CN104023965B - 提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备和旋转压缩成型机 - Google Patents

Abstract

一种粉状材料填充设备，提供有：粉状材料填充单元（5），用于将粉状材料填充至模具；剩余粉状材料回收单元（1），位于粉状材料填充单元（5）下游的周围，用于从旋转模具台的表面分开并回收从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台上的粉状材料；剩余粉状材料输送单元（2），具有以一预定恒定输送量准连续输送由剩余粉状材料回收单元（1）回收的剩余粉状材料的能力；新粉状成型材料供应单元（6），用于将新粉状成型材料供应给粉状材料填充设备；预混合粉状材料保留单元（3），与新粉状成型材料供应单元（6）和剩余粉状材料输送单元（2）连接，用于暂时保留由新粉状材料供应单元供应的新粉状成型材料和由剩余粉状材料输送单元（2）输送的剩余粉状材料；及粉状材料混合单元（4），用于混合并实质均匀化由预混合粉状材料保留单元（3）转移来的新粉状成型材料和剩余粉状材料，粉状材料填充单元（5）将粉状材料混合单元（4）内混合和实质均匀化的粉状材料填充至模具。即便在多层片内不同层间的粉状材料必须不能混合的情况下，粉状材料填充设备使得剩余粉状材料可回收和再使用。

Description

提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备和旋转压缩成型机

技术领域

本发明涉及提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，用于旋转具有提供有复数个模具的旋转模具台的旋转压缩成型机，且上冲头和下冲头分别位于模具的上方和下方，其中模具填充有粉状材料，当模具、上冲头、下冲头随着旋转模具台旋转时，上冲头和下冲头持续在模具内压缩和模制填充的粉状材料。本发明也涉及具有填充设备的旋转压缩成型机。

背景技术

非专利文献1的图7.40中描绘了一重力给料机，并描述了“为了达到均匀填充，经验上可知的是适当地设定循环在给料机内的新材料和旧材料的比率和均匀地混合这些材料是重要的。”公知的是，与一新材料一起，混合和回收从模具泄露出至旋转模具台上的材料，而使这些材料均匀，对通过压缩模制压片是重要的，

该文献并未明确描述如何回收材料及如何均匀混合新材料和回收的材料。换句话说，非专利文献1并未描述任何特定的回收装置和任何均匀化混合装置。此外，在“循环”的表达的基础上，非专利文献1描述的技术可认为是应用于以下情况，在旋转压缩成型机内、单一类型的粉状材料被供给及被压缩且与常用的用于在旋转模具台上循环单一类型的粉状材料和回收粉状材料的技术相关联。

在为了产生多层片或多层产品，而有复数个粉状材料供给设备的情况下，这样的技术不能应用于在旋转模具台上循环粉状材料和回收粉状材料的装置的技术，因为复数个粉状材料一起混合。

专利文献1涉及粉状材料成型设备内的鞋盒状结构(shoebox)的发明，清楚地公开了一种抽吸并回收从鞋盒状结构泄露出的粉状材料的方法，该鞋盒状结构对应于本申请的粉状材料填充设备。这种通过抽吸来回收，换句话说，使用空气的方法，引起了由于颗粒直径或比重造成的构成粉状材料的颗粒的分离。该方法不能应用在分离严重影响质量的情形，例如当用在成型片上的混合粉状材料包含药性时，分离将影响药性含量(药物含量)的不均匀。

专利文献2涉及一种成型粉状材料的方法和设备的发明，并在图3及其类似物中描述了一种通过运行粉状材料回收推料机，并非回送一回送的粉状材料而是直接回送不必要的与成型产品至空腔(对应本申请中的“给料机”)的方法。然而，该文献并未涉及泄露的粉状材料的回收而仅仅描述了将预成型产品以类似在常规技术中回送粉末材料的方式推送，从而通过推送力再次回送预成型产品至给料机。当预成型产品直接回送时，成型的产品与包括粉状材料和混合预成型产品的材料再次成型。在这个情况下，不可能达到均匀化和防止粉状材料的分离。

