CN104039608A - 导通/断开检测型堵片断流开关 - Google Patents

导通/断开检测型堵片断流开关 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种能够有效去除触点部的异物的导通/断开检测型堵片断流开关。具备：框体形状的壳体；滑块插通口，其设于壳体的上面；支承部，其设于壳体内侧面；固定端子，其在长方形状的一端具备切口部，将另一端固定于壳体内侧面；长方形状的可动端子，其一部位固定于支承部；滑块，其具备贯通壳体的滑块插通口及固定端子的切口部向壳体内部突出，在被向下方压下的情况下压下可动端子的端部的端子压入部；弹簧，其将滑块向上方向施力；钩状的弯曲部，其位于固定端子的切口部及可动端子的自由端侧的端部，在滑块未被压下的情况下，以固定端子和可动端子的弯曲部的斜面为接触面，固定端子和可动端子以可导通电流的方式接触，在滑块被压下的情况下，固定端子和可动端子分离而成为绝缘状态。

Description

导通/断开检测型堵片断流开关
技术领域
本发明涉及检测设于安全带上的舌状板向带扣本体的拆装的堵片断流开关。
背景技术
在汽车等的座位上，为了在碰撞等紧急时保护乘坐人员而安装有安全带装置。为简单地拆装这种安全带装置，在汽车等的座位上设有带扣装置。带扣装置将闩锁舌状板的闩锁部件向闩锁方向弹簧施力，同时利用锁定部件将闩锁部件保持为舌状板和带扣本体的闩锁状态。在这种带扣装置中，需要通过灯来显示舌状板和带扣本体为闩锁状态，或对安全带卷取力减轻机构等进行动作控制，或可向安全气囊ECU(电子控制组件)传送安全带的拆装信息。为此，在带扣装置的内部设有检测闩锁状态的堵片断流开关。作为有关这种堵片断流开关的现有技术，例如有下述所示的专利文献1等。堵片断流开关有检测拆装时的触点导通/开放状态的类型的开关(以下称作导通/断开(ON/OFF)检测型堵片断流开关)。
专利文献1：(日本)实开昭63－104268号公报
在采用了碰触触点构造的导通/断开检测型堵片断流开关的情况下，往往微小的异物侵入触点部，该异物妨会碍触点彼此的导通，引起触点障碍，成为问题。
发明内容
于是，本发明的目的在于，提供一种能够有效去除触点部的异物的导通/断开检测型堵片断流开关。
本发明的导通/断开((ON/OFF))检测型堵片断流开关具备：框体形状的壳体；滑块插通口，其设于壳体的上面；支承部，其设于壳体的内侧面；固定端子，其在长方形状的一端具备切口部，将另一端固定于壳体的内侧面；长方形状的可动端子，其一部位固定于支承部；滑块，其具备贯通壳体的滑块插通口及固定端子的切口部并向壳体内部突出，在被向下方压下的情况下压下可动端子的端部的端子压入部；弹簧，其将滑块向上方向施力；钩状的弯曲部，其位于固定端子的切口部及可动端子的自由端侧的端部。
本发明的导通/断开检测型堵片断流开关中，在滑块未被压下的情况下，以固定端子和可动端子的弯曲部的斜面为接触面，固定端子和可动端子以可导通电流的方式接触，在滑块被压下的情况下，固定端子和可动端子分离而成为绝缘状态。
根据本发明的导通/断开检测型堵片断流开关，能够有效去除触点部的异物。
附图说明
图1是实施例1的导通/断开检测型堵片断流开关的分解立体图；
图2是实施例1的导通/断开检测型堵片断流开关的三面图，图2A是侧面图，图2B是正面图，图2C是底面图；
图3是实施例1的导通/断开检测型堵片断流开关的立体图；
图4是滑块处于初期状态的情况下的拆下了实施例1的导通/断开检测型堵片断流开关的盖的状态的正面图；
图5是表示滑块处于初期状态的情况下的端子压入部和固定端子的切口部的关系的立体图；
图6是滑块处于闩锁状态的情况下的拆下了实施例1的导通/断开检测型堵片断流开关的盖的状态的正面图；
图7是表示伴随端子压入部的动作的固定端子和可动端子的触点位置的变化的图，图7A是表示滑块处于初期状态的情况下的触点位置的图，图7B是表示滑块被压下而固定端子和可动端子分离之前的状态下的触点位置的图，图7C是表示滑块被完全压下而固定端子和可动端子分离的状态的图，图7D是将图7B的触点位置附近放大而表示的图。
