CN104023929B - 用于制造注射模制制品的方法和系统以及标签转移装置 - Google Patents

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Abstract

在注射模具中，制造塑料注射模制制品。塑料注射模制制品包括管状主体、颈部和头部。注射模具包括在闭合位置和打开位置之间相对于彼此能移位的三个模具部。第一模具部包括用于制造颈部和头部的第一模具型腔。第二模具部包括用于制造管状主体的第二模具型腔。第三模具部包括芯体。在打开位置，颈标被布置在第一模具部的第一模具型腔中，而外周标签被布置在第二模具部中。随后，模具部被移动到闭合位置以形成闭合的模具型腔。通过供应塑料，制造塑料注射模制制品。标签被一体形成在塑料注射模制制品中（“模内贴标”）。

Description

用于制造注射模制制品的方法和系统以及标签转移装置
技术领域
本发明涉及模内贴标领域，其中标签被放置在注射模具的模具型腔内，之后塑料被注射到模具型腔内以形成带有该标签的注射模制制品。
本发明还涉及用于在注射模具中制造塑料注射模制制品的方法，所述塑料注射模制制品包括管状主体、颈部和头部，颈部被连接到管状主体的端部，头部被连接到颈部的背离管状主体的端部，其中可选地，管状主体包括与头部相对的开口端，该开口端能够变平并闭合以制造压扁管（collapsing tube），所述注射模具包括:
第一模具部，该第一模具部被提供有第一模具型腔，该第一模具型腔具有与要制造的塑料制品的颈部的外表面的形状和头部的外表面的形状对应的壁，所述第一模具部被提供有用于供应塑料的供应管道，该供应管道通向所述第一模具型腔，
第二模具部，该第二模具部被提供有第二模具型腔，该第二模具型腔具有与要制造的塑料制品的管状主体的外表面的形状对应的壁，以及
第三模具部，该第三模具部被提供有芯体，该芯体具有与要制造的塑料制品的至少管状主体的内表面的形状和颈部的内表面的形状以及可选地头部的内表面的形状对应的壁，
所述方法包括:
将注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部移动分开至打开位置，以使能够将外周标签放置在第二模具型腔中，
在第一模具部、第二模具部和第三模具部的打开位置，将外周标签布置在第二模具型腔中，
将第一模具部、第二模具部和第三模具部从打开位置移动到闭合位置，在闭合位置，第一模具部、第二模具部和第三模具部彼此抵靠以形成闭合的模具型腔，
经由第一模具部的供应管道供应塑料，以在闭合的模具型腔中形成塑料注射模制制品。
背景技术
US2007/0190275公开了一种用于制造塑料管的方法。该管包括圆柱形管主体，该管主体的前端被提供有管肩部。螺纹部从管肩部延伸。螺纹部经由过渡部连接到管出口。管出口包括闭合端壁，该闭合端壁能够被切掉或者刺破以打开管。
管用被提供有端模、阴模和芯保持器的注射模具制造。端模包括两个可移位的夹具和定心插入件。夹具和定心插入件形成模具型腔的用于模制管的前部的部分。注射管道被提供在定心插入件中，用于注射塑料。圆柱形管主体使用包括大致圆柱形的模具通道的阴模形成。模具通道形成模具型腔的外表面。芯保持器包括经由阴模的后端布置在模具通道中的芯部。芯部于是确定模具型腔的内表面。芯部的前端包括模制管肩部的内表面的盖子。
首先，阴模和芯部均从端模移开，以便打开注射模具。标签被布置在模具型腔中，其将在塑料在模具型腔中的注射模制期间被整合到管中。标签包括例如印刷字体或者装饰图案。标签还可以由具有比管的基体材料更好的气体或水蒸汽阻隔性能的材料制成。在标签已被布置在模具型腔中之后，通过将阴模与定位在其中的芯部向上移动到端模的夹具来闭合模具。
随后，塑料从注射管道注射到模具型腔中。在管已经形成在模具型腔中之后，芯部从阴模移开，之后阴模也被移开。随后，夹具沿轴向方向移动远离端模，以便松脱管出口。随后，夹具被打开，以允许管脱离端模。
