CN104033425B - 废气涡轮增压器的消声器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废气涡轮增压器的消声器，具体而言在废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上的消声器包括管形的消声器壳体(10)，其中该消声器壳体包围在正侧的进入开口(11)和后侧的离开开口(12)之间的流动通道。在消声器壳体中布置有保持板(31)用于定位可在流动方向上推入消声器壳体中的衰减体(2)，该衰减体(2)在流动方向上穿孔，即有多个在流动方向上伸延的孔(27)。在废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上的消声器具有紧凑的、轻的且成本适宜的结构形式。待吸入的空气在穿流衰减元件时需要克服小的阻力。

Description

废气涡轮增压器的消声器
技术领域
本发明涉及增压的内燃机的领域。
本发明涉及一种在用于对这种类型的内燃机进行增压的废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上的消声器以及带有这种类型的消声器的废气涡轮增压器。
背景技术
这种形式的消声器典型地应用在废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上。在压缩机中压缩燃烧用空气，其紧接着被输送到内燃机的燃烧室处。由废气涡轮增压器的废气涡轮驱动压缩机。消声器常常附加地设有过滤器。在这种情况中通常称之为过滤器型消声器(Filtershalldämpfer)。
涡轮增压器的压缩机进入部产生噪声，其基本上由所谓的叶片通过频率(转速乘以压缩机叶轮的工作叶片的数量，也称为“blade pass frequency”)和中频的噪声组成。
为了减弱该噪声应用吸入消声器。该消声器的目标是，在一定的频率范围中减弱噪声并且将流在期望的流动剖面(Strömungsprofil)下输送到压缩机处。
待减弱的高的频率或者要求在衰减元件之间的小的间隙或者要求转向部，以防止透射(Durchstrahlen)。为了可有效地进行衰减，稍微更低的频率需要更厚的吸收厚度。
因此，至今已知的消声器或者实施成带有多个被推入的衰减元件(为了防止透射效应这些衰减元件可为弯曲的)或者具有与壁齐平的衬垫和一个或多个转向部。
因此例如文献EP 0574605 A1描述了一种过滤器型消声器，其由铸造的单体制成，并且在其带有槽的辐射形的肋部中布置有衰减元件。由可取下的孔板件组成的过滤器框架以这样的形式包围消声器，即保护衰减元件以防径向滑出。孔板件借助于连接元件环形地绕消声器布置。盘形的衰减元件由四个衰减区段组成，其组合在一起成为环形面。吸收元件由两个冲制的孔板件保持，并且由此形成衰减区段，其径向插入浇铸的单体的上述肋部的槽中。
文献EP 0740080 A2描述了一种圆柱形的过滤器型消声器，在其中衰减元件利用其衰减面与同样铸造成单体的过滤器型消声器罩壳的中心轴线平行地布置在罩壳壁的槽中。衰减元件由包围吸收元件的衰减板组成。衰减板与布置在其处的粗滤区段一起在已装配的状态中在过滤器型消声器的周缘处形成粗滤环，其由环形的过滤器包围。
文献JP 2002-4964描述了一种带有多个同轴地布置在彼此中的柱形的衰减元件的过滤器型消声器，其在轴向方向上被穿流并且其为了防止透射效应构造成波形。在进入侧的轴向的正侧上布置有过滤元件。
文献KR 2008-8664描述了一种带有多个同轴地布置在彼此中的锥形的衰减元件的过滤器型消声器，这些衰减元件相对于轴向方向倾斜地被穿流。取向的流动通道。衰减元件由垂直于流动方向伸延的保持板保持。在进入侧的端侧上布置有过滤元件。
发明内容
本发明的目的在于，实现带有尽可能紧凑的轻的且成本适宜的结构形式的在废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上的消声器，在其中待吸入的空气在穿流消声器时需要克服小的阻力。
根据本发明，该目的通过一种消声器实现，该消声器包括管形的消声器壳体，其中该消声器壳体包围在正侧的进入开口和后侧的离开开口之间的流动通道。穿过消声器的流动方向确定成从进入开口的中心到离开开口的中心的方向。在消声器壳体中布置有用于在流动方向上定位衰减器件的保持板。根据本发明，该衰减器件包括可在流动方向上推入消声器壳体中的衰减体，该衰减体在流动方向上被穿孔，即具有多个在流动方向上伸延的开口(以下也称为孔)。衰减体被分成多个在流动方向上相继布置的衰减垫。
