CN104031585A - 一种马桶垫用热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的马桶垫用热熔胶,包括以下重量比的组份:橡胶:25-40%;增塑剂:45-60%;增粘树脂A:12-25%;增粘树脂B:2-15%;抗氧剂:0.5-2%;根据本发明制得的热熔胶具有涂布工艺简单,耐水洗涤,可反复使用,安全、卫生、方便等特点,适用于制作成马桶垫。
Description
技术领域
本发明涉及到一种马桶垫用热熔胶及制备方法。
背景技术
马桶又称坐便器,解决了人自身吃喝拉撒的进出问题。作为人每天必须接触的物品,马桶的卫生问题自然也成为人们关注的焦点。调查发现,32%的马桶上有痢疾杆菌,其中一种名为“宋内”的痢疾杆菌在马桶圈上存活的时间长达17天;另一份实验报告也指出,将1亿个脊髓灰质炎病毒投入马桶内,溅到座圈上的病毒竟有3000个。污染如此严重的马桶圈恰恰和人们皮肤的接触最“亲密”,因此要重点进行清洁防护。
传统马桶垫有使用拉链、皮筋、粘扣等固定于马桶圈上,使用和清洗时需要套上取下,比较麻烦,并且在套取的过程中,容易造成马桶垫本身的污染问题,因此很需要开发一种新的马桶垫。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的问题。
本发明的目的是提供一种新的马桶垫用热熔胶。
根据本发明,提供一种马桶垫用热熔胶,包括以下重量比的组份:
橡胶:25-40%;
增塑剂:45-60%;
增粘树脂A:12-25%;
增粘树脂B:2-15%;
抗氧剂:0.5-2%;
其中,所述橡胶选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或几种;
所述增塑剂选自液态树脂、环烷油、石蜡油的一种或几种;
所述增粘树脂A选自C9石油树脂和/或萜烯改性树脂;
所述增粘树脂B选自萜烯树脂和/或酯化松香树脂;
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。根据本发明,橡胶重量比优选为25-35%,更优选为27-30%。橡胶优选为优选为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(英文简称SEBS)。
作为优选例之一,橡胶1:橡胶中苯乙烯含量28-31%,二嵌段含量<1%,分子量10-15万,拉伸强度>4000psi,邵氏A硬度70-75。
作为优选例之一,橡胶2:橡胶中苯乙烯含量28-31%,二嵌段含量<1%,分子量6-10万,拉伸强度>4000psi,邵氏A硬度70-75。
作为优选例之一,橡胶3:橡胶中苯乙烯含量10-15%,二嵌段含量20-30%,分子量6-10万,拉伸强度>3000psi,邵氏A硬度43-50。
根据本发明,增塑剂重量比优选为45-55%,更优选为47-51%。增塑剂优选为液态树脂和石蜡油。为降低胶体粘度,增加润湿性,提高热熔胶的弹性和柔韧性,可采用低分子量的加氢石蜡油和液态树脂作为增塑剂。加氢石蜡油为无色透明液体,耐热老化、耐氧化性优异。液态石油树脂作为增塑剂,可减少石蜡油增塑剂的比例,减少产品中石蜡油的迁移,提高产品耐渗油性。
优选加氢石蜡油包括以下特征,40℃粘度40-45cSt,闪点>250℃,粘度指数120-130,倾点<-13℃,环烷基含量15-25%。
优选液态树脂包括以下特征,50℃粘度1000-5000cSt,分子量(Mn,g/mol)300-600,加德纳色号≤1,玻璃化温度-30--20℃。
本发明中使用增粘树脂来提高热熔胶在高温熔融时的粘着力,改善胶粘剂的润湿能力。
根据本发明,增粘树脂A重量比优选为优选15-20%。增粘树脂A优选为C9石油树脂。
优选地,增粘树脂A包括以下特征,软化点100-120℃,分子量(Mn,g/mol)700-1200,加德纳色号≤1,玻璃化温度60-80℃。
根据本发明,增粘树脂B重量比优选为4-10%,更优选为4-7%。增粘树脂B优选为酯化松香树脂。
优选地,增粘树脂B包括以下特征,软化点100-110℃,加德纳色号1-2#,玻璃化温度40-60℃。
本发明使用复配抗氧剂来降低生产、涂布和后续使用过程中产品的老化趋势。优选地,复配抗氧剂1010、1076和168比例为30%:30%:40%,此时抗老化性和耐候性达到最佳。
根据本发明制的的热熔胶具有涂布工艺简单,耐水洗涤,可反复使用,安全、卫生、方便等特点,适用于制作成马桶垫。
