CN104043514A - 具有纸分离和送进机构的切碎机 - Google Patents

Abstract

本发明总体而言涉及一种设备，这种设备具有用来毁坏诸如纸张之类的物品的刀具元件、和用来将至少一张纸与在托盘中的叠置体分离的机构。分离机构可通过刀具元件的转动被启动。在一个实施例中，分离机构按螺旋机构的形式提供，该螺旋机构如线圈，构造成，用于插入到纸叠中，并且随着它被转动，在其空隙之间中接收来自纸叠的分离纸张。分离纸张可借助于重力落入到切碎机构中。选择性地，纸进给机构可以将分离纸进给到刀具元件。托盘可以包括边缘，以有助于将分离纸向刀具元件导向。也可提供一个或更多个钉书钉拾取支承机构，以有助于从钉住组的纸页分离纸张。

Description

具有纸分离和送进机构的切碎机

技术领域

总体而言，本公开涉及一种设备，这种设备具有用来毁坏诸如纸张之类的文件的刀具元件。具体地说，设备包括用来将至少一张从在托盘中的纸的叠置体送进到刀具元件中以便切碎的送进机构。

背景技术

普通类型的切碎机具有切碎机构，该切碎机构包含在壳体内，该壳体安装在容器的顶部上。切碎机构典型地包括一系列刀具元件，这些刀具元件切碎进给到其中的物品，例如纸，并且将切碎的物品向下排放到容器中。这样一种切碎机的例子可以例如在美国专利7,040,559中发现。

现有技术切碎机具有预定量的容量、或在单个行程（one pass）中可以在刀具元件之间切碎的纸量。典型地，纸张手动地供给到切碎机构中。因而，当操作人员需要切碎时，他或她只能手动地以在一个时刻进行单个行程（one pass at a time）的方式插入一张或更多张纸，才可以切碎多张纸。这样的切碎机的一些例子在美国专利4,192,467、4,231,530、4,232,860、4,821,967、4,986,481、5,188,301、5,261,614、5,362,002、5,662,280、5,772,129、5,884,855以及6,390,397B1和美国专利申请公开文本2005/0274836A1、2006/0179987A1以及2006/0249609A1中示出，这些专利和专利申请公开文本由此通过参考全部包括。

关于手动进给切碎机，使用者将必须花费时间手动地进给叠置体的较小部分，因而占用生产时间。其它切碎机被设计为能够自动地进给。切碎机将包括仓斗，在该仓斗中可以放置一种状态的文件。进给机构然后可以将文件从叠置体进给到切碎机构中。

这种类型的切碎机因为生产率原因在办公装置中是符合期望的，因为使用者可以将叠置体留在仓斗中，并且让切碎机进行其工作。例如，美国专利4,815,699、5,009,410、7,500,627B2、7,828,235B2、8,123,152B2以及8,167,223B2和美国专利申请公开文本2009/0008871A1和外国公开文本WO2008/095693A1和WO2009/035178A1描述了具有这样的进给机构的切碎机，这些专利和专利申请公开文本和外国公开文本的每一个由此通过参考全部包括。下述的一种切碎装置是符合期望的：这种切碎装置能够有效地分离在叠置体内的纸，而不会引起刀具的损坏或使机器停止。

发明内容

本公开的一个方面提供一种切碎机，这种切碎机具有：壳体；纸切碎机构，其被容纳在壳体中，并且包括马达和刀具元件，马达按交错关系转动刀具元件，以便切碎进给到其中的纸张；托盘，其用来保持待进给到刀具元件中的纸张的叠置体；纸叠分离机构，其定位成与托盘相邻，纸叠分离机构构造成用来插入到叠置体的至少一部分中并且转动以将至少一张纸的至少一个边缘与其分离，并且用来将被分离的至少一张纸向刀具元件送进。纸叠分离机构构造成用来绕转动轴线转动，该转动轴线与刀具元件的轴线大致垂直。驱动系统构造成用以在送进方向上驱动纸叠分离机构，以向着刀具元件送进来自叠置体的被分离的至少一张纸。

本公开的另一个方面提供一种用来将纸张送进到刀具元件中以便切碎的方法。该方法包括：

提供托盘，该托盘用来保持纸张的叠置体；

提供纸叠分离机构，以分离来自叠置体的一张或更多张纸；

按交错关系绕沿水平方向的并且相平行的轴线转动刀具元件，以便切碎进给到其中的纸张；

转动纸叠分离机构以便插入到叠置体中，以分离用来向刀具元件送进的一张或更多张纸，转动绕转动轴线进行，该转动轴线与刀具元件的轴线大致垂直；以及

在送进方向上驱动纸叠分离机构，以将被分离的一张或更多张纸向刀具元件送进。

借助于如下详细描述、附图以及所附的权利要求书，本公开的其它方面、特征及优点将更为显明。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的切碎机的立体图；

图2是图1的托盘和切碎机构的交替立体图；

图3和4分别是按照一个实施例供图1的切碎机使用的托盘和纸叠分离机构的立体图和端视图；

图5是按照另一个实施例供图1的切碎机使用的托盘和纸叠分离机构的立体图；

图6是图4的托盘沿线6-6的剖视图；

图7是纸叠分离机构和托盘的端部的详细视图；

图8和9分别是按照另一个实施例供切碎机使用的托盘和切碎机壳体的立体图和端视图；

图10是图9的托盘和切碎机壳体沿线10-10的剖视图；

图11是图10的纸叠分离机构和托盘的端部的详图；

图12是纸叠分离机构的端部详图；

图13是用在纸叠分离机构中的线圈的立体图；

图14和15分别是按照又一个实施例供切碎机使用的切碎机壳体、托盘、后部钉书钉检出器以及纸叠分离机构的立体图和俯视图；

图16是图14和15的纸叠分离机构的立体图，该纸叠分离机构在用来分离纸页的位置中；

图17示出的是图14和15的切碎机壳体、托盘以及纸叠分离机构的剖视侧视图；

图18-21示出的是使用图14和15的装置的纸叠分离机构的转动和已分离的纸页的运动的详细视图；

图22示出的是按照一个实施例的图14和15的纸叠分离机构和前部钉书钉检出器的立体图；

图23示出的是图22的机构和检出器的端部视图；

图24示出的是一些机械零件的立体图，这些机械零件用来使图22的前部钉书钉检出器相对于纸叠分离机构运动；

图25和26示出的是在切碎循环期间纸叠分离机构和前部钉书钉检出器的相对位置的详细俯视图；以及

图27示出的是根据本公开另一个实施例的纸叠分离机构的立体图，该纸叠分离机构与在图14-26中所示的相似，其盖和压力板在切碎机壳体中。

具体实施方式

本公开总体而言涉及一种设备，这种设备具有：刀具元件，用来毁坏诸如纸张之类的物品；纸叠分离机构，用来透入在托盘上的一叠纸中，并且从这叠纸中分离待被切碎的至少一张；以及纸进给机构，用来将由纸叠分离机构分离的至少一张送进到刀具元件中以便切碎。

应该注意，尽管本公开述及了从纸叠中已分离的纸张（一张或更多张），但这里描述的切碎机的实施例也构造成用以分离、送进以及切碎任何尺寸的薄片和/或其它物品，这些物品例如但不限于诸如CD或DVD之类的盘、信用卡、纸板等等。切碎机设计成用以从叠置体（在该叠置体中，各部分可以包含薄片、装订在一起的纸、废弃邮件、CD、信用卡以及其组合）中自动地分离较小部分，并且将它们进给到切碎机构中。叠置体可以包括要被切碎的多种类型、尺寸、构造以及形状的物品（例如，白纸、信纸尺寸、A4、信封、等等），并且并非只限于切碎任何标准或非标准尺寸的纸张。

图1是按照本发明的一个实施例的切碎机的立体图。切碎机10设计成用以毁坏或切碎例如纸之类的物品。切碎机10包括壳体12，该壳体12例如坐置在容器16的顶部上。容器16容纳由切碎机10切碎的纸。容器16可以包括用于使用者握住的孔或开口17。例如，使用者可以抓住开口17，以打开或接近容器16的内部，例如像其中保持的分立式废物仓斗。容器16本身可以是废物仓斗，或者也可以用来容纳例如分立式的和可除去的废物仓斗。

