CN104031585B - 一种马桶垫用热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的马桶垫用热熔胶，包括以下重量比的组份：橡胶：25-40%；增塑剂：45-60%；增粘树脂A：12-25%；增粘树脂B：2-15%；抗氧剂：0.5-2%；根据本发明制的热熔胶具有涂布工艺简单，耐水洗涤，可反复使用，安全、卫生、方便等特点，适用于制作成马桶垫。
Description
技术领域
本发明涉及到一种马桶垫用热熔胶及制备方法。
背景技术
马桶又称坐便器，解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。作为人每天必须接触的物品，马桶的卫生问题自然也成为人们关注的焦点。调查发现，32％的马桶上有痢疾杆菌，其中一种名为“宋内”的痢疾杆菌在马桶圈上存活的时间长达17天；另一份实验报告也指出，将1亿个脊髓灰质炎病毒投入马桶内，溅到座圈上的病毒竟有3000个。污染如此严重的马桶圈恰恰和人们皮肤的接触最“亲密”，因此要重点进行清洁防护。
传统马桶垫有使用拉链、皮筋、粘扣等固定于马桶圈上，使用和清洗时需要套上取下，比较麻烦，并且在套取的过程中，容易造成马桶垫本身的污染问题，因此很需要开发一种新的马桶垫。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的问题。
本发明的目的是提供一种新的马桶垫用热熔胶。
根据本发明，提供一种马桶垫用热熔胶，包括以下重量比的组份：
橡胶：25-40％；
增塑剂：45-60％；
增粘树脂A：12-25％；
增粘树脂B：2-15％；
抗氧剂：0.5-2％；
其中，所述橡胶选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或几种；
所述增塑剂选自液态树脂、环烷油、石蜡油的一种或几种；
所述增粘树脂A选自C9石油树脂和/或萜烯改性树脂；
所述增粘树脂B选自萜烯树脂和/或酯化松香树脂；
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。根据本发明，橡胶重量比优选为25-35％，更优选为27-30％。橡胶优选为优选为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(英文简称SEBS)。
作为优选例之一，橡胶1：橡胶中苯乙烯含量28-31％，二嵌段含量＜1％，分子量10-15万，拉伸强度＞4000psi，邵氏A硬度70-75。
作为优选例之一，橡胶2：橡胶中苯乙烯含量28-31％，二嵌段含量＜1％，分子量6-10万，拉伸强度＞4000psi，邵氏A硬度70-75。
作为优选例之一，橡胶3：橡胶中苯乙烯含量10-15％，二嵌段含量20-30％，分子量6-10万，拉伸强度＞3000psi，邵氏A硬度43-50。
根据本发明，增塑剂重量比优选为45-55％，更优选为47-51％。增塑剂优选为液态树脂和石蜡油。为降低胶体粘度，增加润湿性，提高热熔胶的弹性和柔韧性，可采用低分子量的加氢石蜡油和液态树脂作为增塑剂。加氢石蜡油为无色透明液体，耐热老化、耐氧化性优异。液态石油树脂作为增塑剂，可减少石蜡油增塑剂的比例，减少产品中石蜡油的迁移，提高产品耐渗油性。
优选加氢石蜡油包括以下特征，40℃粘度40-45cSt，闪点＞250℃，粘度指数120-130，倾点＜-13℃，环烷基含量15-25％。
优选液态树脂包括以下特征，50℃粘度1000-5000cSt，分子量(Mn，g/mol)300-600，加德纳色号≤1，玻璃化温度-30--20℃。
本发明中使用增粘树脂来提高热熔胶在高温熔融时的粘着力，改善胶粘剂的润湿能力。
根据本发明，增粘树脂A重量比优选为优选15-20％。增粘树脂A优选为C9石油树脂。
优选地，增粘树脂A包括以下特征，软化点100-120℃，分子量(Mn，g/mol)700-1200，加德纳色号≤1，玻璃化温度60-80℃。
根据本发明，增粘树脂B重量比优选为4-10％，更优选为4-7％。增粘树脂B优选为酯化松香树脂。
优选地，增粘树脂B包括以下特征，软化点100-110℃，加德纳色号1-2#，玻璃化温度40-60℃。
本发明使用复配抗氧剂来降低生产、涂布和后续使用过程中产品的老化趋势。优选地，复配抗氧剂1010、1076和168比例为30％:30％:40％，此时抗老化性和耐候性达到最佳。
根据本发明制的的热熔胶具有涂布工艺简单，耐水洗涤，可反复使用，安全、卫生、方便等特点，适用于制作成马桶垫。
本发明还提供制备马桶垫用热熔胶的方法：