可选地，消声器具有这样的定位器件，即其垂直于流动方向确定衰减体相对于消声器壳体的角位置，从而衰减体在消声器壳体之内占据所设置的位置并且尤其地在装配中或在运行中不偏离该位置。
如果存在多个衰减垫，则消声器可选地具有这样的定位器件，即其确定衰减垫在其穿孔部方面相对彼此的位置，从而各个衰减垫在流动方向上准确地相继布置，从而保证了无障碍地穿流多个衰减垫层。
所提及的定位器件例如包括固定在保持板处和/或消声器壳体处的销以及在衰减体中或在衰减垫中为此设置的定位孔。
可选地，衰减体的穿孔部的孔具有彼此不同的横截面，其中可选地在流动通道的边缘区域中的在衰减体中的孔具有比在流动通道的中心的在衰减体中的孔更大或更小的横截面。
可选地，孔如此构造和/或布置在衰减体中，即该孔形成在半径上平均的敞开的这样的孔面积，即其在角度上具有均匀分布。由此，与在根据最紧密的排列方案(Packung)的孔布置方案(在其中均匀分布的且相同构造的圆形孔分别以相同的60°角度的距离彼此隔开地布置)中相比，在总的孔面积保持不变时可制成更小的消声器。从根据最紧密的排列方案的布置方案中得到的以60°循环的对称性以及在半径上平均的敞开的孔面积关于角度的不均匀分布可导致6阶的叶片激励。尤其地已表明，在半径上平均的敞开的孔面积在角度上的不均匀分布此外可导致，在角度上吸入不同量的介质，这可导致压缩机叶轮的工作叶片的上述不期望的激励。
可选地，衰减体的穿孔部的孔中的至少一个具有在流动方向上不恒定的横截面。
可选地，衰减体的穿孔部的孔中的至少一个如此偏离流动方向伸延，即该孔的进入开口和离开开口在流动方向上不具有重叠。
衰减体和消声器壳体在衰减体的区域中有利地具有圆形的、椭圆形的或多边形的横截面。
有利地，消声器壳体在衰减体的区域中具有比消声器壳体的离开开口的面更大的横截面。
有利地，在衰减体中的穿孔部的所有进入开口的总和至少相应于消声器壳体的离开开口的面积。
有利地，衰减体在流动方向上在两侧分别由穿孔的保持板保持。
可选地，通过在消声器壳体的进入开口的区域中横向于流动通道布置过滤器，消声器构造成过滤器型消声器。
附图说明
下面根据图纸详细解释本发明。其中：
图1显示了带有根据现有技术的连接在压缩机之前的消声器的废气涡轮增压器的示意图，其中以箭头指出了废气以及新鲜空气的进入和离开，
图2显示了根据本发明构造的消声器的等轴侧视图，其中以部分地剖开的方式示出了消声器的由多个衰减垫组成的衰减体并且以部分透视的方式示出了消声器的罩壳，
图3显示了在流动方向F上观察的根据图2的消声器的进入开口的视图，
图4显示了与流动方向F相反地观察的根据图2的消声器的设有离开开口的后侧的视图，
图5显示了沿着V-V且在流动方向F上引导的穿过根据图4的消声器的截面，
图6显示了从侧向观察的根据图2的消声器的视图，
图7和8显示了根据图2的消声器的衰减体的可选的实施形式，以及
图9显示了在流动方向上观察的根据图2的消声器的可选的实施形式的进入开口的视图，其中图9a显示了根据最密集的排列方案的孔布置模式的局部，以及图9b示出了根据本发明的孔分布。
参考标号列表
1 消声器
10 消声器罩壳
11 进入开口
12 离开开口
2 衰减体
21-26 衰减垫
27 孔，穿孔部
31,32 穿孔的保持板
7 压缩机
71 压缩机的空气进入部
72 压缩机的空气离开部
8 轴承壳体
9 废气涡轮
91 废气涡轮的气体进入部
92 废气涡轮的气体离开部
F 流动方向。
具体实施方式
如开头所述的那样，这种类型的消声器典型地应用在废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上。图1示意性地显示了这种类型的应用。在压缩机7中通过过滤器型消声器1吸入的新鲜空气被压缩。以71表示的箭头指出压缩机的空气进入部。该压缩的空气紧接着通过空气离开部72被输送到内燃机的燃烧室。在压缩机壳体的内部中的未示出的压缩机叶轮通过同样未示出的涡轮叶轮驱动。涡轮叶轮利用来自内燃机的燃烧室中的热的废气加载，该废气通过气体进入部91被引导到涡轮壳体中。在涡轮叶轮的下游废气通过气体离开部92被输送到排气设备。