总体而言，切碎机10可以具有任何适当结构或构造，并且所示的实施例绝非是限制性的。

在一个实施例中，切碎机10包括在壳体12中的切碎机构20（有时称作切割块）。可选择地，在另一个实施例中，切碎机构20设置在容器16中。在又一个实施例中，切碎机构20延伸到壳体12中，并且延伸到容器16中。切碎机构20可以定位成与纸源相邻或在其下面（例如，纸源来自托盘14）。图1和2示出了相对于托盘14用于切碎机构20的位置的例示性实施例。

切碎机10也包括驱动系统13和多个刀具元件21，该驱动系统13具有至少一个马达，例如电动马达。刀具元件21安装在一对相平行的第一和第二安装轴23和25上，每个轴构造成绕平行轴线A1和A2转动。相平行地安装的轴23和25可以例如在水平方向上纵向延伸。马达使用电力操作，以通过常规传动装置可转动地驱动切碎机构20的第一和第二可转动轴23和25、和它们的对应刀具元件21，使得刀具元件21切碎或毁坏进给到其中的物品。切碎机构也可以包括用来安装轴、马达以及传动装置的副机架。驱动系统13可以具有任何数量的马达，并且可以包括一个或更多个传动装置。而且，多个刀具元件21以任何适当方式安装在第一和第二可转动轴23和25上，并且按交错关系被转动以便切碎进给到其中的纸张。这样一种切碎机构20的操作和结构是公知的，这里无需详细地论述。

喉部24（例如，见图8）或离开出口路径和其它零件也可以设置在壳体12中。

切碎机10的壳体12设计成坐置在容器16的顶部上，如上文中述及的那样。壳体12与筒或托盘14相配合地工作。托盘14包括进给床15，并且设计成保持待被切碎的多张或纸张的叠置体22。托盘14安装成使得纸可以从托盘14的床15进给，并且进给到切碎机构20的刀具元件21中。例如，托盘14和切碎机构20可以水平地安装，从而纸进给到切碎机构20中并且被毁坏。在一个实施例中，托盘14在其床15中包括成角度的或倾斜的部分。在另一个实施例中，托盘5相对于切碎机壳体12按一定角度提供，例如经倾斜底盘。托盘14可以具有底部部分，该底部部分具有与纸叠分离机构相邻的边缘48，其例如构造成用以有助于将被分离的至少一张纸在向刀具元件21的方向上导向（见例如参照图7和11描述的特征）。在这里公开的示出的实施例中，托盘14具有倾斜边缘48。然而，术语“倾斜”在这里公开的实施例的这个或任一个中并非是限制性的。

在另一个实施例中，托盘14可以包括分段式或隔离式仓斗，例如，当在下部仓斗中的文件进给到切碎机构20的同时，该分段式或隔离式仓斗提供对于上部仓斗的限制性接近。

在一个实施例中，壳体12和/或托盘14设有盖18。盖18可以设有一个或更多个铰链19，从而盖18可以在敞开和闭合位置之间枢转，例如使用马达驱动传动装置（未示出）、或通过手动力，以允许使用者接近托盘14或进给床15，例如为了用待切碎的纸填充托盘14。盖18的枢转允许使用者接近托盘14的内部，例如为了用待切碎的纸填充托盘14。在一个实施例中，托盘14包括把手（未示出），以有助于提升盖18。用来帮助提升盖18的任何类型或形式的把手都可以使用，并且不应该是限制性的。下文描述的图27示出了盖18的另一个实施例，该盖18具有连结到其上的压力板28。在另一个实施例中，盖18和/或压力板28可以包括开口或槽口29和/或29A（见图27），用来允许将纸张手动地插入到托盘14中（例如，当盖在关闭位置中时）以旁通过装置。

在一个实施例中，盖18可以包括安全开关和/或传感器（一个或更多个）。安全开关和/或传感器（一个或更多个）可以用来探测盖是否枢转到敞开位置。在一个实施例中，当将盖18提升到敞开位置时，切碎机10的零件被禁用（例如，从而可以将纸插入到托盘中而不引起伤害）。例如，安全开关可以联接到切碎机构20、驱动系统13、和/或送进（或进给）机构（下面描述）上，以当盖18在敞开位置中时防止刀具元件21的运转。当盖18在闭合位置中时，可以启动零件以开始刀具元件21和送进（或进给）机构的运转。盖18也可以包括锁定机构，其防止使用者打开盖或接近托盘（当切碎机在使用中的时候这些动作是不希望的）。在一个实施例中，盖18可以包括开口（未示出），用来允许将纸张插入到托盘14中。

控制面板A也可以选择性地设置在切碎机10的壳体12和其它部分上，用于供其使用。如由本领域的普通技术人员一般已知的那样，控制面板A可以包括屏幕54和/或多个按钮。屏幕可以是例如LCD屏幕，以向使用者显示可得到菜单或选项。灯、LED、或其它已知装置（未示出）也可以设置在控制面板A上。总体而言，控制面板的使用在本技术领域中是已知的，因此这里不再详细地描述。

电源开关（例如，在控制面板A上）也可以设置在切碎机10上。电源开关可以包括连接到开关模块（未示出）的手动可接合部分。开关的手动可接合部分的运动使开关模块在各个状态之间运动。开关模块与控制器（未示出）通信，该控制器可以包括电路板。典型地，电源（未示出）由标准电源线连接到控制器上，该标准电源线在其端部上具有插头，该插头插入到标准交流电源插座中。控制器同样与切碎机构20的马达通信。当将电源开关移动到接通位置时，控制器可以将电信号发送到马达的驱动器，从而它使切碎机构20的切割元件21在切碎方向上转动，因而能够使纸张进给到其中。电源开关也可以移动到断开位置，这使控制器停止马达的运转。另外，电源开关也可以具有闲置或准备位置，这与控制面板A通信。开关模块包含适当触点，这些适当触点用来发出开关的手动可接合部分的位置的信号。总体而言，用来控制马达的电源开关和控制器的构造和操作是公知的，并且可以使用用于这些的任何构造。而且，开关并非必须具有与接通/断开/闲置相对应的不同位置，并且这些状态可以是在控制器中通过开关的操作而选择的状态。

在一个实施例中，至少一个传感器设置在托盘14中，用来检测纸张或纸叠22的存在。传感器（一个或更多个）可以用来将纸张准备好被切碎或毁坏的信息传送给控制器，或者传送给进给驱动器系统。纸张的存在也可以启动计时器。例如，可以启动时间延迟，从而进给机构23在设置时间段（例如，30分钟、1小时）之后开始运动或转动。传感器（一个或更多个）可以是任何类型的，例如光学的、电气的、机械的、等等，并且不应该是限制性的。另外，声频传感器可以供托盘14使用。例如，当纸正在切碎或者随着纸被分离，传感器（一个或更多个）可以拾取声频信号或声音。

切碎机10也包括与托盘表面相对或相邻的机构，该机构用来使至少一张从在托盘中的纸叠向刀具元件送进以便切碎。就是说，切碎机10设计有纸叠分离和送进机构，该纸叠分离和送进机构用来自动地将一张或更多张分离和送进到切碎机构20，而不要求使用者手动地将个别或预置量的纸张进给到切割元件21中。

图3和4示出了托盘和定位成与托盘14相邻的纸叠分离和送进机构32的一个实施例。托盘14相对于切碎机壳体12大致水平地定位。叠置体大致水平地定位在托盘14内，它也定位在纵向方向上。机构32是可转动的以便插入到叠置体22的至少部分中，以将至少一张纸的边缘从其分离，以便将被分离的至少一张纸向刀具元件21送进（例如，见图6）。纸叠分离和送进机构32定位在托盘14的前边缘处或其附近（例如，接近切碎机构20）。如图3和4所示，纸叠分离和送进机构32在横向方向上定位在托盘14的中心线处或其附近。纸叠分离和送进机构32可以至少部分地定位在托盘14内。在一个实施例中，纸叠分离和送进机构32定位在托盘14的至少一侧上，例如像在图5中示出（在下文中描述）的那样。

纸叠分离和送进机构32构造成，用于绕转动轴线B-B转动，该转动轴线B-B大致与刀具元件21的轴线A1和A2垂直。机构32安装在切碎机壳体12内，或者可选择地，安装在切碎机构20内。驱动系统13可以构造成，在送进方向上（例如，顺时针）驱动纸叠分离和送进机构32，以将来自叠置体的被分离的至少一张纸向着例如切碎机构20的刀具元件21送进。

