CN104029016A - 一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，包括副轴端铣座、直动力刀座、副轴端铣电机座、连接轴和动力头。本发明的有益效果是：整体结构简单，制造方便，能够适用于不同加工工序需求。

Description

一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置
技术领域
本发明涉及机床领域，具体是一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置。
背景技术
现有的走心机（即车铣复合机床）市场上对工件进行钻孔、攻牙等工序一般采用在副轴端铣座上设置四个盲孔，再将四把镗刀柄安装在四个盲孔内，用螺钉将镗刀柄固定在副轴端铣座上，最后将镗刀放入镗刀柄。但这种结构对于工序较多的零件加工起来相对复杂，加工所需的刀具种类也会较为繁琐。当零件背面需要钻孔、攻牙、铣削时，这种结构将无法实现，机床功能也因此受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，这种结构能够适应多种加工需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，包括副轴端铣座、直动力刀座、副轴端铣电机座、连接轴和动力头；
所述副轴端铣座上开有至少一个第一通孔，所述第一通孔两端分别设有第一螺纹孔和第一销孔；
所述副轴端铣电机座由电机座和第二安装件组成，第二安装件上开有第二通孔和第二销孔；
所述直动力刀座由第三安装件和第三定位件组成，第三安装件上开有第三螺纹孔，第三定位件伸入所述第一通孔内；
所述连接轴的一端设有凹槽，另一端设有齿轮槽；
所述动力头包括ER轴、第一齿轮和第二齿轮，ER轴的一端设有与连接轴上的凹槽相配合的凸起，第一齿轮设置在电机输出轴上，第二齿轮设置在齿轮槽上，第一齿轮和第二齿轮啮合，ER轴上设有凸起的这端从第三定位件伸入第一通孔并与连接轴上的凹槽卡合连接，连接轴设有齿轮槽的这端伸出第一通孔外。
将直动力刀座安装在通孔内，并将副轴端铣电机座固定在副轴端铣座上，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动ER轴转动。根据加工需要，动力头上可以安装不同的刀具。
作为本发明的改进，还包括镗刀柄，所述镗刀柄由第一安装件和第一定位件组成，第一安装件上开有四个十字交叉的第二螺纹孔，第一定位件的一端伸进所述第一通孔内、另一端外表面设有螺纹。
镗刀柄可以外接镗刀，镗刀柄和动力头的配合使用不仅可以加工钻孔、攻牙，而且还可以铣削，能更好的满足加工需求。
作为本发明的改进，所述动力头还包括套装在ER轴外表面的骨架油封、第一轴承、第二轴承、内隔圈和外隔圈。
骨架油封、第一轴承、第二轴承、内隔圈和外隔圈套在ER轴外表面能够使ER轴在直动力刀座内更稳定的转动。
作为本发明的改进，还包括惰轮，所述惰轮设置在第一齿轮和第二齿轮之间并与第一齿轮和第二齿轮啮合。在第一齿轮和第二齿轮之间安装惰轮后能使第一齿轮和第二齿轮同向转动。
作为本发明的进一步改进，所述第一螺纹孔为四个，且成十字交叉设置。这种设置能使连接更加牢靠。
作为本发明的进一步改进，所述第三螺纹孔为四个，且成十字交叉设置。这种设置能使连接更加牢靠。
作为本发明的进一步改进，所述第一通孔为四个，且所述四个第一通孔在同一水平线上。
作为本发明的进一步改进，所述第二螺纹孔为四个，且成十字交叉设置。这种设置能使连接更加牢靠。
综上所述，本发明的有益效果为，整体结构简单，制造方便，能够适用于不同加工需求。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是本发明动力头的结构示意图。
图3是本发明副轴端铣结构示意图。
图4是本发明副轴端铣电机座结构示意图。
图5是本发明镗刀柄结构示意图。
图6是本发明直动力刀座结构示意图。
图7是本发明连接轴结构示意图。
图8是本发明连接轴与ER轴连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做具体说明：
本发明未做具体说明的均采用现有技术。如图1所示，机床主轴1-1，走心式端面配副轴可换动力头结构1-2，机床副主轴1-3；动力头的装配结构如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，将骨架油封2-2、第一轴承2-4、第二轴承2-7、内隔圈2-6、外隔圈2-5依次安装在ER轴2-1上，通过第一锁紧螺母2-8和第二锁紧螺母2-9锁紧，然后装入直动力刀座6中，ER轴2-1的两端均伸出直动力刀座6外，其一端通过第三定位件6-1伸入到第一通孔3-1内并与连接轴7的凹槽7-2卡合连接，连接轴7的另一端伸出第一通孔3-1外，再用螺钉固定第三安装件6-2和第一螺纹孔3-2，然后用固定销将副轴端铣电机座4上的第二销孔和副轴端铣座3的第一销孔固定，使副轴端铣电机座4上的第二通孔与副轴端铣座3上的第一通孔3-1轴线在同一水平线上，再然后将电机安装在副轴端铣电机座4上的电机座4-3内，将第一齿轮安装在电机的输出轴上，第二齿轮设置在连接轴7的齿轮槽7-1上，第一齿轮和第二齿轮之间安装惰轮，惰轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合。启动电机，电机运转带动第一齿轮运转，第一齿轮运转带动惰轮运转，惰轮运转带动第二齿轮转动，进而带动连接轴7运转，连接轴7运转带动ER轴2-1转动，ER轴2-1上可以装配不同的刀具，从而实现铣端面和铣槽等工序。图5是本发明镗刀柄的结构示意图。
实施例1，一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，包括副轴端铣座3、直动力刀座6、副轴端铣电机座4、连接轴7和动力头；
所述副轴端铣座3上开有四个第一通孔3-1，所述第一通孔3-1两端分别设有十字交叉的四个第一螺纹孔3-2和第一销孔；
所述直动力刀座6由第三安装件6-2和第三定位件6-1组成，第三安装件6-2上开有四个十字交叉的第三螺纹孔，第三定位件6-1伸入所述第一通孔3-1内；
所述副轴端铣电机座4由电机座4-3和第二安装件4-4组成，第二安装件上开有第二通孔4-2和第二销孔4-1；将电机安装在电机座4-3内并将动力头设置在副轴端铣座上的第一通孔3-1中，再将ER轴2-1上的凸起卡合在连接轴7上的凹槽7-2内，并将第一齿轮和第二齿轮分别安装在电机和齿轮槽7-1上。启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动ER轴2-1转动。根据加工需要，动力头上可以安装不同的刀具。
实施例2，与实施例1基本相同，所不同之处在于，所述四个通孔中有一个通孔安装有镗刀柄5，所述镗刀柄5由第一安装件5-2和第一定位件5-1组成，第一安装件5-2上开有四个十字交叉的第二螺纹孔，第一定位件5-1的一端伸进所述第一通孔3-1内、另一端外表面设有螺纹。通过螺纹连接，镗刀柄5可以外接镗刀，镗刀柄5和动力头的配合使用不仅可以加工钻孔、攻牙，而且还可以铣削，进一步满足加工需求。
实施例3，与实施例1基本相同，所不同之处在于，所述四个通孔中有两个通孔安装有镗刀柄。
实施例4，与实施例1基本相同，所不同之处在于，所述四个通孔中有三个通孔安装有镗刀柄。
本发明所使用的直动力刀座和镗刀柄的外径一致，因此两者能够互换，互换后通过四个螺母固定在副轴端铣座上，互换后的直动力刀座内安装动力头，镗刀柄内安装镗刀，因此能够适应不同工序需求，大大提高了机床功能。