(1)准备45-60％(重量比)的增塑剂和0.5-2％(重量比)的抗氧剂，将二者混合，升温至130℃-160℃；
(2)准备12-25％(重量比)的增粘树脂A，然后加入部分增粘树脂A至步骤(1)中混合物，真空下搅拌使增粘树脂A熔化，剩余的增粘树脂A保留；
(3)加入25-40％(重量比)的橡胶，真空下搅拌使橡胶熔化；
(4)加入步骤(2)中剩余的增粘树脂A以及2-15％(重量比)的增粘树脂B，真空下搅拌，使增粘树脂A和增粘树脂B熔化，待搅拌至混合物无明显气泡时，冷却即得。
其中，所述橡胶选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或几种；
所述增塑剂选自液态树脂、环烷油、石蜡油的一种或几种；
所述增粘树脂A选自C9石油树脂和/或萜烯改性树脂；
所述增粘树脂B选自萜烯树脂和/或酯化松香树脂；
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
除此之外，在步骤(4)后还可以有将混合物过滤的步骤。
本发明提供的制备方法可有效降低剪切负荷，减少混合时间，减少材料老化，提高产品品质，节约生产成本。
本发明的优点如下：
a.该产品生产设备投入少，生产投料无需复杂的预处理，生产工艺简单；
b.生产过程中无有害物质排放，不使用任何溶剂，属于环境友好型胶粘剂；
c.客户使用方面，涂布工艺简单，设备投入少，生产效率高；
术语：
C9石油树脂：碳9石油树脂；
抗氧剂1010：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
抗氧剂1076：β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；
抗氧剂168：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
具体实施方式
本发明实施例中：石蜡油250N可由韩国双龙购得，液态树脂C-8010可由伊士曼化学购得，增粘树脂AW-100可由克雷威力化学购得，增粘树脂BRE-100S可由亚利桑那化学购得，橡胶1SEBS9550和橡胶2SEBS9552可由台湾李长荣化学购得，橡胶3G-1657可由美国科腾聚合物购得，抗氧剂1010、1076和168可由台湾双键化学购得。
按表1中成分制备实施例1-4。
表1.
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 石蜡油250N | 36.0 | 34.0 | 29.0 | 29.0 |
| 液态树脂C-8010 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | 21.0 |
| 抗氧剂1010 | 0.5 | 0.6 | 0.4 | 0.3 |
| 抗氧剂1076 | 0.4 | 0.3 | ||
| 抗氧剂168 | 0.5 | 0.4 | 0.2 | 0.4 |
| 增粘树脂A W-100 | 20.0 | 18.0 | 15.0 | 15.0 |
| 增粘树脂B RE-100S | 8.0 | 4.0 | ||
| SEBS9550 | 22.0 | 4.0 | ||
| SEBS9552 | 5.0 | 17.0 | 12.0 | |
| G-1657 | 10.0 | 15.0 | 26.0 | |
| 合计 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
实施例1.
(1)将石蜡油250N36.0kg、液态树脂C-801016.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜，开始加热，转速设定为30-50rpm，料温升至120℃以后，加入10.0kg增粘树脂AW-100，料温控制在140-160℃；
(2)待增粘树脂AW-100熔化后，投入22.0kg橡胶1SEBS9550和5.0kg橡胶2SEBS9552，转速设定为60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
(3)待投入的橡胶1SEBS9550和橡胶2SEBS9552完全熔化，加入剩余的10.0kg增粘树脂AW-100，转速设定为40-60rpm，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力＜-0.08Mpa；
(4)待投入的增粘树脂AW-100熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，采用150目双层金属网过滤，冷却后即得。
实施例2.