符号说明
1 导通/断开检测型堵片断流开关
11 壳体
11a 盖
11b 收纳部
11b1 弹簧收纳部
11b1－A 弹簧位置固定用爪
11b2 第一槽部
11b3 第二槽部
11b4 支承部
11b5 开口部
11c 滑块插通口
12 滑块
121 舌状板接触部
122 端子压入部
123 凸缘
13 弹簧
14 固定端子
14a 折弯部
141 切口部
142 弯曲部
140－1 第一触点
140－2 第二触点
15 可动端子
15a 折弯部
151 弯曲部
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行详细说明。此外，对具有同功能的构成部标注相同符号，省略重复说明。
实施例1
参照图1～图6对本发明实施例1的导通/断开检测型堵片断流开关1进行说明。图1是本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1的分解立体图。图2是本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1的三面图。图2A是侧面图，图2B是正面图，图2C是底面图。图3是本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1的立体图。图4是滑块12处于初期状态的情况下的拆下了本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1的盖11a的状态的正面图。图5是表示滑块12处于初期状态的情况下的端子压入部122和固定端子14的切口部141的关系的立体图。图6是滑块12处于闩锁状态的情况下的拆下了本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1的盖11a的状态的正面图。
如图1所示，本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1具备长方体框体形状的壳体11，壳体11由可拆卸的盖11a和具备通过盖11a可开闭的开口部11b5的收纳部11b构成。盖11a、收纳部11b可以为PBT(polybutyleneterephthalate)等树脂制的材料。如图2、3所示，将收纳部11b的与盖11a对向的侧面称作长度方向侧面，将与盖11a相邻的两个侧面称作宽度方向侧面，将剩余的面称作收纳部上面、收纳部下面。在收纳部11b的收纳部上面内侧设有大致方筒形状且下方和2侧面开口的弹簧收纳部11b1。在弹簧收纳部11b1的下端部设有弹簧位置固定用爪11b1－A。
在收纳部11b的宽度方向内侧面之一设有第一槽部11b2。在收纳部11b的长度方向侧面内侧的大致中部，以与第一槽部11b2之间槽彼此对向的方式设有以开口部为槽的方筒形状的第二槽部11b3。第一槽部11b2和第二槽部11b3是用于定位固定电阻值检测用的印刷基板的部件。另外，在收纳部11b的长度方向内侧面的大致中部，在第二槽部11b3的大致下侧，与长度方向内侧面垂直地设有支承后述的可动端子15的方棒形状的支承部11b4。
在收纳部11b收纳有滑块12、弹簧13、固定端子14、可动端子15。滑块12具备大致板形状的舌状板接触部121和垂直设于舌状板接触部121的下面的大致圆棒形状的端子压入部122。在端子压入部122的大致中部设有凸缘123。滑块12例如可以为POM(polyoxy methylene)等容易滑动的树脂制的材料。如图2所示，在收纳部11b上面的外侧设有方筒形状的滑块插通口11c，如图4所示，在滑块插通口11c插通滑块12的端子压入部122。端子压入部122的下端贯通滑块插通口11c、弹簧收纳部11b1的下端开口部突出到壳体内部侧。此时，弹簧13收纳于收纳部11b的弹簧收纳部11b1，滑块12的端子压入部122贯通弹簧13的内腔。弹簧13通过弹簧收纳部11b1及弹簧位置固定用爪11b1－A定位于内包端子压入部122的位置。当压下滑块12时，弹簧13以通过凸缘123和弹簧位置固定用爪11b1－A夹持的状态被压缩。弹簧13可以是钢材、磷青铜等金属制的材料。