该文献提及标签可以延伸到管肩部的区域中。然而，其并未描述如何将标签放置在模具型腔中。在实践中，将仅在阴模的模具通道中延伸的标签布置在正确位置中已经是非常困难的。标签较薄，并且可以例如由40-140μm的薄膜构成。为将标签引入到期望的位置，标签例如围绕心轴缠绕，之后带有容纳的标签的心轴被引入到阴模中。由于标签的精确定位，标签和阴模的模具通道之间的环形间隙被保持为较小。其结果是，存在（非常）小的用于引入心轴的空隙。另外，标签通常被印刷在一侧上，由此使得标签倾斜于翘曲。在实践中，还可以的是，所谓的卷角出现或形成在标签的一个或者更多个角部上。
如果标签仅在阴模的模具通道中延伸，则因此已经很难将标签准确地定位在模具型腔中。如果标签还在管肩部的区域中延伸，则更难以确保标签在模具型腔中最终处在正确的位置。在这种情况下，甚至存在标签起皱或者弯曲的风险，这可导致卡住或者损坏。但是，对于一些应用，理想的是将标签提供在管肩部的区域中，例如，不渗透氧气或很难渗透氧气的标签。
发明内容
本发明目的在于提供一种改进的用于在注射模具中制造塑料注射模制制品的方法。
根据本发明，该目的通过如下事实实现，即外周标签通过标签转移装置被放置在第二模具型腔中，转移装置被提供有用于容纳外周标签的心轴，以及
外周标签在心轴的在注射模具外部的外周标签接收位置被布置为围绕标签转移装置的心轴的外周壁，
在第一模具部、第二模具部和第三模具部的打开位置，围绕其外周壁布置有外周标签的心轴从注射模具外部的外周标签接收位置移动到第二模具型腔中的外周标签分配位置，
在心轴的外周标签分配位置，外周标签从心轴的外周壁被转移到第二模具型腔的壁，
心轴从外周标签分配位置返回到注射模具外部的外周标签接收位置，以及标签转移装置还被提供有用于容纳环形颈标的保持器，以及
颈标在保持器的在注射模具外部的颈标接收位置被布置在标签转移装置的保持器上，
在第一模具部、第二模具部和第三模具部的打开位置，保持器与所容纳的颈标一起从注射模具外部的颈标接收位置移动到颈标分配位置，用于将颈标分配在第一模具部的第一模具型腔中，
在保持器的颈标分配位置，颈标从保持器被转移到第一模具型腔，以及
保持器从颈标分配位置返回到注射模具外部的颈标接收位置。
根据本发明，标签转移装置包括用于容纳外周标签的心轴和用于容纳环形颈标的保持器。外周标签和颈标是两个单独的标签。外周标签围绕心轴卷绕，并且被保持在注射模具外部的外周标签接收位置。颈标被布置在保持器上，并被保持在注射模具外部的颈标接收位置。
随后，在第一模具部、第二模具部和第三模具部的打开位置，心轴和保持器移动到标签分配位置，用于例如经由第一模具部和第二模具部之间的开口分别地分配外周标签或者颈标。外周标签从心轴转移到第二模具型腔的壁。颈标从保持器转移到第一模具型腔。随后，心轴和保持器返回到注射模具外部的标签接收位置。
随后，通过将第一模具部、第二模具部和第三模具部移动到闭合位置而闭合注射模具，由此形成包含外周标签和颈标的闭合的模具型腔。闭合的模具型腔形成在芯体的壁与第一模具型腔和第二模具型腔的壁之间。
上述文献US2007/0190275教导了使用单个标签，另外如果标签期望在管肩部的区域：该单个标签于是延伸到管肩部的区域中。相比之下，根据本发明，使用两个单独的标签，即外周标签和环形颈标。
外周标签被布置在第二模具部的第二模具型腔中，并且与本领域技术人员预期的相反，环形颈标并不被布置在第三模具部的芯体上，而是在第一模具部的第一模具型腔中。颈标转移到第一模具型腔中至颈标位于要制造的注射模制制品的颈部的部位处的位置。
在外周标签和颈标已被转移并且心轴和保持器已被移除之后，可闭合注射模具。为此，第三模具部的芯体被引入第二模具部的第二模具型腔中。在这种情况下，芯体沿着布置为抵靠第二模具型腔的壁的外周标签移动。由于颈标未被放置在芯体上，所以当芯体在第二模具型腔中移动时，不存在外周标签的位置受到不利影响的风险。