如在图中所示的那样，机构32包括至少一个螺旋机构34，该至少一个螺旋机构34构造成，用于绕转动轴线B-B转动。每个螺旋机构34可以具有空隙36（在图7中详细地示出），这些空隙36构造成用于容纳来自托盘14内的纸叠22的被分离的至少一张纸。如图7所示，至少一个螺旋机构34也包括轴38和至少一个径向延伸结构40，该轴38构造成用于绕转动轴线B-B转动，该至少一个径向延伸结构40具有匝圈，这些匝圈同心地绕轴38在其第一和第二（例如，顶部和底部）端部之间定位。轴38可以在任何方向上转动，例如在顺时针方向或逆时针方向上转动。在一些实施例中，轴38由使切割组件的刀具元件21转动的马达驱动。在一些实施例中，轴38由分立式的马达（未示出）转动。总体而言，已知的连杆、齿轮、驱动轴以及其它装置可以用来将轴38连接到马达上。

径向延伸结构40构造成用以延伸到叠置体22中。径向延伸结构40的每个匝圈从轴38的表面在相对于其转动轴线B-B大致垂直的方向上（即，在径向方向上）突出，如图7所示。这样一种结构可以称作例如指状物或翅片。这里所提供的描述“结构”40定义为细长结构，该细长结构总体上相对于轴38径向延伸或竖立。结构40用以帮助来自托盘14的纸的分离和向刀具元件21的弯曲或送进。结构40固定在轴38上的位置中，从而随轴38转动。因而，当轴38被启动或绕轴线B-B转动时，结构40绕轴线B-B转动。如所示的那样，结构40可以与轴38相联，并且/或者形成有轴38，并且并非必须直接连接到轴38上。

按照另一个实施例，径向延伸结构40可以由多个结构形成，所述多个结构从轴38在其第一（顶部）端部与其第二（底部）端部之间延伸。在一个实施例中，多个结构从轴38按螺旋方式延伸。例如，多个指状物或翅片可以径向和螺旋地绕轴间隔开，以绕轴形成螺旋构造。在又一个实施例中，两个或更多个径向延伸结构-每个包括多个匝圈，可以设置在轴38上。

术语“径向”或“垂直”，当关于径向延伸结构40使用时，不应认为其要求完美或严格的径向或垂直方向。实际上，具有足以使结构从轴突出以实现它们的功能的垂直或径向程度或向量在这些术语的意思内。同样，结构40并非必须是直的，可以具有弯曲或其它形状。

空隙36设置在至少一个径向延伸结构40的每个匝圈之间，这些空隙36在图7中更详细地示出。与空隙36和径向延伸结构40相关联的尺寸，包括它们对于轴38的关系和沿轴38的分布，不应该是限制性的。特征本身的尺寸可以变化。在一个实施例中，至少一个螺旋机构34的空隙36的宽度大致相等。按照一个实施例，至少一个螺旋机构34的空隙36的一些而不是全部的宽度大致相等。在各实施例中，空隙的宽度沿至少一个螺旋机构34的长度（例如，在其第一和第二端部之间）或沿其长度的至少部分（例如，从轴的中心到端部）变化。

在图7中所示的所述实施例中，至少一个径向延伸结构40绕轴38和按大致锥形构造在其顶部和底部端部之间设置。如图6所示，径向延伸结构40的每个延伸匝圈（或翅片）的长度（从与轴38接合的点到其远侧端部测量）从轴38的第一（顶部）端部（例如，与切碎机构20向远侧间隔开）向其第二（底部）端部（例如，与切碎机构20向近侧间隔开）增大。而且，如图7所示，在结构40的每个匝圈之间的空隙36的宽度从轴38的中心周围向轴38的第二（底部）端部（即，在朝向刀具元件21的方向上）增大。然而，这样的特征不意味着是限制性的。

空隙的宽度在朝向切碎机构20的刀具元件21的方向上的变化和/或增大帮助将已分离的纸张（一张或更多张）30从在托盘14中的纸叠22分离和扇出。相应地，这实现已分离的纸张（一张或更多张）30的系统性和/或计时释放，用于较容易进给和/或抓取（例如，由下面描述的纸进给机构的辊），以便进给到刀具元件21中。此外，径向延伸结构40可以有助于已分离的纸张（一张或更多张）30向刀具元件21的弯曲和导向（例如，见图7）。

在操作中，在图3-7中所示的纸叠分离和送进机构32构造成用以将至少一张底部纸30与在托盘14中的纸叠22分离，以便进给到切碎机构。如在图7中详细示出的那样，随着螺旋机构34绕其轴线B-B转动，来自纸叠22的至少底部的纸张22A被分离并被容纳在空隙36中在径向延伸结构40的匝圈之间。螺旋构造将纸的已分离边缘向下向着切碎机构20的刀具元件21弯曲和导向。驱动装置不仅使纸张（一张或更多张）通过纸叠的弯曲边缘（一个或更多个）而送进，并且也允许已分离的纸被抓住和自由地送进到刀具中。

为了帮助已分离的纸张（一张或更多张）的送进，如图6所示，托盘14包括底部部分，该底部部分包括与纸叠分离和送进机构32相邻的倾斜边缘48和开口50（例如，在切碎机构附近的前部近侧端部处）。托盘14的倾斜边缘48构造成用以帮助将被分离的至少一张纸穿过开口50向刀具元件21导向。如在图7中详细地示出的那样，随着螺旋机构34继续转动，底部纸张30使用至少一个径向延伸结构40通过使底部纸张30沿倾斜边缘48弯曲和引导而向下向着切碎机构20而被导向。

为了进一步帮助将已分离纸张30进给到切碎机构20，在切碎机10中可以设有纸进给机构42。如图6所示，例如，纸进给机构42定位成与托盘14的倾斜边缘48相邻，以将被分离的至少一张纸30送进到刀具元件21中。纸进给机构42包括一根或更多根辊46，该辊46安装在相平行的轴44上，所述轴44构造成用以绕平行轴线C1和C2转动（见图3和4）。按照一个实施例，纸进给机构42的轴线C1和C2构造成，与刀具元件21的轴线A1和A2大致平行，在图6中示出。驱动系统13可以构造成，在送进方向上（例如，顺时针）驱动纸进给机构42，以送进由纸叠分离和送进机构32从纸叠22分离的被分离的至少一张纸30，并且向例如切碎机构20的刀具元件21送进。一根或更多根辊46沿轴42沿托盘14的宽度纵向地延伸或定位，与倾斜边缘48相邻。在轴42上的一根或更多根辊46构造成用以在它们之间抓住被分离的至少一张纸30的边缘，并且将纸张30向刀具元件21弯曲和进一步送进。

托盘14的倾斜边缘48可以是沿托盘14的宽度延伸的单一结构，或者是相对于纸进给机构42的辊46沿托盘14的前端部间隔开的多个结构。例如，如图5和7所示，在绕轴线C1-C1转动的轴44上的辊46可以构造成，与在绕轴线C2-C2转动的轴44上的辊46对准，以沿托盘14的宽度形成一个或更多个对，而倾斜边缘48的结构边缘设置成，按倾斜方式在这样的辊对之间延伸。在一个可选择实施例中，辊46可以构造成，至少部分地穿过在倾斜边缘48内的开口延伸。

图5示出了纸叠分离和送进机构32的一个可选择实施例，该纸叠分离和送进机构32包括两个螺旋机构34，这两个螺旋机构34定位在托盘14的侧边缘处或其附近。另外，机构34定位在托盘14的前部边缘处或其附近（例如，接近切碎机构20）。螺旋机构34构造成用于绕它们的转动轴线B2-B2和B3-B3的每一个转动，并且每个螺旋机构具有至少一个径向延伸结构40，该至少一个径向延伸结构40从它们的轴38垂直地延伸。每个螺旋机构34的径向延伸结构40可以至少部分地定位在托盘14内，以分离在纸叠22中的纸张。在图5中所示的实施例按与上文中述及的基本上相似的方式操作，并且可供纸进给机构42使用，如所示的那样。然而，它不意味着是限制性的。例如，在托盘14内的螺旋机构34的定位可以改变，而不脱离本公开的范围。按照一个实施例，一个螺旋机构可以定位在托盘的侧边缘处或其附近或在托盘的前部端部或角部处，而另一个螺旋机构定位在托盘的侧边缘处或其附近，较靠近侧边缘的中心。这样，本领域的普通技术人员可以理解螺旋机构（一个或更多个）的定位的变化，而仍然完成描述的分离和送进特征。

