CN104043465A - 一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,包括下述步骤:分别将水溶性锆盐、磷酸源、水溶性六氟钛酸盐及水溶性六氟硅酸盐按照摩尔比Zr/P/Ti/Si=1∶(20~80)∶(0.1~10)∶(0.1~10)混合,配成水溶液;在70~100℃加热后经离心、洗涤、冷却干燥制备得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。本发明中α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的制备采用一步法水浴制备,工艺简单,操作方便。由于采用水溶性六氟钛酸盐和六氟硅酸盐替代了旧工艺中的氢氟酸,从而在设备上可以选择玻璃、搪瓷设备,节约成本。同时,其使得α-ZrP、TiO2与SiO2在分子层面上均匀混合,一步得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料,反应条件温和,速度可控。
Description
技术领域
本发明属于α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料领域,特别涉及一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法。
背景技术
α-磷酸锆(α-ZrP(α-Zr(HPO4)2·H2O))是一种层状结构化合物,性能稳定、易于进行分子设计,可根据目标反应对催化剂的催化活性中心、稳定性等方面的要求进行催化剂分子设计得到以α-ZrP层状催化材料为主体的复合材料。还可根据α-ZrP复合材料所表现出的催化活性、选择性、稳定性等,调整组成该复合材料的主体和客体,以满足目标反应的需要。
目前,制备α-ZrP复合材料的研究方法大都是合成与插层分两步进行,即首先通过一定方法制备得到α-ZrP,再对其进行剥离处理使层间距增大,再将目标客体分子进行插层,经后处理得到α-ZrP复合材料。例如专利CN101720787B提供了一种载银磷酸锆/纳米二氧化钛复合抗菌剂的制备方法:先用磷酸盐或磷酸与可溶性锆盐反应生成磷酸锆,将磷酸锆洗涤后配制成10-60%的悬浮液,然后在体系中加入硝酸银,陈化2~36小时后加入钛盐,待钛盐加完后再添加硅酸脂或硅溶胶,最后再添加硝酸银,陈化1~24小时后,通过过滤和高温煅烧,即得。尽管该方法制备的抗菌剂抗菌性能优越,但制备时间长,工艺过程繁琐,仍然需要进行优化及改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,与传统工艺相比,其采用一步法水浴制备,工艺简单,操作方便。同时采用水溶性六氟钛酸盐和六氟硅酸盐替代了旧工艺中的氢氟酸,从而在设备上可以选择玻璃、搪瓷设备,节约成本。
一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法为:分别将水溶性锆盐、磷酸源、水溶性六氟钛酸盐及水溶性六氟硅酸盐按照摩尔比Zr/P/Ti/Si=1∶(20~80)∶(0.1~10)∶(0.1~10)混合,配成水溶液;在70~100℃加热后经离心、洗涤、冷却干燥制备得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。
其中,
水溶性锆盐为ZrOCl2、ZrOSO4或者ZrO(NO3)2中的至少一种;
磷酸源为H3PO4、NaH2PO4、Na2HPO4、K2HPO4、KH2PO4、(NH4)2HPO4或者NH4H2PO4中的至少一种;
水溶性六氟钛酸盐为六氟钛酸锂、六氟钛酸钠、六氟钛酸钾或者六氟钛酸铵中的至少一种。
水溶性六氟硅酸盐为六氟硅酸锂、六氟硅酸钠、六氟硅酸钾或者六氟硅酸铵中的至少一种。
加热时间为15-90min。
反应制备的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料中α-ZrP与TiO2的摩尔比为10∶1~1∶10。
反应制备的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料中α-ZrP与SiO2的摩尔比为10∶1~1∶10。
反应制备的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料中SiO2与TiO2的摩尔比为100∶1~1∶100。
反应过程中,水溶性六氟钛酸盐和六氟硅酸盐中的F-不仅可以与zr4+生成配合物(ZrF6 2-)减缓锆盐的水解,避免Zr4+以非活性固体沉淀,控制体系中晶核生长速度,制备出良好的晶型晶体;同时在形成配合物(ZrF6 2-)的同时使六氟钛酸盐和六氟硅酸盐发生水解,进一步生成锐钛矿型TiO2和SiO2,而不需要高温后处理,一步得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。由于生成配合物(ZrF6 2-)的反应和水解生成TiO2和SiO2的反应是同时进行的,可以保证α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的生成是在分子层面上进行的,因此生产的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料可以具有很好的均匀度,特别适合制备对混合均匀度要求高的、要求具有窄粒径和高分散性的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。通过改变反应原料的比例,可以得到TiO2和SiO2掺杂比不同的α-ZrP复合材料,根据实际情况制备符合需要的功能材料。