当芯体已被完全地容纳在第二模具型腔中时，在第二模具型腔的壁和芯体的壁之间形成环形间隙。在这种情况下，芯体的头端位于第一模具型腔中，以便颈标位于芯体和第一模具型腔的与要制造的注射模制制品的颈部对应的部分之间。
根据本发明，外周标签和颈标由此能够被准确且彼此独立地置于期望位置。由此，保证了在注射模制之后，将外周标签和颈标准确地合并在塑料注射模制制品中的期望位置。
根据本发明，在颈标已在保持器的颈标分配位置从保持器转移到第一模具型腔之后，颈标部分地在距第一模具型腔的壁一段距离处延伸。在这种情况下，颈标并不以整体上紧密配合的方式靠在第一模具型腔的壁上。同时，由于颈标的一部分抵靠第一模具型腔的壁，所述颈标能够被保持在第一模具型腔中的正确位置。
在颈标已在保持器的颈标分配位置从保持器转移到第一模具型腔之后，颈标可以部分地靠在第一模具型腔的壁上。在这种情况下，当经由第一模具部的供应管道供应塑料时，塑料能够以使环形颈标沿朝向芯体的方向移动的方式被注射到第一模具型腔内。
在这种情况下，颈标可以被二次模制，也就是说颈标从第一模具型腔的壁移动到芯体的壁。在由此形成的塑料注射模制制品中，颈标被来自颈部的塑料覆盖。
根据本发明，保持器能够布置在承载件上，承载件被提供有用于接合所制造的注射模制制品的接合构件，其中承载件能围绕大致竖直的旋转轴线在用于移除注射模制制品的角位置和用于分配颈标的角位置之间旋转，并且其中，在注射模制制品已被制造之后，注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部移动分开而进入打开位置并且所制造的注射模制制品仍由第一模具部保持，并且其中，随后处于用于移除注射模制制品的角位置的承载件的接合构件将被保持的注射模制制品从第一模具部移除，并且其中，在被保持的注射模制制品已被从第一模具部移除之后，承载件围绕其旋转轴线旋转到用于分配颈标的角位置，其中在承载件的用于分配颈标的角位置，保持器与所容纳的颈标被移动用于将颈标分配在第一模具部的第一模具型腔中的颈标分配位置，并且颈标被分配在第一模具部的第一模具型腔中。
在这种情况下，承载件能在用于移除注射模制制品的角位置和用于分配颈标的角位置之间旋转大致90°的角度是可能的。在这种情况下，承载件在用于移除注射模制制品的角位置和用于分配颈标的角位置之间旋转四分之一转。结果，承载件能够在较短的时间内改变角位置，由此使得可以实现高速度。显而易见，根据本发明，也可以使用更大或更小的角度。
在制造注射模制制品之后，注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部移动分开至打开位置。在这种情况下，制造的注射模制制品的头部以及可能地颈部由第一模具部的第一模具型腔保持。在这种情况下，制造的注射模制制品的管状主体的轴向轴线平行于注射模具的轴向轴线延伸。
随后，在用于移除注射模制制品的角位置，承载件能够被放置在例如第一模具部和第二模具部之间。例如，承载件以接合构件能够与被保持的注射模制制品的管状主体接合的方式被布置在被保持的注射模制制品下方。在接合构件与被保持的注射模制制品的管状主体接合时，承载件则沿轴向方向移动远离第一模具部。其结果是，承载件将被保持的注射模制制品拉出第一模具部的第一模具型腔。
在已经移除保持的注射模制制品之后，承载件围绕其旋转轴线旋转，例如旋转近似90°的角度，进入用于分配颈标的角位置。注射模制制品的管状主体于是横向于注射模具的轴向轴线延伸，而布置在保持器上的颈标面向第一模具部。
在承载件保持在用于分配颈标的角位置时，承载件沿轴向方向朝向第一模具部移动直到带有所容纳的颈标的保持器相对于第一模具部的第一模具型腔对准。随后，带有所容纳的颈标的保持器处于颈标分配位置并且颈标被分配在第一模具部的第一模具型腔中。
随后，承载件再次沿轴向方向移动远离第一模具部。随后，承载件横向于注射模具的轴向轴线从第一模具部和第二模具部之间移出，从而注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部能够从打开位置移动到闭合位置。