用来形成螺旋机构34的材料不受限制，并且可以使用材料的任何数量或组合，该螺旋机构34包括径向延伸结构40和轴38。在一个实施例中，径向延伸结构40由基本上柔性或弹性的材料形成。在另一个实施例中，径向延伸结构由基本上刚性材料形成。辊46可以由基本上柔性或弹性材料形成，例如由橡胶形成。

使用轴38转动至少一个径向延伸结构40的速率不应该是限制性的。速率可以是设定的、预定的、或是可变的。预期到的是，在一个实施例中，在切碎期间，可以调节螺旋机构34的轴38正在转动的速率。例如，预期到的是，转动速率可以基于被切碎的物品或材料，例如纸相对于光盘。在另一个实施例中，转动螺旋机构34的轴38的速率可以基于物品（一个或更多个）的测得厚度而调节。

螺旋机构34绕轴线B-B的转动可以按任何数量的方式启动。在一些实施例中，转动可以手动地启动。例如，可以提供开关，该开关触发马达，以开始螺旋机构34的转动。在一些实施例中，螺旋机构34的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动”启动转动是指在预定事件或情况的时间或探测时螺旋机构34的轴38的旋转或转动。例如，转动可以与切碎机构20的启动相关联。螺旋机构34也可以被启动，以与刀具元件21同时地转动（例如，如当马达被使用或启动以转动切碎机构20时）。在一些实施例中，螺旋机构34的转动与用来接通切碎机10的电源开关相关联。

类似地，使用轴44转动辊46的速率应该是不限制性的。速率可以是设定的、预定的、或是可变的。预期到的是，在一个实施例中，在切碎期间，可以调节轴44正在转动的速率。例如，预期到的是，转动速率可以基于被切碎的物品或材料，例如纸相对于光盘。在另一个实施例中，转动纸进给机构42的轴44的速率可以基于物品（一个或更多个）的测得厚度而调节。

纸进给机构42绕轴线C1-C1和C2-C2的转动可以按任何数量的方式启动。在一些实施例中，转动可以手动地启动。例如，可以提供开关，该开关触发马达，以开始进给机构42的转动。在一些实施例中，纸进给机构42的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动”启动转动是指在预定事件或情况的时间或探测时旋转或转动进给机构42的轴44。例如，转动可以与切碎机构20的启动相关联。纸进给机构42也可以被启动，以与刀具元件21同时地转动（例如，例如当马达被使用或启动以转动切碎机构20时）。在一些实施例中，进给机构42的转动与用来接通切碎机10的电源开关相关联。

在一些实施例中，螺旋机构34和/或进给机构42的转动可以与切碎机10的一个或更多个检测装置相关联，例如与在托盘14内用来确定托盘是否充满的传感器相关联。传感器（一个或更多个）可以设置在托盘14的底部部分或侧部上或床15中。

图8-13示出了切碎机壳体12和托盘14的另一个实施例，该托盘14包括定位在托盘14内的纸叠分离和送进机构32。具体地说，如图8和9所示，托盘14相对于切碎机壳体12大致竖向地定位，因而将纸叠22大致竖向地定位在托盘14内。托盘14构造成用以将已分离的纸张（一张或更多张）导向到壳体12的喉部24中。纸叠分离和送进机构32包括至少一个螺旋机构34，该至少一个螺旋机构34构造成用于绕转动轴线D-D转动，该转动轴线D-D与刀具元件21的轴线A1和A2大致垂直。在这个示出的实施例中的至少一个螺旋机构34包括至少一个线圈52，该至少一个线圈52在图13中更详细地示出。如由在图10中的剖视图所示的那样，纸叠分离和送进机构32的至少一个线圈52定位在托盘14内，在横向方向上在其中心处或其附近并且与其底部部分或端部（例如，与切碎机壳体12相邻的端部）相邻。然而，在一个实施例中，至少一个线圈52定位在托盘14的至少一侧上。

至少一个线圈52包括串联的两个或更多个环，这两个或更多个环在它们之间具有空隙36，这些空隙36构造成用于容纳来自纸叠22的至少一个被分离的纸张。如由本公开定义的那样，至少一个线圈52包括连续系列的环或匝圈（例如，两个或更多个），在它们之间具有可选择空隙，这些可选择空隙相对于中心轴线同心地定位和缠绕。每个线圈52的环按与上文述及的径向延伸结构（一个或更多个）相似的方式起作用，因为它们构造成用以帮助来自托盘14的纸的分离和将纸向刀具元件21送进。已分离的纸可以例如从托盘的后端部运动到托盘的前端部（与喉部24相邻）。至少一个线圈52的前端部54构造成，随着线圈52绕其轴线转动近似每360度，将已分离纸释放。空隙36（在图11中详细地示出）构造成，用于容纳来自在托盘14内的纸叠22的被分离的至少一张纸。环在其之间具有基本上相似的空隙36，如所示的那样。可选择地，在线圈的每个环之间的空隙36可以变化。例如，在线圈52的每个环或匝圈之间的空隙36的宽度可以变化。

线圈的环和空隙有助于将已分离的纸张（一张或更多张）30与在托盘14中的纸叠22分离和扇出。环和/或空隙在它们之间的尺寸，实现将已分离的纸张（一张或更多张）30系统性地和/或计时地释放到刀具元件21中。

尽管未示出，线圈（一个或更多个）可以连接到轴上，该轴构造成用于绕转动轴线D-D转动并且由马达（例如，转动切割组件的刀具元件21的马达）驱动。

在操作中，在图8-13中所示的纸叠分离和送进机构32构造成用以将至少一个顶部或前部纸张30与在托盘14中的纸叠22分离，以便进给到切碎机构。如在图11中详细地示出的那样，随着螺旋机构34绕其轴线D-D转动，来自纸叠22的至少一个顶部或前部的纸张22A被分离，并且被容纳在线圈52的连接环之间的空隙36中。随着至少一个线圈52的前端部54转动，例如顺时针地转动，它将在已分离的（前部）纸30的底部边缘下面通过，由此将分离纸30从托盘14释放，并且释放到喉部24，向切碎机构20的刀具元件21释放。线圈52分离纸的已分离边缘，并且将其向下向切碎机构的刀具元件导向。线圈驱动装置不仅通过分离纸叠的纸边缘（一个或更多个）将纸张（一张或更多张）送进，而且也允许已分离的纸自由地送进到刀具中（例如，借助于重力）。

为了帮助已分离的纸张（一张或更多张）的送进，如图11所示，托盘14的底部部分在其中具有倾斜边缘48和开口50。来自纸叠22的已分离的顶部或前部纸张（一张或更多张）30构造成，由倾斜边缘48引导，以在线圈52的前端部54通过纸张（一张或更多张）30的底部边缘之后，从托盘14穿过在其底部部分中的开口50借助于重力向切碎机构20下落，并且下落到切碎机构20中。

关于构造成使用图8-13的纸叠分离和送进机构32的切碎机，可以提供但并非必须提供诸如以上描述的之类的纸进给机构42。

用来形成螺旋机构34的材料不受限制，并且可以使用材料的任何数量或组合。转动至少一个线圈52的速率不应该是限制性的。速率可以是设定的、预定的、或是可变的。预期到的是，在一个实施例中，在切碎期间，可以调节线圈正在转动的速率。例如，预期到的是，转动速率可以基于被切碎的物品或材料，例如纸相对于光盘。在另一个实施例中，转动螺旋机构34的线圈（一个或更多个）的速率可以基于物品（一个或更多个）的测得厚度而调节。

螺旋机构34绕轴线D-D的转动可以按任何数量的方式启动。在一些实施例中，转动可以手动地启动。在一些实施例中，螺旋机构34的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动”启动转动是指在预定事件或情况的时间或探测时旋转或转动螺旋机构34的线圈（一个或更多个）。例如，转动可以与切碎机构20的启动相关联。螺旋机构34也可以被启动，以与刀具元件21同时地转动（例如，例如当马达被使用或启动以转动切碎机构20时）。在一些实施例中，螺旋机构34的转动与用来接通切碎机10的电源开关相关联。