图2显示了根据本发明构造的消声器的等轴侧视图。利用箭头指出了新鲜空气流动。消声器的管形的壳体10具有进入开口11和离开开口12，其中这两个开口布置在管形的壳体的相对的端侧上，由此在运行中产生在管方向上的穿流(在所示出的带有圆形的横截面的实施形式，这相应于轴向方向)。由于取消流的转向，实现比在带有径向流入的传统的消声器中更小的压力损失。
有利地，消声器壳体实现成一体的铸造壳体。
可选地，在进入开口11的区域中布置有以上已经提及的过滤器，其防止，在运行时较大的物体随着空气流到达压缩机中和内燃机的燃烧室中。在离开开口的这一侧上，消声器典型地具有固定器件，消声器和压缩机壳体可借助于该固定器件相连接。例如环绕的突出部或固定孔用于引入螺钉。在此消声器的壳体可在一个或多个部位处贴靠和/或固定在压缩机壳体处。
根据本发明，该消声器包括衰减体2，其在所示出的实施形式中由多个衰减垫21,...,26组成。所示出的垫的数量为示例性的，也可为多于或少于六个垫，其形成衰减体。
衰减体2在流动方向上被穿孔，因此具有多个孔形的开口27。相应地，吸收材料如此成形，即其不仅形成通道而且形成吸收声音的壁。
一体的衰减器有利地发泡成期望的形状，然而衰减垫连同穿孔成本适宜地可由衰减材料制成的板冲制而成。
根据本发明，衰减体2在流动方向上插入消声器壳体10中，即在圆形的壳体横截面时沿着中央轴线的方向被插入。在此，衰减体可通过进入开口11被推入，或者例如在两件式的消声器壳体情况下也可从相反的方向上推入。
借助于穿孔的保持板31在轴向方向上保持衰减体，其中该保持板在整个管横截面上延伸，或者仅仅覆盖其一部分。在此该穿孔部可与衰减体的穿孔部一致，或者在以下情况中也可为更粗的网眼，即在保持板中的一个孔在衰减体中的多个孔上延伸。这种类型的保持板可设置在衰减体的两侧，即朝向离开开口在下游侧上以及在进入侧上。在进入侧保持板可与过滤器组合，从而跨越进入开口的过滤器承担了衰减体的保持功能。
消声器壳体10在衰减体2的区域中具有比下游在离开开口的区域中更大的横截面。相应地，壳体在消声器之后朝向压缩机进入部变细，以将流输送到压缩机叶轮处。
在流动方向上如此选择穿孔部的孔横截面、衰减体的形状、桥接部厚度和总长度，即实现必要的衰减。孔的数量和形状以及所有孔的总横截面积相应于体积流量和允许的压力损失进行选择。
有利地，在衰减体中穿孔部的所有进入开口的总和至少相应于消声器壳体的离开开口的面积。
可选地，在衰减体中的孔不均匀地分布和/或具有不同地成形的和/或不同大小的横截面。因此，由于在横截面上不同的声级分布可能有利的是，在外部区域中的孔具有比在衰减体的中央的内部中的孔更大的横截面。但是，也可设想这样的声级分布，即在其中外部的孔有利地具有比内部的孔更小的横截面。
可选地，在衰减体中的孔可具有在流动方向上不恒定的横截面。孔例如可以收敛的方式在流动方向上伸延。如果衰减体可通过多个衰减垫形成，如在图7中示出的那样，则孔可在垫子之间具有不同的横截面，由此可提高吸收面积。
可选地，如在图8中示意性地示出的那样，在衰减体中的孔可如此偏离流动方向伸延，即在流动方向上没有视线穿过孔的进入开口和离开开口。在此，相应的孔可弯曲或者设有弯折。
孔布置在衰减体中的另一变型方案在图9b中示意性地示出。该方案的出发点是根据在图9a中的局部图的最密集的排列方案的孔布置方案，在其中圆形的孔分别以相同的间距(60°的角度)彼此隔开。通过该布置方案可在整个横截面上保证尽可能大的吸入横截面(孔份额)并且尽管如此消声器可保持很小。根据图9b的变型方案的孔在衰减体中的根据本发明的布置方案解决了这样的问题，即在最密集的排列方案的孔布置中存在以60°角度的对称性并且另一方面在半径上平均的敞开的孔面积(即在径向地被引导的从衰减体的中心离开的射线上的孔面积的份额)关于角度变化。孔面积分布与以60°循环的对称性的组合的该变型方案可在消声器之后产生压缩机叶片的6阶激励。该6阶激励来自流入的空气或流入的介质在角度上的不均匀分布。确切说已表明，通过该孔布置方案在角度上吸入不同多的介质并且这部分地非常显著。