根据本发明，在注射模制制品已被制造之后，注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部可以移动分开至打开位置，并且制造的注射模制制品可以由第一模具部保持，并且其中，在第一模具部、第二模具部和第三模具部的打开位置，心轴与围绕其外周壁布置的外周标签以及保持器与所容纳的颈标大致同时在第一模具部和第二模具部之间移动，并且其中，随后外周标签被从心轴的外周壁转移到第二模具型腔的壁，并且同时，制造的注射模制制品被从第一模具部移除和/或颈标被转移到第一模具部的第一模具型腔。
在这种情况下，在外周标签被从心轴的外周壁转移到第二模具型腔的壁的时间期间，制造的注射模制制品被从第一模具部移除和/或颈标被转移到第一模具部的第一模具型腔。用于移除制造的注射模制制品和转移颈标的时间可以不同于用于转移外周标签的时间。通过使这些步骤至少部分地同时发生，节省了时间。在注射模制制品已被移除并且标签已被放置时，心轴、保持器和移除的注射模制制品能够大致同时从第一模具部和第二模具部之间移出。此后，注射模具能够闭合用于注射模制过程。
根据本发明，保持器可以被提供有止动表面和定心凸缘，止动表面具有用于保持环形颈标的保持机构，定心凸缘从止动表面突出，其中环形颈标被容纳为围绕保持器的定心凸缘并且保持机构在保持器从颈标接收位置移动到颈标分配位置时保持颈标。环形颈标具有中心开口，定心凸缘被容纳在中心开口中。定心凸缘确保环形颈标能够相对于第一模具部的第一模具型腔准确地定位。
根据本发明，在注射模制制品已被制造之后，注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部可以通过如下方式移动分开至打开位置：第三模具部首先至少部分地移动离开第二模具部，同时第二模具部保持与第一模具部接触，随后第二模具部移动远离第一模具部。在第二模具部移动远离第一模具部时，第三模具部能够与第二模具部一起移动。
根据本发明，注射模具可以具有轴向轴线，其中注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部能够沿着该轴向轴线移动。芯体的轴向轴线、第二模具部的第二模具型腔的轴向轴线和第一模具部的第一模具型腔的轴向轴线大致平行于注射模具的轴向轴线延伸。注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部能够沿注射模具的轴向轴线的方向移动，即沿着直线移动。
根据本发明，外周标签和/或颈标可以包括大致不透气或者不透（水）蒸汽的材料，例如氧气阻隔层。大致不透气或者不透（水）蒸汽的材料与制备注射模制制品的塑料相比具有更好气体或（水）蒸汽的阻隔性能。如果使用微渗透的塑料，则外周标签可用于使注射模制制品的管状主体大致不渗透。借助于颈标，还可以使注射模制制品的颈部大致不渗透。
本发明还涉及用于制造塑料注射模制制品的系统，塑料注射模制制品包括管状主体、颈部和头部，颈部被连接到管状主体的端部，头部被连接到颈部的背离管状主体的端部，其中可选地，管状主体包括与头部相对的开口端，该开口端能够变平和闭合以制造压扁管，该系统被提供有:
注射模具，包括：
第一模具部，该第一模具部被提供有第一模具型腔，第一模具型腔具有与要制造的塑料制品的颈部的外表面的形状和头部的外表面的形状对应的壁，该第一模具部被提供有用于供应塑料的供应管道，该供应管道通向第一模具型腔，
第二模具部，该第二模具部被提供有第二模具型腔，该第二模具型腔具有与要制造的塑料制品的管状主体的外表面的形状对应的壁，以及
第三模具部，该第三模具部被提供有芯体，该芯体具有与要制造的塑料制品的管状主体的内表面的形状和颈部的内表面的形状以及可选地头部的内表面的形状对应的壁，