固定端子14为细长且厚度薄的板形状(长方形状)的导体，且以使其大致中部避开第二槽部11b3的方式折弯成台阶状。固定端子14例如可以为黄铜、磷青铜等材质。固定端子14的一端部向下方向被折弯，形成折弯部14a。折弯部14a以在与收纳部11b的设有第一槽部11b2的宽度方向侧面对向的侧面的外侧露出的方式被安装固定。如图5所示，在固定端子14的折弯部14a的相反侧的端部形成有切口部141。切口部141的前端被弯曲加工成钩状，其弯曲部142与可动端子15接触。可动端子15与固定端子14相同，为细长且厚度薄的板形状(长方形状)的导体，将其大致中部折弯成台阶状。可动端子15与固定端子14相同，例如可以为黄铜、磷青铜等材质。可动端子15的一端部向上方向被折弯，形成折弯部15a。折弯部15a与折弯部14a相同，以在侧面的外侧露出的方式，且以固定端子14和可动端子15大致平行的方式安装固定于折弯部14a的稍靠下侧。可动端子15以载置于上述的支承部11b4的上面的方式被配置。可动端子15的折弯部15a的相反侧的端部被弯曲加工成钩状，形成弯曲部151，该弯曲部151与固定端子14的弯曲部142轻接触。此时，固定端子14和可动端子15的触点以位于弯曲部的斜面(以下也称作接触面)上的方式进行调整。在将滑块12向下方压入，端子压入部122较深地突出到收纳部11b内时，端子压入部122处于贯通固定端子14的切口部141的位置。因此，在压入滑块12时，端子压入部122不与固定端子14接触，而碰触到处于其下方的可动端子15的上面，将可动端子15向下方向推压。此时，如图6所示，可动端子15如以支承部11b4为固定端，以弯曲部151侧的端部为自由端的悬臂弹簧那样起作用。即，如图6所示，可动端子15的弯曲部151被滑块12的端子压入部122压下，其前端向下方沉入，因此，固定端子14的弯曲部142和可动端子15的弯曲部151分离。
例如，如果将折弯部14a与电源的高电压侧连接、将折弯部15a与电源的低电压侧连接并从未图示的电源流通检测用信号，则在滑块12处于初期状态时，固定端子14的弯曲部142和可动端子15的弯曲部151处于接触状态，因此，可以检测规定的电流值。另一方面，在滑块12被未图示的舌状板压下而成为闩锁状态时，由于固定端子14的弯曲部142和可动端子15的弯曲部151分离，所以不能检测电流值。因此，通过是否检测电流值，可判别滑块12是处于初期状态还是处于闩锁状态。
这样，本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1在固定端子14、可动端子15上分别设置钩状的弯曲部142、151，且以两端子的触点位于弯曲部的斜面(接触面)上的方式进行调整，因此，相对于可动端子15的自由端侧的端部的向垂直下方向的移动，可以在使固定端子14和可动端子15接触的状态下使触点位置大幅地变动。在本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1中，两端子的接触面相对于水平面形成大致45°的角度，但接触面的角度没有限制，只要接触面相对于水平面具备一定的倾斜即可。
