持与平衡配重20的平衡并且追随带钢S的变动。这样，即使被输送的带钢S产生上下的变动，也可以没有障碍地进行借助一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3的带钢S的C翘矫直。

而且，作为用于使一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3相对于带钢S靠近及背离、以使得一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3进行带钢S的按压动作的驱动机构，并不限定于本实施方式的机构。

如图5～图8所示，在上方横梁4的下面，在宽度方向的两个外侧位置分别设有第一轴承21，并且在内侧位置以与第一轴承21相对地方式设有第二轴承22。各第一矫直辊2在内部的空洞部分穿通有偏心轴23，偏心轴23的两个端部由第一轴承21及第二轴承22轴向支承。

偏心轴23由沿水平方向延伸的圆棒状的第一水平轴24及第二水平轴25、和以使彼此的轴线偏离的方式与第一水平轴24及第二水平轴25连结的圆棒状的倾斜轴26构成。第一水平轴24及第二水平轴25分别一体化地安装于倾斜轴26的两个端面，第一水平轴24由第一轴承21可旋转地支承，第二水平轴25由第二轴承22可旋转地支承。第一水平轴24及第二水平轴25与倾斜轴26相比外形(直径)较小，配置在从倾斜轴26的端面的上下方向的中心位置起彼此向上下偏离的偏心位置(在图7中，相对于倾斜轴26的端面的上下方向的中心位置，第一水平轴24向下方偏离，第二水平轴25向上方偏离)，第一水平轴24及第二水平轴25位于同一轴上。

第一矫直辊2例如通过球轴承27可绕着倾斜轴26旋转地被支承。倾斜轴26(也就是第一矫直辊2的轴线l1)的相对于水平面(第一水平轴24)的倾斜角度没有限定，但是优选为1度～10度左右，在本实施方式中为2度左右。第一水平 轴24由驱动器旋转驱动。在本实施方式中，驱动器由驱动马达28构成，与固定于第一轴承21的驱动马达28的驱动轴29可一体化旋转地连结。作为驱动马达，可以使用液压马达、气动马达、电动马达等，而在第一矫直辊2中，如后所述，由于要喷射水以防止污垢，因此优选使用液压马达。通过利用驱动马达28的驱动来使第一水平轴24旋转，由此，倾斜轴26以第一水平轴24为支点转动。这样，倾斜轴26的相对于水平面倾斜的朝向就会上下反转。由此，使第一矫直辊2构成为：通过使倾斜轴26相对于水平面上下反转，从而可以将第一矫直辊2的相对于水平面的倾斜朝向上下反转。而且，作为旋转驱动第一水平轴24的驱动器，并不限定于驱动马达28，也可以是旋转缸(驱动源可以是液压、电动、气动的任意一种)等。

在下方横梁5的下面，如图8所示，也在宽度方向的两个外侧位置分别设有第一轴承31，并且在内侧位置以与第一轴承21相对的方式设有第二轴承32。各第二矫直辊3在内部的空洞部分穿通有偏心轴33，偏心轴33的两个端部由第一轴承31及第二轴承32轴向支承。

第二矫直辊3的偏心轴33也与第一矫直辊2的偏心轴23相同，由沿水平方向延伸的圆棒状的第一水平轴34及第二水平轴35、和以使彼此的轴线偏离的方式与第一水平轴34及第二水平轴35连结的圆棒状的倾斜轴36构成。第一水平轴34及第二水平轴35分别一体化地安装于倾斜轴36的两个端面，第一水平轴34由第一轴承31可旋转地支承，第二水平轴35由第二轴承32可旋转地支承。第一水平轴34及第二水平轴35与倾斜轴36相比外形(直径)较小，配置于从倾斜轴36的端面的中心位置起彼此向上下偏离的偏心位置(在图8中，相对于倾斜轴36的端面的上下方向的中心位置，第一水平轴34向上方偏离，第二水平轴35向下方偏离)，第一水平轴34及第二水平轴35位于同一轴上。