本发明还提供制备马桶垫用热熔胶的方法:
(1)准备45-60%(重量比)的增塑剂和0.5-2%(重量比)的抗氧剂,将二者混合,升温至130℃-160℃;
(2)准备12-25%(重量比)的增粘树脂A,然后加入部分增粘树脂A至步骤(1)中混合物,真空下搅拌使增粘树脂A熔化,剩余的增粘树脂A保留;
(3)加入25-40%(重量比)的橡胶,真空下搅拌使橡胶熔化;
(4)加入步骤(2)中剩余的增粘树脂A以及2-15%(重量比)的增粘树脂B,真空下搅拌,使增粘树脂A和增粘树脂B熔化,待搅拌至混合物无明显气泡时,冷却即得。
其中,所述橡胶选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或几种;
所述增塑剂选自液态树脂、环烷油、石蜡油的一种或几种;
所述增粘树脂A选自C9石油树脂和/或萜烯改性树脂;
所述增粘树脂B选自萜烯树脂和/或酯化松香树脂;
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
除此之外,在步骤(4)后还可以有将混合物过滤的步骤。
本发明提供的制备方法可有效降低剪切负荷,减少混合时间,减少材料老化,提高产品品质,节约生产成本。
本发明的优点如下:
a.该产品生产设备投入少,生产投料无需复杂的预处理,生产工艺简单;
b.生产过程中无有害物质排放,不使用任何溶剂,属于环境友好型胶粘剂;
c.客户使用方面,涂布工艺简单,设备投入少,生产效率高;
术语:
C9石油树脂:碳9石油树脂;
抗氧剂1010:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;
抗氧剂1076:β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯;
抗氧剂168:三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
具体实施方式
本发明实施例中:石蜡油250N可由韩国双龙购得,液态树脂C-8010可由伊士曼化学购得,增粘树脂A W-100可由克雷威力化学购得,增粘树脂B RE-100S可由亚利桑那化学购得,橡胶1SEBS9550和橡胶2SEBS9552可由台湾李长荣化学购得,橡胶3G-1657可由美国科腾聚合物购得,抗氧剂1010、1076和168可由台湾双键化学购得。
按表1中成分制备实施例1-4。
表1.
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
石蜡油250N | 36.0 | 34.0 | 29.0 | 29.0 |
液态树脂C-8010 | 16.0 | 20.0 | 20.0 | 21.0 |
抗氧剂1010 | 0.5 | 0.6 | 0.4 | 0.3 |
抗氧剂1076 | 0.4 | 0.3 | ||
抗氧剂168 | 0.5 | 0.4 | 0.2 | 0.4 |
增粘树脂A W-100 | 20.0 | 18.0 | 15.0 | 15.0 |
增粘树脂B RE-100S | 8.0 | 4.0 | ||
SEBS9550 | 22.0 | 4.0 | ||
SEBS9552 | 5.0 | 17.0 | 12.0 | |
G-1657 | 10.0 | 15.0 | 26.0 | |
合计 | 100.0 | 100.0 | 100.0 | 100.0 |
实施例1.
(1)将石蜡油250N36.0kg、液态树脂C-801016.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜,开始加热,转速设定为30-50rpm,料温升至120℃以后,加入10.0kg增粘树脂A W-100,料温控制在140-160℃;
(2)待增粘树脂A W-100熔化后,投入22.0kg橡胶1SEBS9550和5.0kg橡胶2SEBS9552,转速设定为60-80rpm,密闭反应釜,抽真空,压力<-0.08Mpa;
(3)待投入的橡胶1SEBS9550和橡胶2SEBS9552完全熔化,加入剩余的10.0kg增粘树脂A W-100,转速设定为40-60rpm,密闭反应釜,抽真空搅拌,压力<-0.08Mpa;
(4)待投入的增粘树脂A W-100熔化并搅拌均匀,物料无明显气泡抽出,加热关闭,停止搅拌,采用150目双层金属网过滤,冷却后即得。
实施例2.