在根据图9b的根据本发明的孔布置方案中首先应注意的是，在在半径上平均的敞开的消声器面积(即在径向地被引导的从衰减体的中心离开的射线上的孔面积的份额)关于角度尽可能是恒定的。从以上描述的根据图9a的孔布置方案的最密集的排列方案出发，将一些孔除去以使吸入的空气与角度相关地在横截面上均匀地分布。因此，这始终涉及在径向方向上最靠近的孔。从外边缘开始向内除去这些孔，其中，通过消声器的大小确定除去的数量。该除去极度减小了激励，其中利用小的改进的(kosmetisch)修正几乎可完全消除激励。例如该改进的修正包含使在被除去的孔旁边的孔靠拢。在根据图9b的实施形式中，从最紧密的排列方案出发，从外部除去在图9a中以X和Y表示的三个孔，而使相应的邻近孔如利用箭头指出的那样稍微靠拢。再次以较小的直径引入利用Y表示的第三个孔。现在，如果从衰减体的中心观察径向引导的射线，对于该射线的每个角位置得到这样得到孔面积份额，即其根据本发明具有基本上恒定的值。
所示出的消声器具有带有中央的轴线的圆形的横截面。然而也可设想，消声器壳体的横截面形状部分地或在整个长度上与圆形的形状不同。因此例如进入开口和衰减体的区域可构造成椭圆形、矩形或非常普遍的多边形。

Claims (15)

1.一种在废气涡轮增压器的压缩机的吸入侧上的消声器(1)，该消声器包括管形的消声器壳体(10)，该消声器壳体包围在正侧的进入开口(11)和后侧的离开开口(12)之间的流动通道，其中，穿过所述消声器的流动从所述进入开口的中心朝向所述离开开口的中心指向(F)，其特征在于，衰减器件包括可在流动方向上推入所述消声器壳体中的衰减体(2,21,…,26)，所述衰减体在流动方向上被穿孔，即具有多个在流动方向上伸延的孔(27)并且被分成多个在流动方向(F)上相继布置的衰减垫(21,…,26)。
2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，定位器件垂直于所述流动方向(F)确定所述衰减体(2)相对于所述消声器壳体(10)的角位置。
3.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，定位器件确定所述衰减垫(21,…,26)在其穿孔部方面相对彼此的位置。
4.根据权利要求2或3所述的消声器，其特征在于，所述定位器件包括固定在用于将所述衰减体保持在所述消声器壳体中的保持板处和/或消声器壳体处的销以及在衰减体中或在衰减垫中为此设置的定位孔。
5.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述衰减体中的孔(27)具有彼此不同的横截面。
6.根据权利要求5所述的消声器，其特征在于，在流动通道的边缘区域中的在衰减体中的孔具有比在流动通道的中心的在衰减体中的孔更大的横截面。
7.根据权利要求5所述的消声器，其特征在于，在流动通道的边缘区域中的在衰减体中的孔具有比在流动通道的中心的在衰减体中的孔更小的横截面。
8.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述衰减体中的所述孔(27)布置成使得在从流动通道的中心出发的径向上被引导的射线上相加的孔面积份额与所述射线的角度无关地具有恒定的值。
9.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述衰减体中的孔中的至少一个具有在流动方向上不恒定的横截面。
10.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述孔中的至少一个如此偏离所述流动方向伸延，即在流动方向上没有视线穿过该孔的进入开口和离开开口。
11.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述衰减体和所述消声器壳体在所述衰减体的区域中具有圆形的、椭圆形的或多边形的横截面。
12.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声器壳体在所述衰减体的区域中具有比所述消声器壳体的离开开口的面更大的横截面。
13.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述衰减体通过至少一个穿孔的保持板(31,32)保持在所述消声器壳体中。
14.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声器壳体具有过滤器。
15.一种废气涡轮增压器，其包括根据上述权利要求中任一项所述的消声器。
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