其中第一模具部、第二模具部和第三模具部能够相对于彼此在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置，第一模具部、第二模具部和第三模具部抵靠彼此以形成闭合的模具型腔，在打开位置中，第一模具部、第二模具部和第三模具部已被移动分开，
其中系统还被提供有:
标签转移装置，用于将外周标签布置在第二模具型腔并且用于将颈标布置在第一模具型腔中，其中标签转移装置被提供有用于容纳外周标签的心轴，并且
心轴在心轴的在注射模具外部的外周标签接收位置和在第二模具型腔内的外周标签分配位置之间能移位，在外周标签接收位置，外周标签能够被布置为围绕心轴的外周壁，在外周标签分配位置，外周标签能够从心轴的外周壁转移到第二模具型腔的壁，并且
标签转移装置还被提供有用于容纳环形颈标的保持器，并且
保持器在颈标分配位置和保持器的在注射模具外部的颈标接收位置之间能移位，在颈标分配位置，颈标能够被分配在第一模具部的第一模具型腔中，在颈标接收位置，颈标能够布置在保持器上。
该系统的操作和优点在上面已经被描述。
在一实施例中，保持器布置在承载件上，承载件被提供有用于接合制造的注射模制制品的接合构件，其中承载件能围绕大致竖直的旋转轴线在用于移除注射模制制品的角位置和用于分配颈标的角位置之间旋转，并且其中承载件的接合构件设计为在用于移除注射模制制品的角位置移除被第一模具部保持的所制造的注射模制制品，并且其中承载件设计为在被保持的注射模制制品已被从第一模具部移除之后，围绕旋转轴线旋转到用于分配颈标的角位置，其中保持器能够移动到用于将颈标分配在第一模具部的第一模具型腔中的颈标分配位置，以将颈标分配在第一模具部的第一模具型腔中。
关于根据本发明的方法的上述特征也能够由根据本发明的系统使用。
在系统的具体实施例中，注射模具具有轴向轴线，其中注射模具的第一模具部、第二模具部和第三模具部能够沿着轴向轴线移动，并且其中心轴和保持器被布置在滑架上，滑架被引导为能大致横向于轴向轴线移位，并且其中心轴和保持器均能大致平行于轴向轴线相对于滑架彼此独立地移位。在第一模具部、第二模具部和第三模具部的打开位置，如果通过驱动第一模具部和第二模具部之间的滑架移动心轴和保持器，则心轴到外周标签分配位置的移位能够独立于保持器到外周标签分配位置的移位而发生。
本发明还涉及用于将环形颈标布置在注射模具的第一模具型腔中并将外周标签布置在第二模具型腔中的标签转移装置，包括：
用于容纳外周标签的心轴，该心轴能在注射模具外部的外周标签接收位置和在第二模具型腔内的外周标签分配位置之间移位，在外周标签接收位置，外周标签能够布置为围绕心轴的外周壁，在外周标签分配位置，外周标签能够从心轴的外周壁转移到第二模具型腔的壁，和
用于容纳颈标的保持器，该保持器能在颈标分配位置和注射模具外部的颈标接收位置之间移位，在颈标分配位置，颈标能够分配在第一模具部的第一模具型腔中，在颈标接收位置中，颈标能够被布置在保持器上。
本发明还涉及用于将环形颈标布置在注射模具的第一模具型腔中并将外周标签布置在第二模具型腔中的标签转移装置，该标签转移装置包括:
第一移位装置，该第一移位装置沿着引导构件被能移位地引导，并且包括用于容纳外周标签的心轴，该第一移位装置被构造成沿大致横向于引导构件的方向移动心轴，和
第二移位装置，该第二移位装置沿着引导构件被能移位地引导，并且包括用于容纳颈标的保持器，该第二移位装置被构造成沿大致横向于引导构件的方向移动保持器；并且
其中第一移位装置和第二移位装置构造为使得心轴沿大致横向于引导构件的方向的位移独立于保持器沿大致横向于引导构件的方向的移位。
在这种情况下，由心轴容纳的外周标签能在注射模具外部的外周标签接收位置和在第二模具型腔内的外周标签分配位置之间移位是可能的，在外周标签接收位置，外周标签能够被布置为围绕心轴的外周壁，在外周标签分配位置，外周标签能够从心轴的外周壁转移到第二模具型腔的壁。另外，由保持器容纳的颈标可以在颈标分配位置和注射模具外部的颈标接收位置之间能移位，在颈标分配位置，颈标能够被分配在第一模具部的第一模具型腔中，在颈标接收位置，颈标能够被布置在保持器上。