如上所述，所有的这些常规技术涉及单一类型的粉状材料的压缩成型，不能应用在具有复数个给料机的旋转压缩成型机的情形，成型机通过压缩和成型多个类型的粉状材料而产生成型的产品。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：JP5-5102A

专利文献2：JP2000-71099A(图3)

非专利文献：

非专利文献1：“粉末压缩成型技术”，由日本粉末技术协会的颗粒制备和设计的部门编辑，由日刊工业新闻社于1998年6月30日出版，304页-305页(「粉体の圧縮成形技術」，粉体工学会·製剤と粒子設計部会編日刊工業新聞社1998年6月30日発行，p.304－p.305，)。

发明内容

本发明解决的问题：

本发明是鉴于这些技术问题而产生，其目的在于提供提供一种粉末材料填充设备，该设备提供有一剩余粉末材料回收机构，以及一具有填充设备的旋转压缩成型机。即便在多层片生产中，在其中不同层的粉状材料不能混合，填充设备仍可主动回收和再利用剩余的粉状材料。

本发明通过以下任意结构合适组合而成，但并非所有结构均要使用。

问题的解决方法：

(1)一种提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其用于具有旋转模具台的旋转压缩成型机中，所述旋转磨具台提供有复数个模具，且上冲头和下冲头分别位于模具的上方和下方，其中模具填充有粉状材料，当模具、上冲头和下冲头随旋转模具台旋转时，上冲头和下冲头持续压缩和模制模具内的填充的粉状材料，该设备包括：粉状材料填充单元，用于通过粉状材料填充模具；位于粉状材料填充单元下游的周围的剩余粉状材料回收单元，用于从旋转模具台的表面分开并回收从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台上的粉状材料；剩余粉状材料输送单元，可以以准连续的输送的预定恒定量输送由剩余粉状材料回收单元回收的剩余粉状材料；新粉状成型材料供应单元，用于供应新粉状成型材料至粉状材料填充设备；预混合粉状材料保留单元，与新粉状成型材料供应单元和剩余粉状材料输送单元连接，用于暂时保留从新粉状成型材料供应单元供应的新粉状成型材料和由剩余粉状材料输送单元输送的剩余粉状材料；及粉状材料混合单元，用于混合和实质均匀化从预混合粉状材料保留单元转出的新粉状成型材料和剩余粉状材料，其中粉状材料填充单元通过在粉状材料混合单元内混合和实质均匀化的粉状材料填充模具。

(2)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料回收单元和剩余粉状材料输送单元的至少一个具有溢流粉状材料卸料器，用于从设备中排出溢流的剩余粉状材料。

(3)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元位于旋转模具台外。

(4)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元具有管状结构或槽状结构。

(5)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元为传送带或具有在管状结构内的螺杆的螺旋输送机。

(6)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中新粉状成型材料供应单元、预混合粉状材料保留单元、粉状材料混合单元及粉状材料填充单元自上而下以以该顺序放置。

(7)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中粉状材料混合单元和粉状材料填充单元一体配置。

(8)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中预混合粉状材料保留单元和粉状材料混合单元一体配置。

(9)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中粉状材料混合单元具有旋转刀片，用于搅拌粉状材料。

(10)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中粉状材料填充单元具有旋转刀片或阶梯状台阶部。

(11)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料回收单元为刮刀，该刮刀由具有小于旋转模具台的硬度的材料制成。

(12)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中预混合粉状材料保留单元、粉状材料混合单元及粉状材料填充单元中的至少一个包含粉状材料水平传感器，用于不断地控制由新粉状成型材料供应单元供应的新粉状成型材料的量。

(13)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元的输送量可被调控。

(14)提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元的输送量按照剩余粉状材料回收单元回收的剩余粉状材料的量设定。