(1)将石蜡油250N34.0kg、液态树脂C-801020.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜,开始加热,转速设定为30-50rpm,料温升至120℃以后,加入10.0kg增粘树脂A W-100,料温控制在140-160℃;
(2)待增粘树脂A W-100熔化后,投入17.0kg橡胶2SEBS9552和10.0kg橡胶3G-1657,转速设定为60-80rpm,密闭反应釜,抽真空,压力<-0.08Mpa;
(3)待投入的橡胶2SEBS9552和橡胶3G-1657完全熔化,加入剩余的8.0kg增粘树脂A,转速设定为40-60rpm,密闭反应釜,抽真空搅拌,压力<-0.08Mpa;
(4)待投入的增粘树脂A W-100熔化并搅拌均匀,物料无明显气泡抽出,加热关闭,停止搅拌,采用150目双层金属网过滤,冷却后即得。
实施例3.
(1)将石蜡油250N29.0kg、液态树脂C-801020.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜,开始加热,转速设定为30-50rpm,料温升至120℃以后,加入10.0kg增粘树脂A W-100,料温控制在140-160℃;
(2)待增粘树脂A W-100熔化后,投入12.0kg橡胶1SEBS9550和15.0kg橡胶2SEBS9552,转速设定为60-80rpm,密闭反应釜,抽真空,压力<-0.08Mpa;
(3)待投入的橡胶1SEBS9550和橡胶2SEBS9552完全熔化,加入剩余的5.0kg增粘树脂A W-100和8.0kg增粘树脂B RE-100S,转速设定为40-60rpm,密闭反应釜,抽真空搅拌,压力<-0.08Mpa;
(4)待第二次投入的增粘树脂A W-100和B RE-100S熔化并搅拌均匀,物料无明显气泡抽出,加热关闭,停止搅拌,采用150目双层金属网过滤,冷却后即得。
实施例4.
(1)将石蜡油250N29.0kg、液态树脂C-801021.0kg和1.0kg抗氧剂投入反应釜,开始加热,转速设定为30-50rpm,料温升至120℃以后,加入部分10.0kg增粘树脂A W-100,料温控制在140-160℃;
(2)待增粘树脂A W-100熔化后,投入4.0kg橡胶1SEBS9550和26.0kg橡胶3G-1657,转速设定为60-80rpm,密闭反应釜,抽真空,压力<-0.08Mpa;
(3)待投入的橡胶1SEBS9550和橡胶3G-1657完全熔化,加入剩余的5kg增粘树脂A W-100和4.0kg增粘树脂B RE-100S,转速设定为40-60rpm,密闭反应釜,抽真空搅拌,压力<-0.08Mpa;
(4)待第二次投入的增粘树脂A W-100和B RE-100S熔化并搅拌均匀,物料无明显气泡抽出,加热关闭,停止搅拌,采用150目双层金属网过滤,冷却后即得。
对实施例1-4进行试验,结果如表2。
表2.
由表2可知,实施例1和2所得的热熔胶在90°剥离强度(N/cm)、反复粘贴性(100次)、渗油性(40℃*72小时)、耐水洗涤(20次)都表现一般,效果不好。实施例3和实施例4所得的热熔胶在90°剥离强度(N/cm)、反复粘贴性(100次)、渗油性(40℃*72小时)、耐水洗涤(20次)都表现出很好的效果。
因此,根据本发明制得的热熔胶适用于制作成马桶垫。
Claims (9)
1.一种马桶垫用热熔胶,包括以下重量比的组份:
橡胶:25-40%;
增塑剂:45-60%;
增粘树脂A:12-25%;
增粘树脂B:2-15%;
抗氧剂:0.5-2%;
其中,所述橡胶选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物的一种或几种;
所述增塑剂选自液态树脂、环烷油、石蜡油的一种或几种;
所述增粘树脂A选自C9石油树脂和/或萜烯改性树脂;
所述增粘树脂B选自萜烯树脂和/或酯化松香树脂。
2.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述橡胶重量份数为25-35%。
3.根据权利要求1或2所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述橡胶拉伸强度不小于3000psi。
4.根据权利要求1或2所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,橡胶中苯乙烯含量为8-35%。
5.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述增塑剂重量比为45-55%。
6.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述增粘树脂A重量比为15-18%。
7.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述增粘树脂B重量比为4-10%。
8.根据权利要求1所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的一种马桶垫用热熔胶,其特征在于,所述抗氧剂包括30%的抗氧剂1010、30%的抗氧剂1076和40%的抗氧剂168。
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