下面，参照图7，在本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1中，对在异物侵入到固定端子14和可动端子15的触点的情况下，将该异物从触点去除而所需的触点移动距离进行研究。图7是表示伴随端子压入部122的动作的固定端子14和可动端子15的触点位置的变化的图。图7A是表示滑块12处于初期状态的情况下的触点位置的图。图7B是表示滑块12被压下而固定端子14和可动端子15分离之前的状态下的触点位置的图。图7C是表示滑块12被完全压下而固定端子14和可动端子15分离的状态的图。图7D是将图7B的触点位置附近放大表示的图。如图7A所示，在滑块12未被压下的情况下，固定端子14在第一触点140－1与可动端子15接触。当滑块12被压下，端子压入部122的下端压下可动端子15的大致中部时，在固定端子14的第一触点140－1产生摩擦力，固定端子14伴随可动端子15被稍拉向下方。当将端子压入部122向下方压下的力比摩擦力大时，固定端子14在可动端子15上开始滑动。通过固定端子14在可动端子15上滑动，触点的位置向下方向变动。如图7B所示，在固定端子14和可动端子15分离之前的状态下，将固定端子14和可动端子15的触点称作第二触点140－2。如图7D所示，第一触点140－1和第二触点140－2处于分离距离x的位置。距离x也可以认为是固定端子14在可动端子15上滑动的距离。通过适当设定该距离x，能够有效去除侵入到触点附近的微小的异物(垃圾、尘埃等)。考虑到一般的异物的尺寸和本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关的构造的特性这双方，结果可知，通过将距离x设为0.14mm左右，能够充分去除异物。此外，距离x越大，越能够期待异物去除效果，因此，距离x只要设为0.14mm以上即可。
上述的第一触点140－1、第二触点140－2也可以通过其它方法决定。在较深地压下端子压入部122，从固定端子14和可动端子15分离的状态(闩锁状态)释放舌状板，端子压入部122通过弹簧13的弹力而向上方向移动的情况下，可动端子15的自由端侧的端部通过自身的弹力向上方向恢复。在该过程中，固定端子14的弯曲部142和可动端子15的弯曲部151再次接触。将接触的瞬间的固定端子14与可动端子15的触点设为第二触点140－2。然后，固定端子14和可动端子15在触点相互推压，同时，通过可动端子15的弹力，固定端子14在可动端子15上滑动，可动端子15的弹力减少。将可动端子15的弹力和触点的摩擦力相等时的触点的位置设为第一触点140－1。第一触点140－1和第二触点140－2的距离x与上述相同，只要为0.14mm以上即可。
这样，根据本实施例的导通/断开检测型堵片断流开关1，由于通过在固定端子14和可动端子15上设置弯曲部142、151，以两端子的触点位于斜面上的方式进行调整，相对于可动端子15的自由端侧的端部向垂直下方向的移动，在固定端子14和可动端子15接触的状态下，使触点位置大幅地变动，因此，也能够有效去除触点部的异物。

Claims (2)

1.一种导通/断开检测型堵片断流开关，具备：
框体形状的壳体；
滑块插通口，其设于所述壳体的上面；
支承部，其设于所述壳体的内侧面；
固定端子，其在长方形状的一端具备切口部，将另一端固定于所述壳体的内侧面；
长方形状的可动端子，其一部位固定于所述支承部；
滑块，其具备贯通所述壳体的滑块插通口及所述固定端子的切口部向所述壳体内部突出，在被向下方压下的情况下压下所述可动端子的端部的端子压入部；
弹簧，其将所述滑块向上方向施力；
钩状的弯曲部，其位于所述固定端子的切口部及所述可动端子的自由端侧的端部，
在所述滑块未被压下的情况下，以所述固定端子和所述可动端子的弯曲部的斜面为接触面，所述固定端子和所述可动端子以可导通电流的方式接触，
在所述滑块被压下的情况下，所述固定端子和所述可动端子分离而成为绝缘状态。
2.根据权利要求1所述的导通/断开检测型堵片断流开关，其中，
在将所述滑块未被压下的情况下的所述固定端子和所述可动端子的接触部位称作第一触点，将所述滑块被压下且所述固定端子和所述可动端子分离之前的状态下的所述固定端子和所述可动端子的接触部位称作第二触点的情况下，所述第一触点与所述第二触点的距离为0.14mm以上。
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