Claims (8)

1.一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，包括副轴端铣座（3）、直动力刀座（6）、副轴端铣电机座（4）、连接轴（7）和动力头；
所述副轴端铣座（3）上开有至少一个第一通孔（3-1），所述第一通孔（3-1）两端分别设有第一螺纹孔（3-2）和第一销孔；
所述副轴端铣电机座（4）由电机座（4-3）和第二安装件（4-4）组成，第二安装件（4-4）上开有第二通孔（4-2）和第二销孔（4-1）；
所述直动力刀座（6）由第三安装件（6-2）和第三定位件（6-1）组成，第三安装件（6-2）上开有第三螺纹孔，第三定位件（6-1）伸入所述第一通孔（3-1）内；
所述连接轴（7）的一端设有凹槽（7-2），另一端设有齿轮槽（7-1）；
所述动力头包括ER轴（2-1）、第一齿轮和第二齿轮，ER轴（2-1）的一端设有与连接轴（7）上的凹槽（7-2）相配合的凸起，第一齿轮设置在电机输出轴上，第二齿轮设置在齿轮槽（7-1）上，第一齿轮和第二齿轮啮合，ER轴（2-1）上设有凸起的这端从第三定位件（6-1）伸入第一通孔（3-1）并与连接轴（7）上的凹槽（7-2）卡合连接，连接轴（7）设有齿轮槽（7-1）的这端伸出第一通孔（3-1）外。
2.如权利要求1所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，还包括镗刀柄（5），所述镗刀柄（5）由第一安装件（5-2）和第一定位件（5-1）组成，第一安装件（5-2）上开有第二螺纹孔，第一定位件（5-1）的一端伸进另一个第一通孔（3-1）内、第一定位件（5-1）的另一端外表面设有螺纹。
3.如权利要求1或2所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，所述动力头还包括套装在ER轴（2-1）外表面的骨架油封（2-2）、第一轴承（2-4）、第二轴承（2-7）、内隔圈（2-6）和外隔圈（2-5）。
4.如权利要求1或2所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，还包括惰轮，所述惰轮设置在第一齿轮和第二齿轮之间并与第一齿轮和第二齿轮啮合。
5.如权利要求1或2所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，所述第一螺纹孔（3-2）为四个，且成十字交叉设置。
6.如权利要求1或2所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，所述第三螺纹孔为四个，且成十字交叉设置。
7.如权利要求1或2所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，所述第一通孔（3-1）为4个，且所述4个第一通孔（3-1）在同一水平线上。
8.如权利要求2所述的走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其特征是，所述第二螺纹孔为四个，且成十字交叉设置。
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