第二矫直辊3例如通过球轴承37可绕着倾斜轴36旋转地被支承。倾斜轴36(也就是第二矫直辊3的轴线l2)的相对于水平面(第一水平轴34)的倾斜角度与矫直辊2的倾斜轴26的倾斜角度大致相同(1度～10度左右)。第一水平轴34由驱动器旋转驱动。在本实施方式中，驱动器由驱动马达38构成，与固定于第一轴承31中的驱动马达38的驱动轴39可一体化旋转地连结。作为驱动马达，可以使用液压马达、气动马达、电动马达等，而在第二矫直辊3中，如后所述，由于喷射水以防止污垢，因此优选使用液压马达。通过利用驱动马达38的驱动 来使第一水平轴31旋转，由此，倾斜轴36以第一水平轴31为支点转动。这样，倾斜轴36的相对于水平面倾斜的朝向就会上下反转。由此，使第二矫直辊3构成为：通过使倾斜轴36相对于水平面上下反转，第二矫直辊3的相对于水平面的倾斜朝向就可以上下反转。而且，作为旋转驱动第一水平轴34的驱动器，并不限定于驱动马达38，也可以是旋转缸(驱动源可以是液压、电动、气动的任意一种)等。

而且，图2及图3中，以附图标记40表示的是防污喷雾器，在横架于臂6、7的水平框41、42中拉开间隔地安装有多个。通过从各防污喷雾器40向各第一矫直辊2及各第二矫直辊3喷射水等，来清洗各第一矫直辊2及各第二矫直辊3。

根据上述构成的C翘矫直机1，在被输送的带钢S以向上凸的状态翘曲的情况下，利用驱动马达28、38的驱动使各第一矫直辊2及各第二矫直辊3的第一水平轴24、34旋转，使倾斜轴26、36转动，如图9(a)所示，将一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3以都倾斜为倒八字形的状态保持。此后，利用电动缸15的驱动，使上下的臂6、7旋转，如图9(b)所示，使一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3接近带钢S而从上下抵接、按压。于是，向上呈凸状弯曲的带钢S的板宽方向中央区域由各第一矫直辊2从上方按压，同时带钢S的板宽方向左右区域由各第二矫直辊3从下方分别按压，将带钢S按压成以略微向下凸的状态翘曲的倒C翘弯曲。这样，当将带钢S以略微倒C翘弯曲的状态向刷辊机10输送时，上述的倒C翘弯曲的状态会因带钢S的弹力而基本上恢复为水平状态。这样，由于可以暂时地矫直带钢S的C翘变形，因此可以用刷辊机10良好地刷擦带钢S的表面，并且还可以抑制刷毛机2的刷辊的损伤。而且，在带钢S的矫直时，由于各第一矫直辊2及各第二矫直辊3在伴随着带钢S的输送而旋转并且从上下按压带钢S，因此可以防止局部的磨损。

另一方面，在被输送的带钢S以向下凸的状态翘曲的情况下，通过利用驱动马达28、38的驱动使各第一矫直辊2及各第二矫直辊3的第一水平轴24、34旋转，使倾斜轴26、36转动180度，就会如图10(a)所示，将一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3都以倾斜为八字形的状态保持。此后，利用电动缸15的驱动，使上下的臂6、7旋转，如图10(b)所示，使一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3接近带钢S而从上下抵接、按压。于是，向下呈凸状弯曲的带钢S的板宽方向中央区域由各第二矫直辊3从下方按压，同时带钢S的板宽方向左右区 域由各第一矫直辊2从下方分别按压，将带钢S按压成以略微向上凸的状态翘曲的倒C翘弯曲。这样，当将带钢S以略微倒C翘弯曲的状态向刷辊机10等输送时，同样，上述的倒C翘弯曲的状态会因带钢S的弹力而基本上恢复到水平状态，因此可以暂时地矫直带钢S的C翘变形。