(1)将石蜡油250N34.0kg、液态树脂C-801020.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜，开始加热，转速设定为30-50rpm，料温升至120℃以后，加入10.0kg增粘树脂AW-100，料温控制在140-160℃；
(2)待增粘树脂AW-100熔化后，投入17.0kg橡胶2SEBS9552和10.0kg橡胶3G-1657，转速设定为60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
(3)待投入的橡胶2SEBS9552和橡胶3G-1657完全熔化，加入剩余的8.0kg增粘树脂A，转速设定为40-60rpm，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力＜-0.08Mpa；
(4)待投入的增粘树脂AW-100熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，采用150目双层金属网过滤，冷却后即得。
实施例3.
(1)将石蜡油250N29.0kg、液态树脂C-801020.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜，开始加热，转速设定为30-50rpm，料温升至120℃以后，加入10.0kg增粘树脂AW-100，料温控制在140-160℃；
(2)待增粘树脂AW-100熔化后，投入12.0kg橡胶1SEBS9550和15.0kg橡胶2SEBS9552，转速设定为60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
(3)待投入的橡胶1SEBS9550和橡胶2SEBS9552完全熔化，加入剩余的5.0kg增粘树脂AW-100和8.0kg增粘树脂BRE-100S，转速设定为40-60rpm，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力＜-0.08Mpa；
(4)待第二次投入的增粘树脂AW-100和BRE-100S熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，采用150目双层金属网过滤，冷却后即得。
实施例4.
(1)将石蜡油250N29.0kg、液态树脂C-801021.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜，开始加热，转速设定为30-50rpm，料温升至120℃以后，加入部分10.0kg增粘树脂AW-100，料温控制在140-160℃；
(2)待增粘树脂AW-100熔化后，投入4.0kg橡胶1SEBS9550和26.0kg橡胶3G-1657，转速设定为60-80rpm，密闭反应釜，抽真空，压力＜-0.08Mpa；
(3)待投入的橡胶1SEBS9550和橡胶3G-1657完全熔化，加入剩余的5kg增粘树脂AW-100和4.0kg增粘树脂BRE-100S，转速设定为40-60rpm，密闭反应釜，抽真空搅拌，压力＜-0.08Mpa；
(4)待第二次投入的增粘树脂AW-100和BRE-100S熔化并搅拌均匀，物料无明显气泡抽出，加热关闭，停止搅拌，采用150目双层金属网过滤，冷却后即得。
对实施例1-4进行试验，结果如表2。
表2.
由表2可知，实施例1和2所得的热熔胶在90°剥离强度(N/cm)、反复粘贴性(100次)、渗油性(40℃*72小时)、耐水洗涤(20次)都表现一般，效果不好。实施例3和实施例4所得的热熔胶在90°剥离强度(N/cm)、反复粘贴性(100次)、渗油性(40℃*72小时)、耐水洗涤(20次)都表现出很好的效果。
因此，根据本发明制得的热熔胶适用于制作成马桶垫。
Claims (7)
1.一种马桶垫用热熔胶，由以下重量比的组份组成：
橡胶：25-40%；
增塑剂：47-51%；
增粘树脂A：15-20%；
增粘树脂B：4-7%；
抗氧剂：0.5-2%；
各组分重量比之和为100%；
其中，所述橡胶选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或几种；
所述增塑剂为低分子量的加氢石蜡油和液态树脂；
加氢石蜡油包括以下特征，40℃粘度40-45cSt，闪点＞250℃，粘度指数120-130，倾点＜-13℃，环烷基含量15-25%；
液态树脂包括以下特征，50℃粘度1000-5000cSt，分子量Mn300-600g/mol，加德纳色号≤1，玻璃化温度-30--20℃；
所述增粘树脂A为C9石油树脂，包括以下特征，软化点100-120℃，分子量Mn700-1200g/mol，加德纳色号≤1，玻璃化温度60-80℃；
所述增粘树脂B为酯化松香树脂，包括以下特征，软化点100-110℃，加德纳色号1-2#，玻璃化温度40-60℃。
2.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶，其特征在于，所述橡胶重量份数为25-35%。
3.根据权利要求1或2所述的一种马桶垫用热熔胶，其特征在于，所述橡胶拉伸强度不小于3000psi。
4.根据权利要求1或2所述的一种马桶垫用热熔胶，其特征在于，橡胶中苯乙烯含量为8-35%。
5.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂A重量比为15-18%。
6.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种马桶垫用热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂包括30%的抗氧剂1010、30%的抗氧剂1076和40%的抗氧剂168。
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