有益效果
由于采用水溶性六氟钛酸盐和六氟硅酸盐替代了旧工艺中的氢氟酸,从而在设备上可以选择玻璃、搪瓷设备,节约成本。同时,其使得α-ZrP、TiO2与SiO2在分子层面上均匀混合,一步得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料,反应条件温和,速度可控。
本发明中α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的制备采用一步法水浴制备,工艺简单,操作方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将ZrOCl2、H3PO4、(NH4)2TiF6和(NH4)2SiF6混合,其中溶液中ZrOCl2的浓度为0.005mol/L,摩尔比Zr/P=1∶20,Zr/Ti/Si=1∶1∶1(Zr/F=1∶12)。混合溶液在80℃反应90min。经离心、洗涤、冷却干燥,得到摩尔比n(α-ZrP)/n(TiO2)/n(SiO2)=1∶1∶1的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。
实施例2
将ZrO(NO3)2、NaH2PO4、Na2TiF6和K2SiF6混合,其中溶液中ZrO(NO3)2的浓度为0.02mol/L,摩尔比Zr/P=1∶40,Zr/Ti/Si=2∶1∶2(Zr/F=1∶9)。混合溶液在85℃微波反应仪中反应45min。经离心、洗涤、冷却干燥,得到摩尔比n(α-ZrP)/n(TiO2)/n(SiO2)=2∶1∶2的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。
实施例3
将ZrOSO4、KH2PO4、K2TiF6和Na2SiF6混合,其中溶液中ZrOSO4的浓度为0.02mol/L,摩尔比Zr/P=1∶60,Zr/Ti/Si=3∶2∶1(Zr/F=1∶6)。混合溶液在90℃反应30min。经离心、洗涤、冷却干燥,得到摩尔比n(α-ZrP)/n(TiO2)/n(SiO2)=3∶2∶1的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。
实施例4
将ZrOCl2、Na2HPO4、(NH4)2TiF6和Na2SiF6混合,其中溶液中ZrOCl2的浓度为0.05mol/L,摩尔比Zr/P=1∶80,Zr/Ti/Si=3∶2∶3(Zr/F=1∶10)。混合溶液在95℃微波反应仪中反应15min。经离心、洗涤、冷却干燥,得到摩尔比n(α-ZrP)/n(TiO2)/n(SiO2)=3∶2∶3的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。
Claims (7)
1.一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,包括下述步骤:
分别将水溶性锆盐、磷酸源、水溶性六氟钛酸盐及水溶性六氟硅酸盐按照摩尔比Zr/P/Ti/Si=1∶(20~80)∶(0.1~10)∶(0.1~10)混合,配成水溶液;在70~100℃加热后经离心、洗涤、冷却干燥制备得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。
2.如权利要求1所述的一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,其特征在于:所述的水溶性锆盐为ZrOCl2、ZrOSO4或者ZrO(NO3)2中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,其特征在于:所述的磷酸源为H3PO4、NaH2PO4、Na2HPO4、K2HPO4、KH2PO4、(NH4)2HPO4或者NH4H2PO4中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,其特征在于:所述的水溶性六氟钛酸盐为六氟钛酸锂、六氟钛酸钠、六氟钛酸钾或者六氟钛酸铵中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,其特征在于:所述的水溶性六氟硅酸盐为六氟硅酸锂、六氟硅酸钠、六氟硅酸钾或者六氟硅酸铵中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,其特征在于:所述的α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料中α-ZrP与TiO2的摩尔比为10∶1~1∶10,α-ZrP与SiO2的摩尔比为10∶1~1∶10,TiO2与SiO2的摩尔比为100∶1~1∶100。
7.如权利要求1所述的一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法,其特征在于:所述的加热时间为15-90min。
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