(15)具有旋转模具台的旋转压缩成型机，该旋转模具台提供有复数个模具，且上冲头和下冲头分别位于模具的上方和下方，其中模具填充有粉状材料，当模具、上冲头和下冲头随着旋转模具台旋转时，上冲头和下冲头持续压缩和成型填充的粉状材料，成型机具有至少一个本发明所述提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备。

本发明的有益效果：

即便在使用具有复数个给料机的旋转压缩成型机生产由复数个粉状材料而来的成型产品时，本发明仍可实现剩余粉状材料的有效回收和再利用。完成的成型产品在质量上几乎没有变化，因为成型产品可由新粉状材料和剩余粉状材料实质均匀混合的粉状材料生产。更具体地，本发明所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备即便在不同层上的粉状材料必须不能混合的多层片的生产时，仍可有效回收和再利用剩余粉状材料。

根据本发明的旋转压缩成型机中，粉状材料使用提供有粉状材料填充设备填充在模具中，该粉状材料填充设备被提供有根据本发明的剩余粉状材料回收机构。因而填充材料的效果也可在压缩成型机中实现。

附图说明

图1为示出了粉状材料在提供有本发明所述的剩余粉状材料回收机构的示例性粉状材料填充设备内流动的流程图。

图2(a)至图2(e)为如本发明所述的各个方面的示例性剩余粉状材料输送单元。

图3(a)至图3(e)为如本发明所述的各个方面的示例性粉状材料混合单元。

图4为具有提供有本发明所述的剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备的旋转压缩成型机的截面图，该视图是概念上的，但是更具体。

图5为根据本发明具有多个粉末材料填充设备的旋转压缩成型机的旋转模具台及其外围的俯视图，且每一粉末材料填充设备提供有剩余粉末材料回收机构，该视图是概念上的，但是更具体。

附图标记说明：

1剩余粉状材料回收单元

1a溢流粉状材料卸料器

2(2A，2B，2C，2D，2E)剩余粉状材料输送单元

2a、2b，2c，2d，2e溢流粉状材料卸料器

3预混合粉状材料保留单元

4粉状材料混合单元

4a旋转刀片

5粉状材料填充单元

5a阶梯状台阶部

6新粉末成型材料供应单元

7粉状材料水平传感器

8除尘器

10提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备

N新粉状成型材料(Newpowderymoldingmaterial)

R剩余粉状材料(Redundantpowderymaterial)

M混合的粉状材料(Mixedpowderymaterial)

OF溢流的粉状材料(overflow)

100轴承

101立轴

102电机

103旋转模具台

104上冲头固定器

105下冲头固定器

106模具连结孔

107冲头固定孔

108下冲头

109上冲头

111主体框架

114模具

120旋转压缩成型机

具体实施方式

本发明的一个实施例参照附图描述如下。本发明不限于下方实施例但包含任何实例的组合。本发明可在说明书和现有常规技术常识的范围内自由修改。

图1为示出了粉状材料在提供有本发明所述的剩余粉状材料回收机构的示例性填充设备内流动的流程图。图1示出了提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备10。该填充设备10包含在旋转压缩成型机内(其配置将在后续详述)，具有提供有复数个模具及分别位于模具上方和下方的上冲头和下冲头的旋转模具台，其中模具填充有粉状材料，当模具、上冲头和下冲头随着旋转模具台旋转时，上冲头和下冲头持续压缩和成型填充的粉状材料。粉状材料表示聚集的微小固体物质，且概念上表示小于晶粒(grains)的所谓颗粒或粉状物质。

提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备10包含粉状材料填充单元5，用于将粉状材料填充至模具；剩余粉状材料回收单元1，位于粉状材料填充单元5的下游的周围，用于从旋转模具台的表面分开和回收剩余粉状材料(R)，该剩余粉状材料从粉状材料填充单元5和模具泄露出泄至旋转模具台上；及剩余粉状材料输送单元2，可准连续地以恒定的输送量输送由剩余粉状材料回收的剩余粉状材料R。剩余粉状材料输送单元2输送回收的剩余粉状材料R至预混合粉状材料保留单元3的恒定输送量将在下文描述。