在一些实施例中，螺旋机构34的转动可以与切碎机10的一个或更多个检测装置相关联。传感器（一个或更多个）可以设置在托盘14的底部部分或侧部上。

图14和15示出了切碎机壳体12、托盘14以及纸叠分离和送进机构32的又一个实施例，该纸叠分离和送进机构32定位成与托盘14相邻。所示的托盘14相对于切碎机壳体12大致水平地定位。按照另一个实施例，托盘14可以相对于纸叠分离和送进机构按一定角度提供，如图17所示，例如用以使在托盘中的松散纸张（一张或更多张）向机构32送进。纸叠大致水平地定位在托盘14内，它也定位在纵向方向上。机构32是可转动的，用于插入到在托盘14上的纸叠的至少部分中，以将至少一张纸的至少一个边缘与其分离，以便使被分离的至少一张纸向刀具元件21送进（例如，见图16）。纸叠分离和送进机构32定位在托盘14的前部边缘处或其附近（例如，靠近切碎机构20）。如图3和4所示，纸叠分离和送进机构32在横向方向上定位在托盘14的中心线处或其附近。纸叠分离和送进机构32可以至少部分地定位在托盘14内。

如图17所示，例如，纸叠分离机构构造成用于绕转动轴线E-E转动，该转动轴线E-E与刀具元件21的轴线（A1和A2，未示出）大致垂直。纸叠分离机构安装在切碎机壳体12内与切碎机构20相邻。驱动系统13（见图1）可以构造成，在送进方向上（例如，逆时针地）驱动图12-26的纸叠分离机构，以例如将来自叠置体的被分离的至少一张纸向着切碎机构20的刀具元件21送进。

如图所示，纸叠分离和送进机构32（见图14）包括螺旋机构56，该螺旋机构56构造成用于绕转动轴线E-E转动。螺旋机构56包括本体58，该本体58具有螺旋结构62，该螺旋结构62具有连结到其上的分离叶片66。螺旋机构56的本体58与轴64相连接（例如，见图17和22），该轴64构造成用于绕转动轴线E-E转动。螺旋结构62具有边缘，分离叶片66按间隔关系对于表面63在其顶部部分上延伸。叶片66构造成用以延伸到纸叠22中，以将一张或更多张纸与在托盘14中的纸叠分离，如图16所示。叶片66相对于其转动轴线E-E从本体58的结构62突出。叶片66固定在相对于本体58的位置中，从而随本体58转动。因而，当本体58被启动或绕轴线E-E转动时，叶片66随螺旋结构62绕轴线E-E转动。

如图16所示，叶片66设计成用以延伸到叠置体中，并且将至少一张纸放置在其下表面与螺旋机构56的表面63（未示出）之间。如上文中述及的那样，在叶片66与表面63之间有空隙60，从而已分离的纸张（一张或更多张）可由螺旋机构引导。在一个实施例中，在叶片66与结构62的表面63（该表面63设计成与在托盘14内的叠置体的底部分离）之间的空隙60基于纸张或物品的厚度。空隙60的尺寸（例如，高度或角度）可以确定要从叠置体分离和拾取的纸张（一张或更多张）的数量。在叶片66与表面63之间的空隙60的尺寸可以基于要被分离的所需纸张数量而变化。空隙60的和与其相关联的尺寸不应该是限制性的，并且可以变化。

在所示的实施例中，如在图15中看到的那样，螺旋机构56的本体构造成，在逆时针方向上转动，从而叶片66可从在托盘14上的叠置体的底部拾取至少一张纸。就是说，如图所示的叶片66的位置，例如从而其尖锐分离边缘正面向右边，如图15所示，确定绕转动轴线E-E的转动方向。在另一个实施例中，叶片66的尖锐分离边缘可以面向相反方向（例如，左边，例如通过将本体58在安装在轴64上之前颠倒）。相应地，转动方向可取决于叶片66的安装位置和方向。

如图17所示，本体58也包括下部结构68，该下部结构68相对于轴64从本体58沿径向延伸。下部结构68设计成用以将已分离的纸张（一张或更多张）在向下方向上向刀具元件引导和弯曲。下部结构68是螺旋结构，该螺旋结构随本体58旋转。下部结构68包括倾斜本体，该倾斜本体在其底部部分上具有引导边缘70。就是说，从而与纸叠分离的纸在与纸叠分离之后进一步向下向切碎机构20引导，如图18-21所示。具体地说，引导边缘70设计成，随着本体58转动，使纸张（一张或更多张）的已分离边缘运动到交错切割元件21中。

例如，图18-21示出的是纸叠分离机构（该纸叠分离机构具有螺旋结构62）的转动和使用图14和15的装置56的已分离页的运动的详细视图。纸叠22定位在托盘14上，并且纸张的端部可以定位成与喉部24相邻（或在其上方），并且与在螺旋结构62的顶部表面相邻（或在其上方）。在操作中，分离叶片66构造成，随螺旋结构62转动以便插入到纸叠22中，以将至少一张底部纸30与在托盘14中的纸叠22分离，用来进给到切碎机构中。如在图19中详细地示出的那样，随着螺旋结构62绕其轴线E-E转动，纸张30在下部结构68的旋转期间由倾斜本体分离和引导。随着螺旋结构62继续旋转，引导边缘70推动和弯曲纸张30的已分离边缘，并且然后将纸的已分离边缘向下向切碎机构20的刀具元件21导向，如图20所示。如上文中在已描述的可选择实施例中述及的那样，为了有助于已分离的纸张（一张或更多张）的送进，托盘14可以包括底部部分，该底部部分具有与纸叠分离机构（例如，在切碎机构附近的前部近侧端部处）相邻的倾斜边缘48。托盘14的倾斜边缘48构造成用以帮助将被分离的至少一张纸导向到喉部中，并且向刀具元件21导向。如在图21中详细地示出的那样，随着螺旋机构62继续转动，通过使用下部结构68使底部纸张30沿倾斜边缘48被弯曲和引导，将底部纸张30向下向切碎机构20导向。随着引导边缘70随下部结构68进一步转动，将纸张30的端部拉动到刀具元件21之间。这种布置不仅通过使纸叠的边缘（一个或更多个）弯曲而送进纸张（一个或更多个），还允许已分离的纸被抓住和自由地送进到刀具中。

如上文述及的那样，托盘14的倾斜边缘48可以是沿托盘14的宽度延伸的单一结构，或者是相对于螺旋机构56的本体58（该本体58与托盘14的前部端部相邻）间隔开的多个结构。

在一个实施例中，空隙也可设置在螺旋结构62的顶部部分与在下部部分68上的引导边缘70之间，如在图17以及图21中更详细地示出的那样。空隙设计成用以容纳在本体58转动时钉书钉拾取支承机构的剥除装置，例如钩74（下面进一步描述）的运动。相应地，这实现螺旋结构62和钩74的系统性和/或计时运动，用于使得已分离的纸张（一张或更多张）被更为容易地进给和/或导向到刀具元件21中。空隙的和与其相关联的尺寸不应该是限制性的，并且可以变化。这样的特征不意味着是限制性的。

而且，如上文中述及的那样，应该注意，托盘14可以按一定角度设置，如图17所示。具体地说，所示的托盘14按一定角度设置，从而其中的纸或物品的前端部和喉部24定位成比后端部稍高。螺旋机构56的表面可被定位成比托盘床14稍高，如所示的那样，以保证螺旋机构56的精度（例如，用来从纸叠22拾取和送进纸）。已分离的纸可以更准确地在螺旋结构62的顶部表面上对齐。

螺旋机构56绕轴线E-E的转动可以按任何数量的方式启动。在一些实施例中，转动可以手动地启动。在一些实施例中，螺旋机构56的转动可以自动地启动。在这种情况下，“自动”启动转动是指在预定事件或情况的时间或探测时旋转或转动螺旋机构56的本体58。例如，转动可以与切碎机构20的启动相关联。螺旋机构56也可以被启动，以与刀具元件21同时地转动（例如，如当马达被使用或启动以转动切碎机构20时）。在一些实施例中，螺旋机构56的转动与用来接通切碎机10的电源开关相关联。在一些实施例中，本体58由使切割组件的刀具元件21转动的马达驱动，即通过转动轴64。在一些实施例中，本体58和其轴64由分立式马达（未示出）转动。总体而言，已知连杆、齿轮、驱动轴以及其它装置可以用来将轴64连接到马达上。例如，参照图22和24-该图22和24吃书了螺旋机构56和刀具元件21的相对定位，可以理解的是，齿轮和类似机构可安装在壳体12中，以便连接用于配合的装置，以便使轴23和25和轴64转动。

在一些实施例中，螺旋机构56的转动可以与用来接通切碎机10的电源开关相关联。在一些实施例中，螺旋机构56的转动可以与切碎机10的一个或更多个检测装置相关联，例如与在托盘14内用来确定托盘是否充满的传感器相关联。传感器（一个或更多个）可以设置在托盘14的底部部分或侧部上或床15中。