这样，在上述构成的C翘矫直机1中，无论是在被输送的带钢S以向上凸的状态翘曲的情况下，还是在以向下凸的状态翘曲的情况下，都可以根据带钢S所产生的翘曲的朝向，使各第一矫直辊2及各第二矫直辊3的倾斜朝向容易地上下反转。这样，由于可以利用1台C翘矫直机与带钢S所产生的C翘的朝向无关地矫直C翘，因此就不需要为了矫直C翘而排列设置2台C翘矫直机，即使在像现有的带钢S的生产线那样的、在刷辊机10的上游侧、下游侧没有足够的空间的情况下，也足以设置，从而可以节省空间且低成本地将上下的C翘良好地矫直。而且，优选构成为：在C翘矫直机1的附近，配备可以检测出带钢S的表面状态(带钢S的翘曲的朝向等)的检测器，根据利用检测器检测出的带钢S的表面状态(带钢S的翘曲的朝向等)，计算机等控制装置对驱动马达28、38进行驱动，使各第一矫直辊2及各第二矫直辊3的倾斜朝向上下反转。

虽然以上对本发明的一个实施方式进行了说明，然而本发明并不限定于上述实施方式，只要不脱离本发明的主旨，就可以进行各种变更。例如，虽然在上述实施方式中，利用偏心轴23、33使各第一矫直辊2及各第二矫直辊3转动，将其倾斜朝向上下反转，然而并非限定于此。例如，将一对第一矫直辊2及一对第二矫直辊3的相互面对的一侧的端部(带钢S的板宽方向的内侧的端部)分别借助金属安装配件可旋转地安装于上方横梁4及下方横梁5，并且在另一方侧的端部(带钢S的板宽方向的外侧的端部)，分别借助金属安装配件可旋转地安装缸机构(例如电动缸或流体压力缸)的杆的顶端部。另外，也可以构成为：将缸机构的主体部借助金属安装配件安装于上方横梁4及下方横梁5。通过利用缸机构的杆的伸缩，使各第一矫直辊2及各第二矫直辊3以内侧的端部为中心将外侧的端部上下移动，来将各第一矫直辊2及各第二矫直辊3的相对于水平面的倾斜朝向上下反转。

附图标记说明

1：C翘矫直机；2：第一矫直辊；3：第二矫直辊；23、33：偏心轴；24、34：第一水平轴；26、36：倾斜轴；28、38：驱动马达；29、39：驱动轴；S：带钢。

Claims (2)

1.一种C翘矫直机，用于对被输送的带状的带钢所产生的板宽方向的翘曲进行矫直，所述C翘矫直机具备：

一对第一矫直辊，其在带钢的一个板面侧配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的一个板面侧按压带钢；以及

一对第二矫直辊，其在带钢的另一个板面侧的所述一对第一矫直辊的下方位置配置成轴线在所述板宽方向上延伸，能从带钢的另一个板面侧按压带钢，

所述一对第一矫直辊以所述板宽方向的大致中央位置为中心呈左右对称地使所述轴线向上下倾斜，

所述一对第二矫直辊分别以成为与位于上方的所述第一矫直辊相同的倾斜朝向的方式使所述轴线向上下倾斜，

所述第一矫直辊及所述第二矫直辊被支承成绕着偏心轴的倾斜轴旋转，其中所述偏心轴具备所述倾斜轴和被旋转驱动的水平轴，所述倾斜轴以使彼此的轴线相互偏离的方式与所述水平轴进行固定，

所述C翘矫直机通过使所述水平轴旋转而使所述倾斜轴转动，从而根据带钢所产生的翘曲的朝向，使所述第一矫直辊及所述第二矫直辊的倾斜朝向上下反转。

2.根据权利要求1所述的C翘矫直机，其中，

所述第一矫直辊及所述第二矫直辊由所述倾斜轴能够旋转地支承。