设备10进一步包含新粉状成型材料供应单元6，用于将新粉状成型材料N供应至设备10，预混合粉状材料保留单元3与新粉状成型材料供应单元6及剩余粉状材料输送单元2连接，用于暂时保留由新粉状成型材料供应单元6供应的新粉状成型材料N和由剩余粉状材料输送单元2输送的剩余粉状材料R；及粉状材料混合单元4，用于混合从预混合粉状材料保留单元3转来的新粉状成型材料N和剩余粉状材料R从而使粉末材料实质均匀化。粉状材料填充单元5通过混合的粉状材料M填充模具，该混合粉末材料M由在粉状材料单元4实质均匀混合而获得的。

整个具有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备10的配置及特征如上所述。图1中，从粉状材料填充单元5泄露的剩余粉状材料以附图标记R指示。当被剩余粉状材料回收单元1回收时由于外部影响，剩余粉状材料R在精确的物理性质等类似物上是与原始粉状材料不同的。剩余粉状材料R在被剩余粉状材料回收单元1回收前因此与混合的粉状材料M在物理性质上相似。提供有本发明所述的剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备的相应单元将更详细地进行说明。

剩余粉状材料回收单元1首先从旋转模具台分开和回收从粉状材料填充单元5和模具泄露出至旋转模具台的剩余粉状材料R。换句话说，剩余粉状材料回收单元1在旋转模具台上留下尽可能少的剩余粉状材料R。即便在复数个粉状材料填充设备提供在旋转模具台上以产生多层片或类似物等的情况下，一个粉状材料填充设备的剩余粉状材料因此被防止与另一个粉状材料填充设备提供的粉状材料混合。

剩余粉状材料回收单元1可提供为刮刀。优选地，该刮刀由具有硬度小于旋转模具台103的材料制成，从而不损坏旋转模具台103。这种较小硬度材料的优选实施例包括金属，以及硬塑料和硬化纸板(vulcanizedfiber)。

剩余粉状材料也可不使用刮刀回收，而是使用空气回收(空气压缩和/或抽吸)。后一种方法在最终混合粉状材料的实质性均匀化的方面并不是优选的，因为粉状材料是分离和分开的。若粉状材料并未引起这样的问题，则也不排除该方法。

仅使用剩余粉状材料回收单元1从旋转模具台完整回收剩余粉状材料R是困难的。为了移除稍微遗留在旋转模具台上的剩余粉状材料，空气供应和使用空气的抽吸类型的除尘器8(见图5)可被提供在旋转模具台上，并且紧接剩余粉状材料回收单元1的下游。除尘器8可几乎完整移除旋转模具台上的剩余粉状材料R。空气供应和抽吸类型的除尘器8喷出压缩空气和/或抽吸来移除稍微留在旋转模具台上的剩余粉状材料。因而移除的剩余粉状材料通常被处理掉不会再次使用。

由剩余粉状材料回收单元1分开和回收的剩余粉状材料R被剩余粉状材料输送单元2随着旋转模具台的旋转或类似物接收。并非直接将剩余粉状材料R给到剩余粉状材料输送单元2，剩余粉状材料保留单元(未示出)可被提供，从而剩余粉状材料R曾保留在其内，随后由剩余粉状材料输送单元2接收。在这种情况下，剩余粉状材料保留单元可被提供为从剩余粉状材料回收单元1至剩余粉状材料输送单元2的简单路径。

剩余粉状材料输送单元2随后准连续地输送由剩余粉状材料回收单元1回收的预定恒定输送量的剩余粉状材料R。剩余粉状材料的输送量也可表示为输送速度。基于从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台上的每一剩余粉状材料的测量量，为每一使用的粉状材料设定预定恒定输送量。根据本发明所述的设备，由剩余粉状材料输送单元2输送的剩余粉状材料的量优选地为可调控的。