用来形成螺旋机构56（该螺旋机构56包括本体58、结构62以及叶片66）的材料不受限制，并且可以使用材料的任何数量或组合。在一个实施例中，叶片由弹簧钢材料形成。在另一个实施例中，叶片由基本上刚性材料形成。叶片的厚度可以变化，例如，构造成拾取纸的边缘与连接到本体上的端部相比可以比较薄或以比较尖锐。本体和结构可以例如由模制塑料形成。

转动本体58的速率不应该是限制性的。速率可以被设置、预定、或是可变的。预期到的是，在一个实施例中，在切碎期间，可以调节螺旋机构56正在转动的速率。例如，预期到的是，转动速率可以基于被切碎的物品或材料，例如纸相对于光盘。在另一个实施例中，转动螺旋机构56的本体58的速率可以基于物品（一个或更多个）的测得厚度而调节。

如述及的那样，切碎机10也可包括一个或更多个钉书钉拾取支承机构，用来从钉书钉剥除纸张。一些例子在图14-15和图22-26中示出。尽管与螺旋机构56的实施相关联地表示，但应理解，在图14-15和图22-26中所示的各个装置中的一者或两者可以选择性地与切碎机（该切碎机具有在图3-13中所示的各种螺旋机构中的任一种）相关联。钉书钉拾取支承机构以剥除装置72和/或74的形式提供，这些剥除装置72和/或74是用来随着被分离的至少一张纸进给到切碎机构的刀具元件21，从在纸叠中钉住或约束在一起的组中除去或剥除被分离的至少一张纸的装置。它可以具有任何数量的构造。

图15示出一个实施例，其中剥除装置72设置成托盘14的部分。具体地说，每个剥除装置72设置在托盘14的每个角部中的后部端部处。每个剥除装置72由多个三角形切口截面形成。每个三角形切口截面按预定角度切割，从而按台阶或阶梯构造形成三角形齿。齿相对于托盘14的纵向方向在进给床的后部和侧部之间对角地定位。

随着纸张进给到切碎机构20的刀具元件21，每个剥除装置72用来从钉书钉（例如，在左后角部或右后角部处）剥去在纸叠22中钉在一起的纸张。齿延伸到将钉住的纸张或文件拉动的路径中，并且将压力施加到钉住区域上，从而可以从钉书钉撕掉来自钉住组的已分离的纸张（一张或更多张）。

在纸叠22中的纸可由在纸叠的一个或两个角部处的钉书钉钉在一起。钉住的纸叠22可被插入到壳体中，从而钉书钉在托盘14的后端部中、在角部中的剥除器72的附近或与其相邻。一旦启动了切碎机，螺旋机构56就转动（例如，在图15的视图中，在逆时针方向上），以将叶片66的尖锐端部运动到在托盘14上的纸叠（未示出）中，并且通过在叶片66与表面63之间沿下部结构68导向已分离的纸张（一张或更多张）而从纸叠分离至少一张纸（即，由钉书钉连结到纸张组上的纸张）的至少一个边缘。随着钉住的文件的纸张（一张或更多张）由纸叠分离和送进机构32抓住，并且拉到刀具元件21中，剥除器72的任一个或两个的至少一个齿的倾斜边缘通过将阻力保持或提供给钉住组的钉书钉而调停（intercedes）。因而，装置72可以相配合地将阻力提供给文件的、在钉书钉处或其附近的至少一个边缘，允许纸张（一张或更多张）从钉住边缘剥除。当每张被抓住并且向切碎机构20进给时，从钉住的文件的剩余部分除去纸张。按照一个实施例，当来自剥除装置72之一的齿保持钉书钉时，扯下该钉书钉的已分离的底部纸张（一张或更多张）。交错刀具元件21一起在它们之间抓住已分离的纸张（一张或更多张），并且继续进给和切碎。

每个剥除装置72可以用来（与螺旋机构56一道）分离任何数量的纸张。在一个实施例中，每个剥除装置72构造成，分离五（5）个或更多个纸张。

当使用剥除装置72时纸张的方位可以是这样的，从而将钉住的文件/纸张放置在托盘14中，使钉书钉的方向与托盘14的后部角部的任一个或两个相邻（即，与喉部24相比在托盘14的相对端部处）。无论钉书钉的方位是怎样的，当纸张（一张或更多张）进给到刀具元件21中时，所述的装置72都可以至少将阻力提供给在后部角部中的钉书钉。

图19-20c描述钉书钉拾取支承机构的另一个实施例，该钉书钉拾取支承机构具有剥除装置74，该剥除装置74设置成与托盘14的前部端部相邻。每个剥除装置74按钩的形式设置，该钩构造成，在螺旋机构56的转动期间，转动和延伸到（例如，见图15和26）喉部24并因而延伸到纸叠中（相对于托盘14的前部端部）并且从其缩回（见图25）。钩74构造成相配合地工作，以保证由螺旋机构56所拾取的已分离的纸张（一张或更多张）从钉住的文件拉出，并且进给到切碎机构20的刀具元件21中。钩74构造成，当将钉书钉朝向或在托盘14的前部端部中定位时，从钉住组的纸张分离、弯曲、和/或拉动已分离的纸张（一张或更多张）。

如图23所示，钩74设置在螺旋机构56的任一侧上。因而，钩74设置在喉部24的任一侧附近或其端部附近（例如，在角部中可以钉在一起的纸的角部和边缘的附近）。每个钩74包括本体76，该本体76构造成，绕轴和绕轴线F-F枢转到喉部24中和其外。每个钩74的每个轴线F-F与轴线E-E大致平行（见图23），并且与刀具元件21的轴线（A1和A2，未示出）大致垂直。每个钩74绕其轴线F-F的转动方向可以取决于叶片66的位置。例如，钩74构造成，当展开到它们的延伸位置时，绕轴线F-F在彼此相反和远离的方向上枢转，并且当运动到它们的缩回位置时绕轴线F-F向彼此枢转。使用在图中所示的叶片66的位置，例如，从而其尖锐分离边缘正面向右边，如图15所示，在图15中在螺旋机构56的左侧上的钩74构造成，当运动到其延伸位置中时在逆时针方向上转动，而在螺旋机构的右侧上的钩74构造成，在顺时针方向上转动。本领域的普通技术人员可以理解，如何基于叶片66的尖锐分离边缘的方向和螺旋机构56的转动方向而调整枢转转动的方向，因而这里不提供进一步描述。

刀具元件21的驱动系统13也可构造成，当纸叠分离机构的螺旋机构56转动而透入到纸叠中以拾取或分离用来进给到刀具元件的纸时，使每个钩74按交替方式在其缩回和延伸位置之间运动。在一个实施例中，随着本体58由马达驱动，例如通过使轴64转动，钩74在它们的缩回和延伸位置之间运动。

如在图22和24中详细地示出的那样，每个钩74的本体76与臂78可操作地相连接。尽管这些图示出了与在剥除装置的一侧（例如，右侧）上的一个钩74有关的细节，但应该理解，在相对侧（例如，左侧）上的钩74具有大致类似构造，并且按类似方式操作。臂78和钩74固定（例如，经支架）在切碎机壳体内。臂78的第一端部部分，例如处于销的形式，延伸到细长槽口80中，该细长槽口80设置在钩74的本体76中。如下面进一步描述的那样，臂78的运动通过使端部部分在细长槽口80内运动，而使钩74在其延伸和缩回位置之间运动。

轴64的转动可驱动在图24中详细地示出的凸轮86，以使之回转，从而臂78的端部84按往复方式绕凸轮86运动。臂78的运动使得，销可以在钩74的本体76的槽口80中交替。随着臂78绕凸轮86运动，钩74朝向和远离在托盘14中的纸叠22运动。因而，钩74经轴64的运动而被致动。轴64的运动导致钩74的交替转动运动。相应地，当轴64基于驱动系统13的运动绕其在轴线E-E上的轴按圆形回转时，臂78绕凸轮86回转，以使钩74绕其轴枢转，导致钩74在它们的缩回位置和进入到纸叠中的延伸位置之间转动。

