CN204893034U - 一种数控车床专用钻孔装置 - Google Patents

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张军
牟宗浩
王振锋
尚秀卫
连志杰
张新文
于海军
陈红
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Sinopec Shengli Oilfield Co Xianhe Oil Production Plant
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Abstract

本实用新型公开的是一种数控车床专用钻孔装置,可用于杆件、管件圆周表面孔眼的加工,如筛管圆周表面孔的加工。本钻孔装置包括钻夹头和钻轴,钻轴前端固定钻夹头和钻轴皮带轮,将钻轴固定在固定轴套中,钻轴与固定轴套之间安装轴承;电机皮带轮与钻轴皮带轮通过传动皮带连接,电机的接线端子通过电缆与数控车床的主轴控制电路连接;将固定轴套和电机分别固定在刀架的两侧。根据加工要求编制相应的数控加工程序,即可实现回转体部件上孔眼的钻孔加工,为多孔眼的回转体部件提供了方便可行的加工设备。本实用新型在不增加生产成本投入的情况下,降低了工人的劳动强度,提高了加工效率,减少了用工人员,增加了经济效率。

Description

一种数控车床专用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及数控车床的辅助工具,特别是一种数控车床专用钻孔装置,可用于杆件、管件圆周表面孔眼的加工,如筛管圆周表面孔的加工。
背景技术
筛管是石油工业油井井下必不可少的采油工具之一,主要用于过滤井下的沙石,每口油井一般需要3根以上。筛管通常是在普通钻床上,两人配合加工。由于每个筛管的筛孔数量大致在120个左右。因此使用普通钻床加工筛管的劳动强度大、工作效率低下,筛孔的数量和距离得不到保证,其加工质量较差。如此两人配合加工,一般每个工作日也只能加工6件左右,远不能满足井下作业的用量需求。而如果使用一台能够加工筛管的数控钻床,则生产成本的投入需要15万元左右,成本投入较高。
数控车床一般只能加工回转体零件,如管件、杆件,由于其管件和杆件的加工数量大,一般的机械加工单位均有配备。但是对于非回转体零件只能用数控钻床或数控铣床加工,对于购置价格高昂的数控钻床或数控铣床,由于机械加工利润低,一般的机械加工单位均没有配置。这就给多孔眼回转体部件的加工带来了困难。如何利用数控车床解决多孔眼回转体部件的加工,扩大现有设备的利用率和使用范围,提高加工效率,是机械加工单位需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种数控车床专用钻孔装置,针对多孔眼回转体部件中孔眼加工中存在的问题,提供一种专用工具,实现在数控车床上对回转体部件中孔眼的加工,在不增加加工成本的情况下,降低工人的劳动强度,提高工件的加工效率和质量。
本实用新型的技术解决方案是:一种数控车床专用钻孔装置包括钻夹头和钻轴,钻轴前端固定钻夹头和钻轴皮带轮,将钻轴固定在固定轴套中,钻轴与固定轴套之间安装轴承;电机皮带轮与钻轴皮带轮通过传动皮带连接,电机的接线端子通过电缆与数控车床的主轴控制电路连接;将固定轴套和电机分别固定在刀架的两侧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是:改造一台数控车床的刀架,使其能够实现数控钻床的功能,扩大现有数控车床的使用范围,提高设备的利用率。在原来刀架上增加可以径向钻孔的钻轴和电机,将钻头装夹在本装置的钻夹头上,将本装置的电机与数控车床的主轴控制电路相连接,以便实现数控程序控制。根据加工要求编制相应的数控加工程序,即可实现回转体部件上孔眼的钻孔加工,为多孔眼的回转体部件提供了方便可行的加工设备。本实用新型在不增加生产成本投入的情况下,降低了工人的劳动强度,提高了加工效率,减少了用工人员,增加了经济效率。为多孔眼回转体部件上孔眼的加工提供了新途径。
经现场实验证明,以前加工筛管需要两名操作人员,一个工作日也只能加工筛管6件,采用本装置后,每个工作日可以加工24件,是以前加工效率的四倍,加工效率大幅提高,工人的劳动强度大大降低,且只需要一名操作者即可完成。同时所加工孔眼的数量与距离得到了保证,大幅提高了筛管的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构和工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型,并非限制本实用新型的保护范围。参见图1,一种数控车床专用钻孔装置,包括钻夹头2和钻轴7,钻轴7前端固定钻夹头2和钻轴皮带轮8,将钻轴7固定在固定轴套3中,钻轴7与固定轴套3之间安装轴承;电机6皮带轮9与钻轴皮带轮8通过传动皮带4连接,电机6的接线端子通过电缆与数控车床的主轴控制电路连接;将固定轴套3和电机6分别固定在刀架5的两侧。固定钻套3与钻轴7之间安装的是圆锥滚子轴承,固定钻套3通过侧边的钢板固定在刀架5的一侧,可以通过螺栓固定或焊接在刀架5的一侧。电机6是三相异步电动机通过其底部的钢板固定在刀架5的一侧。可以通过螺栓固定或焊接在刀架5的一侧。钻轴皮带轮8的直径大于电机皮带轮9的直径,比值是2:1。
将电机6的接线端子与数控车床的主轴控制电路相连接,使其完全由数控车床的程序控制电机6的启停。钻孔时,电机6驱动钻轴7,使固定其上的钻夹头2带动钻头转动,而夹持工件1的数控车床的主轴不转动。根据零件的加工要求编制合理的数控加工程序实现工件1的钻孔加工。钻完一排筛孔后,手动数控车床的主轴,调整筛孔行间距,继续加工。

Claims (4)

1.一种数控车床专用钻孔装置,包括钻夹头和钻轴,其特征是,钻轴前端固定钻夹头和钻轴皮带轮,将钻轴固定在固定轴套中,钻轴与固定轴套之间安装轴承;电机皮带轮与钻轴皮带轮通过传动皮带连接,电机的接线端子通过电缆与数控车床的主轴控制电路连接;将固定轴套和电机分别固定在刀架的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床专用钻孔装置,其特征是,所述固定钻套与钻轴之间安装的是圆锥滚子轴承,固定钻套通过侧边的钢板固定在刀架的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床专用钻孔装置,其特征是,所述电机是三相异步电动机通过其底部的钢板固定在刀架的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床专用钻孔装置,其特征是,所述钻轴皮带轮的直径大于电机皮带轮的直径,其比值是2:1。
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