如果因此回收的剩余粉状材料的恒定输送量并未连续输送，新粉状成型材料和回收的剩余粉状材料的混合比例是变化的。输送量因而设定在一范围内，该范围不超过从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台并被回收的剩余粉状材料的回收量(速度)。如果输送量超过剩余粉状材料的回收量(速度)，待输送的剩余粉状材料可能不够，且新粉状成型材料和回收的剩余粉状材料的混合比例将变化。当输送量在没有超过剩余粉状材料的回收量(速度)的范围内设定时，回收的剩余粉状材料将逐步保留。

为了以这种方式保留剩余粉状材料，根据本实施例，至少一个剩余粉状材料回收单元1和剩余粉状材料回收单元2已溢流粉状材料卸料机1a和2a，用于从设备排出溢流的剩余粉状材料(溢流)OF。这些卸料机并非必要的但是防止了逐渐保留的剩余粉状材料的溢流和分散。溢流粉状材料卸料器可选地提供在剩余粉状材料保留单元处。增大尺寸的剩余粉状材料保留单元也可在某一时间段内处理剩余粉状材料的溢流。

剩余粉状材料输送单元2就其位置而言并不特别受限，但其位于旋转模具台外。更具体地，剩余粉状材料回收单元1收集从粉状材料填充单元5和模具泄露至旋转模具台的剩余粉状材料从而从旋转模具台外被回收，且位于旋转模具台外的剩余粉状材料输送单元2接收并输送因此而回收的剩余粉状材料。剩余粉状材料输送单元2因此可位于水平上最接近剩余粉状材料填充单元5处。该配置导致减少了剩余粉状材料输送单元2本身的输送路径的长度，且减小了包含本发明所述的设备的整个旋转压缩成型机的大小。

通过剩余粉状材料输送单元2的“准连续输送”包含使用输送单元、螺旋输送管或类似的连续输送。它进一步包含一种使用桶、容器或类似的以恒定单元体积输送的方法，更具体地，是一种间隙式(batch)输送方法，其程度不影响在粉状材料混合单元4的下游，新粉状成型材料和剩余粉状材料的恒定混合比例和实质均匀化。准连续输送进一步还包含不影响粉状材料的分离和组合的方法。这个情况应用在如图2(a)至图2(e)均所示的一输送设备上，并将在后文描述。

更具体地，任何这些方法最终均实现了通过粉状材料混合单元4而使得新粉状成型材料N和剩余粉状材料R混合和实质性均匀化、将基本上均匀混合的粉状材料M供应至粉状材料填充单元5、使用剩余粉状材料R填充实质均匀质量的混合的粉状材料M，及实质上均匀质量的成型的产品的压片。

剩余粉状材料传输单元2的具体配置并不受限于图2(a)至图2(e)所示出的，也可使用任何其他的输送方法，只要它能够实现准连续输送、以预定恒定输送量输送及混合粉状材料的实质均匀化。然而，使用空气(空气压缩和/或抽吸)的输送方法就最终获得的混合粉状材料的实质均匀化而言并不是优选的，因为这种方法导致粉状材料分开并分离。若粉状材料并未引起这样的问题，则也不排除该方法。

剩余粉状材料输送单元2可具有如图2(a)至图2(e)任一所示的不同具体配置。图2(a)示出了螺旋输送机2A，图2(b)示出了螺旋给料机2B，图2(c)示出了振动输送单元2C，图2(d)示出了翻斗提升机2D，及图2(e)示出了输送单元带2E。

图2(a)至图2(c)示出的结构均具有一管状形状。图2(c)示出的结构可选地具有槽状形状或输送单元。图2(a)示出了具有管状结构的螺旋输送机，其内安有螺杆(screw)。剩余粉状材料输送单元2A至2E可选择地分别提供有溢流粉状材料卸料器2a至2e。