各钩74之一的运动可以个别地调整，以基于在螺旋机构56上叶片66的位置具有机械延迟。就是说，在图中所示的叶片66的位置，例如从而其尖锐分离边缘正面向右边，如图15所示，确定钩进入喉部24中和因而进入纸叠中的转动。相应地，转动的计时可以取决于叶片66的安装位置和方向。例如，在螺旋机构的左侧上的钩74，如图22所示，基于叶片66的转动，可以在右侧上的钩74后面稍微滞后一个时间段，并且保证纸与钉住组分离，以形成间隙（如下面描述的那样）和向下向刀具元件弯曲。如图24所示，凸轮86成形成使得在左侧上的臂78按与在右侧上的臂78不同的速率绕凸轮86运动。所以，在缩回和延伸位置之间运动之前,在左侧上的钩74停滞一个时间段。在运动中一个时间段的停滞或延迟随着凸轮86的运动方向变化，有助于稳定地拾取和进给纸张。

图25和26示出的是在切碎循环期间在将至少一张纸从多张纸自动地拾取和进给到刀具元件21中期间纸叠分离机构和钩74的相对位置的俯视图，这些纸张在纸叠22中钉在一起，此时钉书钉在托盘14的前部端部中。按照一个实施例，由于螺旋机构56的叶片66向一侧偏置，所以钩的计时基于本体58的转动而设计和偏置。前部剥除装置的钩74构造成，在延伸或展开到喉部24中期间，在远离彼此的相反方向上相对地转动，所以它们可以与叶片66相配合地工作，以从在托盘14上的纸叠的底部拾取和分离至少一纸张，并且将它沿下部部分68向刀具元件21引导。

在切碎循环的初始开始时，剥除装置的钩74在远离喉部24的缩回位置中，如图25所示。使螺旋结构62转动（例如，在图25的这个视图中，在逆时针方向上），以将叶片66的尖锐端部转动到在托盘上的纸叠（未示出）中，并且通过将已分离的纸张（一张或更多张）在叶片66与表面63之间和沿下部结构68导向，将至少一张纸的至少一个边缘与纸叠分离（即，由钉书钉连结到一组纸张上的纸张）。钩74也被转动（例如，经以上描述的凸轮86和臂78相互作用）。随着纸张（一张或更多张）被分离，并且随着螺旋结构62继续转动，将纸张分裂和向下远离纸张的钉住组的其余部分而弯曲，在已分离的纸张（一张或更多张）与在托盘中的钉住纸张之间形成间隙。钩74绕它们的轴线枢转，并且向它们的延伸位置运动，并且运动到这个间隙中。例如，如图23所示，在螺旋机构56的左侧上的钩74绕轴线F-F在逆时针方向上从其缩回位置向其延伸位置转动，而在螺旋机构56的右侧上的钩74绕轴线F-F在顺时针方向上转动到其延伸位置中。钩74的运动可以机械地延迟，从而在右侧上的钩74首先进入纸叠，然后在左侧上的钩74插入到纸叠中（例如，在叶片66转动过钩74之后）。

随着通过螺旋机构56的转动将已分离的纸张（一张或更多张）引导到切碎机构20的刀具元件21中，钩74经臂78绕凸轮86的运动而转动和运动到它们的完全延伸位置中，如图26所示，以保持在托盘14中的钉住纸组与已分离的纸张（一张或更多张）分离。随着纸张（一张或更多张）向下拉动，钩74随着螺旋结构62将已分离的纸的至少一个边缘转动和送进到刀具元件21中将钉住纸组支撑在托盘14中。通过在其中向下拉动已分离的纸，刀具元件21将足够力或压力施加到已分离的纸张（一张或更多张）上，因而由于钉住纸组的未拾取纸（在托盘14中）由钩74支撑，从在钉住纸叠的角部处的钉书钉分离和撕下已分离的纸张（一张或更多张）。钩74防止钉住纸组的未拾取纸向下拖拉到刀具中，因而从组中除去。钩74防止钉书钉或钉住组的其余部分随纸转到刀具元件21中。交错刀具元件21一起在它们之间抓住已分离的纸张（一张或更多张），并且继续进给和切碎。

然后，钩74准备向后在相反方向上绕轴线F-F向它们的缩回位置转动。随着纸叠分离和送进机构32的螺旋机构56正被充分地转动（例如，360度），并且叶片66经轴64而被移动，钩74在相反方向上绕轴结F-F枢转回它们的缩回位置，因为臂78继续绕凸轮86运动。例如，如图23所示，在螺旋机构56的左侧上的钩74绕轴线F-F在顺时针方向上从其完全延伸位置向其缩回位置转动，而在螺旋机构56的右侧上的钩74绕轴线F-F在逆时针方向上转动到其缩回位置中。同样，钩74回到它们的缩回位置中的运动可以具有在一个时间段内的瞬时机械延迟（例如，在图22的右侧上的钩74运动到其完全缩回位置中之前，左侧上的钩74运动到其完全缩回位置中）。然后，随着螺旋机构56的叶片66向喉部24转动，叶片66准备运动到在托盘14上的纸叠中。

按照一个实施例，供切碎机10使用的盖18具有连结到其上的压力板28。图27示出的是盖18的立体图，该盖18具有与如图14-26所示的纸叠分离和送进机构32相关联的压力板28。相应地，这里不重复对于机构32、钉书钉拾取支承机构72和74等的特征的描述。然而，在图27中所示的盖18可用在具有这里公开的各种纸叠分离和送进机构中的任一种机构的切碎机中。

返回参照图27，按照一个实施例，压力板28安装在壳体12内，用以相对于在托盘14中或其上的纸张的纸叠22而运动。压力板28构造成用以将压力施加到纸叠22的至少一张顶部纸上。压力板28可以经弹性装置26（例如弹簧）安装到盖18上。压力板28可以有助于保证，由纸叠分离和送进机构拾取的纸张厚度或物品的数量基本上是准确的。当盖18在敞开位置中时，压力板28随盖18运动，并且自动地定位在盖18下方和与其相邻，所以便于让使用者将在纸叠22上的纸放到托盘14中。当盖18在关闭位置中时，压力板28例如可以触及或接合纸叠22的纸，并且将向下力施加到纸叠22上，以固定任何松散页和将纸叠保持在一起。

在用在切碎机10中的这里公开实施例中所描述的用来“自动”进给一张或更多张纸的分离和送进机构理想地允许使用者放下纸张的叠置体或文件，而无需将个别或存在量的纸张手动地进给到切碎机10中。例如，使用者可以将一叠文件添加到托盘14中，并且可以走开。切碎机10然后可以或者自动地开始切碎在托盘14中的文件（例如，在盖18关闭时、开关被致动时、或借助于传感器），或者设置预置计时器，从而延迟为了切碎过程开始而启动切碎机10的时间。使用者也可以通过推动按钮而启动切碎过程。

在切碎机10中的所述分离和送进机构的一个优点是，减小使用者切碎文件所需花费的时间量，因而可以曾静、增进操作的效率。例如，使用者的生产率会得以增进，因为在启动切碎机10的同时，使用者可以进行其它任务。另一个优点是，切碎机10设计成，处置不同尺寸、织构、形状以及厚度的纸或文件，包括例如信纸、司法用纸（legal）以及A4尺寸纸、以及信封和钉住纸张。文件也可以处于任何顺序。

也减小和/或消除了关于其它进给系统的不确定性。例如，在一些已知系统中，被进给的纸张量是不确定的，所以较容易发生使刀具元件过载和引起诸如纸卡住的问题。采用这里公开的装置，减少了这样的问题；在进给纸之前，纸叠分离和送进机构转动地将本身插入到纸叠中，从而较小部分的纸与纸叠的其它部分分离。这个分离部分的纸进给到切碎机构中。它也让纸自由地进给到刀具元件中。减少和/或解决了关于进给纸张的量的任何过载问题。

选择性地，切碎机10可以用在具有为多个使用者集中布置的切碎机单元的系统中。例如，切碎机10允许每个个人将他们在以后时间需要切碎的东西保存在他们自己的个人托盘中。个人可以填充他或她自己的托盘，直到需要切碎。每个个人然后可以将托盘插入到切碎机10中。在一个实施例中，为了待被切碎的文件的另外安全性，每个个人托盘可以包括锁定机构，从而文件在托盘内、以及对于个人的工作区域可以是安全的。

切碎机10也可以用在那些例如使用者使用移动手推车装置拾取待被切碎的物品的系统中。手推车装置可以用来拾取个人托盘，或者允许使用者安全地将需要切碎的文件添加到锁定托盘。因而，其它使用装置或设备可以用来切碎文件，而不接近这样的文件。

尽管在以上叙述的例示实施例中已阐明本公开的原理，但本领域技术人员将显然可以对于在本公开的实践中使用的结构、布置、比例、元素、材料以及元件进行各种修改。例如，应该理解，尽管未示出，但对于在图3和10中所示的实施例的各部分加以组合，也落入在本公开的范围内。在一个实施例中，如图3所示的螺旋机构34可以设置在托盘14的端部处。为了沿托盘的侧边缘的竖向转动，例如可以定位一个或更多个线圈，以有助于其中的纸叠22的分离。

因而将明白，本公开的目的已完全而有效地完成。然而，将认识到，以上示出和述及的优选具体实施例的目的是为了说明本公开的功能和结构原理，并且可以加以变更而不脱离这样的原理。因此，本公开包括在如下权利要求书的精神和范围内包容的所有修改。

Claims (34)

1.一种切碎机，包括：

壳体；

纸切碎机构，其被容纳在所述壳体中，并且包括马达和刀具元件，所述马达按交错关系转动所述刀具元件，以便切碎进给到其中的纸张，所述刀具元件构造成用于绕沿水平方向的并且相平行的轴线而转动；

托盘，其用来保持待进给到所述刀具元件中的纸张的叠置体；

纸叠分离机构，其定位成与所述托盘相邻，所述纸叠分离机构构造成用来插入到所述叠置体的至少一部分中并且转动以将至少一张纸的至少一个边缘与其分离，并且用来将被分离的至少一张纸向所述刀具元件送进，所述纸叠分离机构构造成用来绕转动轴线转动，该转动轴线与所述刀具元件的轴线大致垂直，以及

驱动系统，所述驱动系统构造成用以在送进方向上驱动所述纸叠分离机构，以向着所述刀具元件送进来自所述叠置体的被分离的至少一张纸。

2.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述纸叠分离机构包括至少一个螺旋机构，所述至少一个螺旋机构构造成用于绕所述转动轴线转动，并且包括空隙，所述空隙构造成用于接纳来自所述叠置体的被分离的至少一张纸。

3.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述空隙的宽度沿所述至少一个螺旋机构的长度变化。

4.根据权利要求3所述的切碎机，其中，所述空隙的宽度从所述螺旋机构的第一端部向所述螺旋机构的第二端部变化，该第一端部与所述切碎机构向远侧间隔开，该第二端部与所述切碎机构向近侧间隔开。

5.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述至少一个螺旋机构是线圈，该线圈包括两个或更多个环或匝圈，在所述两个或更多个环或匝圈之间具有空隙。

6.根据权利要求2所述的切碎机，其中，所述至少一个螺旋机构包括轴和至少一个径向延伸结构，所述轴构造成用于绕所述转动轴线转动，所述至少一个径向延伸结构包括从所述轴垂直地延伸并且绕所述轴同心地定位的匝圈，在所述匝圈之间具有空隙，所述至少一个径向延伸结构构造成用以延伸到所述叠置体中。

7.根据权利要求6所述的切碎机，其中，所述至少一个径向延伸结构绕所述轴以大致锥形构造设置。

8.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述纸叠分离机构构造成用以从在所述托盘中的叠置体分离出至少一张底部纸。

9.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述托盘包括底部部分，所述托盘的底部部分包括与所述纸叠分离机构相邻的边缘，该边缘构造成有助于将被分离的至少一张纸向着所述刀具元件导向。

10.根据权利要求1所述的切碎机，还包括纸进给机构，该纸进给机构定位成与所述托盘的边缘相邻，用来将被分离的至少一张纸送进到所述刀具元件中。

11.根据权利要求10所述的切碎机，其中，所述纸进给机构包括辊，所述辊构造成用以在它们之间抓住被分离的至少一张纸的边缘。

12.根据权利要求11所述的切碎机，其中，所述辊沿所述托盘的宽度延伸，与所述边缘相邻。

13.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述纸叠分离机构定位在所述托盘的边缘处或所述托盘的边缘附近。

14.根据权利要求13所述的切碎机，其中，所述纸叠分离机构定位在所述托盘的中心线处或所述托盘的中心线附近。

15.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述纸叠分离机构至少部分地定位在所述托盘内。

16.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述纸叠在所述托盘内大致水平地定位。

17.根据权利要求1所述的切碎机，其中，所述纸叠在所述托盘内大致竖向地定位。

18.根据权利要求1所述的切碎机，其中，基于所述纸切碎机构的马达的转动而启动所述纸叠分离机构的运动。

19.根据权利要求1所述的切碎机，还包括压力板，该压力板构造成用以相对于在所述托盘中的纸张的叠置体而运动，并且构造成用以将压力施加到所述叠置体的至少一张顶部纸上。

20.根据权利要求19所述的切碎机，其中，所述压力板安装到盖上。

21.根据权利要求1所述的切碎机，还包括与所述纸叠分离机构相邻的钉书钉拾取支承机构，所述钉书钉拾取支承机构用来随着被分离的至少一张纸进给到所述刀具元件中，从钉在一起的组中剥除被分离的至少一张纸。

22.根据权利要求1所述的切碎机，在所述托盘的后部端部处还包括钉书钉拾取支承机构，用来随着被分离的至少一张纸进给到所述刀具元件中，从钉在一起的组中剥除被分离的至少一张纸。

23.一种用来将纸张送进到刀具元件中以便切碎的方法，包括：

提供托盘，该托盘用来保持纸张的叠置体；

提供纸叠分离机构，以分离来自所述叠置体的一张或更多张纸；

按交错关系绕沿水平方向的并且相平行的轴线转动刀具元件，以便切碎进给到其中的纸张；

转动所述纸叠分离机构以便插入到所述叠置体中，以分离用来向所述刀具元件送进的一张或更多张纸，所述转动绕转动轴线进行，该转动轴线与所述刀具元件的轴线大致垂直；以及

在送进方向上驱动所述纸叠分离机构，以将被分离的一张或更多张纸向所述刀具元件送进。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述纸叠分离机构包括至少一个螺旋机构，该至少一个螺旋机构构造成用于绕所述转动轴线转动，并且包括空隙，所述空隙构造成用于接纳来自所述叠置体的被分离的至少一张纸，并且其中，所述方法还包括将所述至少一个螺旋机构绕其转动轴线转动，以分离一张或更多张纸，并且在所述空隙内接纳被分离的一张或更多张纸。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述方法还包括将被分离的一张或更多张纸向所述刀具元件弯曲。

26.根据权利要求23所述的方法，其中，所述纸叠分离机构的转动将至少一张底部纸从在所述托盘中的叠置体分离。

27.根据权利要求23所述的方法，还包括提供与所述托盘相邻的纸进给机构，所述纸进给机构还包括辊，所述辊构造成用以在它们之间抓住被分离的至少一张纸的边缘，并且将被分离的至少一张纸送进到所述刀具元件中，并且其中，所述方法还包括：抓住被分离的一张或更多张纸，并且将被分离的一张或更多张纸送进到所述刀具元件中。

28.根据权利要求23所述的方法，还包括在所述刀具元件的转动之后启动所述纸叠分离机构的运动。

29.根据权利要求23所述的方法，还包括：提供压力板，该压力板安装成用以相对于在所述托盘中的纸张的叠置体而运动，并且构造成用以将压力施加到所述叠置体的至少一张顶部纸上；和使用所述压力板将压力施加到所述叠置体的至少一张顶部纸上。

30.根据权利要求23所述的方法，还包括：提供钉书钉拾取支承机构，所述钉书钉拾取支承机构用来随着被分离的至少一张纸进给到所述刀具元件中，从钉在一起的组中剥除被分离的至少一张纸；以及，使用所述钉书钉拾取支承机构，从钉在一起的纸张剥除被分离的一张或更多张纸。

31.根据权利要求20所述的切碎机，其中，所述压力板经一个或更多个弹性装置安装到所述盖上。

32.根据权利要求20所述的切碎机，其中，所述盖和/或所述压力板中的任一者或两者包括开口或槽口，该开口或槽口允许将纸张手动地插入到所述托盘中。

33.根据权利要求29所述的方法，还包括：提供用于所述托盘的盖，其中，所述压力板安装到所述盖上；和将所述盖枢转到关闭位置中。

34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述盖和/或所述压力板中的任一者或两者包括开口或槽口，该开口或槽口允许将纸张手动地插入到所述托盘中，并且所述方法还包括：经所述开口或槽口将纸张插入到所述托盘中。