根据一实施例，实现剩余粉状材料的垂直或倾斜输送的剩余粉状材料输送单元2有利地位于垂直方向或倾斜方向，因为这样的位置减少了平面占用面积，使得该设备的大小减小。此外，剩余粉状材料回收单元1，在剩余粉状材料输送单元2前执行，收集旋转模具台上的剩余粉状材料，且旋转模具台提供有一系列连续的从新粉状成型材料供应单元6至预混合粉状材料保留单元3、粉状材料混合单元4，乃至粉状材料填充单元5的结构。剩余粉状材料输送单元2因而优选为不占用旋转模具台的许多上表面，更具体地，将剩余粉状材料收集至旋转模具台的外部。

剩余粉状材料输送单元2优选地在这个位置上不占用大量空间。剩余粉状材料输送单元2可在水平方向上输送剩余粉状材料，更优选地，在倾斜的方向上输送，最优选地，在竖直方向上输送。

预混合粉状材料保留单元3就其配置、形状或类似的而言并不特别受限，只要它的结构可保留粉状材料。由新粉状成型材料供应单元6供应的新粉状成型材料N及由剩余粉状材料输送单元2输送的剩余粉状材料R结合在一起并暂时保留在预混合粉状材料保留单元3内。剩余粉状材料R的恒定输送量被输送，且新粉状成型材料供应单元6供应新粉状成型材料N的恒定输送量。相应地，预混合粉状材料保留单元3以实质恒定比率保留新粉状成型材料N和剩余粉状材料R。在其内结合的新粉状成型材料N和剩余粉状材料R由后续的粉状材料混合单元4混合，从而实质均匀化。

作为新粉状成型材料供应单元6，包含在普通旋转压缩成型机内的粉状材料供应设备可不加修改地应用。因此间歇给出的新粉状成型材料N通常因为重力作用转移，并由预混合粉状材料保留单元3接收。新粉状成型材料N的转移量可依据使用在普通粉状材料供应设备内已知的技术被简单地调控。更具体地，新粉状成型材料供应单元6提供有用于控制粉状材料供应量的设备，从而该设备调控新粉状成型材料N的转移量。

举例来说，通过手动调控至预混合粉状材料保留单元3的自身开口的大小或使用手动节流阀来调控开口的尺寸从而调控粉状材料的供应速度是可能的，从而粉状材料以恒定速度落下。

根据另一方面，新粉状成型材料N的供应量可使用粉状材料传感器固定。举例来说，用于恒定控制由新粉状成型材料供应单元6供应的粉状材料的量的粉状材料水平传感器7位于预混合粉状材料保留单元3、粉状材料混合单元4，及粉状材料填充单元5之一上。取决于传感器的种类，粉状材料水平传感器2感应粉状材料的高度或密度，并基于该数据控制新粉状成型材料N的供应量。举例来说，由电机调控的蝶阀或节流阀控制并固定供应至预混合粉状材料保留单元3的新粉状成型材料N的量。配置为感应粉状材料的高度的传感器优选地位于预混合粉状材料保留单元3处，而配置为感应密度的传感器可位于上述提到的任意位置。

粉状材料混合单元4，混合从预混合粉状材料保留单元3转移来的新粉状成型材料N及剩余粉状材料R，仅混合和实质均匀化粉状材料。图3(a)至图3(e)均示出了粉状材料混合单元4的一具体配置。粉状材料混合单元4可提供为如图3(a)所示的螺杆混合单元4A，如图3(b)所示的包含旋转刀片4a的瞬间(flash)混合单元4B，如图3(c)所示的螺带式掺合机4C，如图3(d)所示的研磨机4D，如图3(e)所示的捏合机4E。

粉状材料混合单元4并不受限于这些配置，但可以是这些配置通过简化、大小减少或是类似行为的任意组合获得的单元。这当中，粉状材料混合单元4优选地包含作为如图3(b)所示的瞬间混合单元4B的旋转刀片4a，用于搅拌粉状材料。预混合粉状材料保留单元3及粉状材料混合单元4可选地一体配置，该情况下填充设备的大小进一步减少。

粉状材料填充单元5通过混合的粉状材料M填充模具，其可被简单提供为一普通的给料机。更具体地，粉状材料填充单元5可提供为一给料机，具有旋转刀片(举例来说，类似于图3(b)所示的旋转刀片4a)或是阶梯状台阶部5a(见图5)。

可选地，根据每一方面，基于粉状材料混合单元4，粉状材料混合单元4及粉状材料填充单元5可通过改进粉状材料填充单元5被一体配置，从而当新粉状材料N和回收的粉状材料R混合在一起并实质均匀化时，新粉状材料N及回收的剩余粉状材料R可被填充。在这个情况下，当新粉状材料N和回收的粉状材料R混合在一起并实质均匀化时，新粉状材料N和回收的剩余粉状材料R显然必需被填充。一体配置的粉状材料混合单元4和粉状材料填充单元5导致了填充设备大小上的进一步减小。预混合粉状材料余留单元3、粉状材料混合单元4，及粉状材料填充单元5可选地可共同一体配置，这个情况下填充设备在大小上进一步减小。

在旋转压缩成型机100如图4所示由轴驱动时，由轴承100枢轴支撑的立轴101提供在主体框架111的中心、电机102发送旋转驱动电源至立轴101、且旋转模具台103具有靠近立轴固定的两个分区功能部分。成型机120进一步包含位于旋转模具台103上的上冲头固定器104，和位于旋转模具台103下的下冲头固定器105，从而上冲头固定器104和下冲头固定器105把旋转模具台103夹在中间。上冲头固定器104定位上冲头109以便可垂直滑动，而下冲头固定器105定位下冲头108从而垂直滑动。旋转模具台提供有具有复数个模具连结孔106的模具部分，模具连结孔106以一相同圆周排列并允许模具114可拆卸地装配在其内。上冲头固定器104和下冲头固定器105提供有复数个分别滑动定位上冲头109和下冲头108的冲头固定孔107。

图4也概念上但更具体地示出了提供有本发明所述的粉状材料回收机构的粉状材料填充设备10。填充设备10内，新粉状成型材料供应单元6、预混合粉状材料保留单元3、粉状材料混合单元4，及粉状材料填充5可自上而下以该顺序放置。在这个情况下，新粉状成型材料N、回收粉状材料R，或是混合的粉状材料M由于重力作用持续向下流动。这允许了设备合理和便利的配置。剩余粉状材料输送单元2优选地位于旋转模具台103外，从而剩余粉状材料回收单元1回收剩余粉状材料R至旋转模具台103的外部。

图5为具有填充设备10的旋转压缩成型机的旋转模具台的上表面的俯视图，每一填充设备提供有本发明所述的剩余粉状材料回收机构，该俯视图是概念上的但是更加具体。该附图告知了本发明所述的设备如何位于旋转模具台103的周围。空气供应和抽吸类型的除尘器8和阶梯状台阶部5a如前述配置。附图标记71表示刮刀，用于引导压片体TB至斜槽72。

如前所述的，即便在不同层上的粉状材料不能混合的多层片的生产上，本发明所述的设备可有效回收和再使用通常未被常规设备回收的剩余粉状材料。这样的通常并不回收而是丢弃了的剩余粉状材料占据新供应粉状材料的20％至40％，而本发明所述的设备具有回收和重新填充至少约90％的剩余粉状材料的能力。

此外，剩余粉状材料在精确的物理性质上与粉状材料是不同的，物理性质例如是组合、粒径和成分分布，因为一旦当剩余粉状材料泄露出填充设备和模具至旋转模具台及被回收并被输送时的外部影响。本发明所述的设备具有保持回收和再使用的剩余粉状材料与新粉状材料的比率量，以便基本上恒定。因而，从一直具有恒定物理性质的粉状成型材料产生成型的产品是可能的。在成型产品中，对于生产具有特别小变化的高质量产品来说，这是特别重要的。对于从单一类型的粉状成型材料生产成型产品而言，本发明所述的设备也可发挥这些效果。

工业实用性

提供有本发明所述的剩余粉状材料回收机构的剩余粉状材料填充设备和旋转压缩成型机，明显地可应用在通过压缩和制模单一类型的粉状材料产生成型产品的领域，且在通过压缩和制模复数个类型的粉状材料产生成型产品的领域尤其有价值。因此，本发明可应用于在每一成型产品内层叠有复数个类型的粉状材料的产生成型产品的领域内，或是每一成型产品内部分层叠有复数个类型的粉状材料的成型产品，例如医疗领域或包含通过燃烧粉状材料产生成型产品的冶金领域。

Claims (14)

1.一种提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其用于具有旋转模具台的旋转压缩成型机中，所述旋转模具台提供有复数个模具，且上冲头和下冲头分别位于模具的上方和下方，其中模具填充有粉状材料，且当模具、上冲头和下冲头随着旋转模具台旋转时，上冲头和下冲头持续压缩并成型模具内填充的粉状材料，所述设备包括：粉状材料填充单元，用于通过粉状材料填充模具；

剩余粉状材料回收单元，位于粉状材料填充单元下游的周围，用于从旋转模具台的表面分开并回收从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台上的粉状材料；

剩余粉状材料输送单元，能够调控输送量，并以一预定恒定输送量准连续输送由剩余粉状材料回收单元回收的剩余粉状材料，且所述预定恒定输送量按照剩余粉状材料回收单元回收的剩余粉状材料的量设定；

新粉状成型材料供应单元，用于将新粉状成型材料供应给粉状材料填充设备；

预混合粉状材料保留单元，与新粉状成型材料供应单元和剩余粉状材料输送单元连接，用于暂时保留由新粉状材料供应单元供应的新粉状成型材料和由剩余粉状材料输送单元输送的剩余粉状材料；及

粉状材料混合单元，用于混合并实质均匀化从由预混合粉状材料保留单元转移而来的新粉状成型材料和剩余粉状材料，其中

粉状材料填充单元通过在粉状材料混合单元内混合和实质均匀化的粉状材料填充模具。

2.如权利要求1所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，进一步包括剩余粉状材料保留单元，其在剩余粉状材料回收单元及剩余粉状材料输送单元间，保留由剩余粉状材料回收单元回收的剩余粉状材料。

3.如权利要求2所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料回收单元、剩余粉状材料保留单元和剩余粉状材料输送单元中的至少一个具有溢流剩余粉状材料卸料器，用于从设备中排出从剩余粉状材料保留单元或剩余粉状材料输送单元中溢流出的剩余粉状材料。

4.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元位于旋转模具台外。

5.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元具有管状结构或槽状结构。

6.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中剩余粉状材料输送单元为传送带或在管状结构内具有螺杆的螺旋输送机。

7.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中新粉状成型材料供应单元、预混合粉状材料保留单元、粉状材料混合单元及粉状材料填充单元自上而下的顺序放置。

8.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中粉状材料混合单元和粉状材料填充单元一体配置。

9.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中预混合粉状材料保留单元和粉状材料混合单元一体配置。

10.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中粉状材料混合单元具有旋转刀片，用于搅拌粉状材料。

11.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中粉状材料填充单元具有旋转刀片或阶梯状台阶部。

12.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中预混合粉状材料保留单元、粉状材料混合单元及粉状材料填充单元中的至少一个包含粉状材料水平传感器，用于不断地控制由新粉状成型材料供应单元供应的新粉状成型材料的量。

13.如权利要求1-3任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备，其中，新粉状成型材料和剩余粉状材料间的比率在预混合粉状材料保留单元中实质恒定。

14.具有旋转模具台的旋转压缩成型机，该旋转模具台提供有复数个模具，且上冲头和下冲头分别位于模具的上方和下方，其中模具填充有粉状材料，当模具、上冲头和下冲头随着旋转模具台旋转时，上冲头和下冲头持续压缩和成型填充的粉状材料，成型机包括至少一个如权利要求1-13任一项所述的提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备。