根据本发明，优选地，标签转移装置被提供有沿着引导构件被能移位地引导的滑架，其中第一移位装置和第二移位装置均被布置在滑架上。在这种情况下，因为第一和第二移位装置被布置在共同的滑架上，则当滑架在引导构件上移动时，第一移位装置和第二移位装置均被一起承载。在这种情况下，大致横向于引导构件的心轴的移位和保持器的移位分别移借助于第一和第二移位装置而被彼此独立的控制。附带地，也可能的是，第一移位装置能在第一导轨上移位，并且第二移位装置能在第二导轨上移位。在那种情况下，心轴的移位和保持器的移位也能够沿导轨的方向被彼此独立地控制。
在一实施例中，第二移位装置包括承载件，承载件包括用于容纳颈标的保持器和用于接合制造的注射模制制品的接合构件，其中承载件能围绕大致竖直的旋转轴线在用于移除注射模制制品的角位置和用于分配颈标的角位置之间旋转。这对于过程的速度而言是有利的。
附图说明
现在将借助于图中例示的示例性实施例更详细地说明本发明，在图中：
图1示出了根据本发明的用于制造塑料注射模制制品的系统的俯视图。
图2a至2i示出了采用图1所示的系统的注射模制过程的各个步骤。
图3示出了图2h的细节III。
图4示出了图2i的细节IV。
图5示出了图1所示的系统的用于容纳环形颈标的保持器的透视图。
图6示出了图4的细节VI。
图7a、7b示出了盘形颈标。
图8示出了图4的细节，其中盘形颈标被容纳在第一模具型腔中。
具体实施方式
图中所示的用于制造塑料注射模制制品的系统包括注射模具1和标签转移装置26。在该示例性实施例中，系统被设计用于塑料压扁管制品3的“模内贴标”（也参见图3和4）。每个压扁管制品3包括管状主体4和连接到管状主体4的端部的颈部5。头部6被连接到颈部5的背离管状主体4的端部。
头部6包含出口开口。头部6被提供有外螺纹，使得例如盖能够拧到头部上以封闭出口开口。压扁管制品3的管状主体4包括开口端7，开口端7与头部6的相对并且能够变平和闭合。管状主体4能够经由7被填充。如果开口端7在填充之后变平和闭合，则已经制造出被填充的塑料压扁管。
如在图1和图2a至2i中例示的，注射模具1包括三个模具部9、10、11。第一模具部9包括若干第一模具型腔14。每个第一模具型腔14的壁均包括与要制造的压扁管制品3的颈部5的外表面的形状相对应的第一壁部15。在该示例性实施例中，第一壁部15包括平坦的连续边缘部15a和倾斜的壁部15b（见图6和8）。
每个第一模具型腔14的壁还包括与要制造的压扁管制品3的头部6的外表面的形状相对应的第二壁部分16（见图3和4）。第一模具部9被提供有用于将塑料供应到第一模具型腔14的供应管道（未示出）。
第二模具部10包括若干第二模具型腔19。每个第二模具型腔19均包括与要制造的压扁管制品3的管状主体4的外表面的形状相对应的外周壁20。第三模具部11包括若干芯体22。每个芯体22的壁包括第一壁部23和第二壁部24，第一壁部23与要制造的压扁管制品3的管状主体4的内表面的形状相对应，第二壁部24与要制造的压扁管制品3的头部6的内表面的形状相对应且与颈部5的内表面的形状相对应。第二壁部24位于芯体22的头端上。
注射模具1的第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11能够按照沿轴向轴线12的方向的直线在闭合位置和打开位置之间相对于彼此移位。在闭合位置（见图2a），第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11彼此抵靠以形成闭合的模具型腔。在打开位置（见图2c-2i），第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11已被移动分开，从而可接近第一模具型腔14和第二模具型腔19。
芯体22、第二模具型腔19和第一模具型腔14相对于彼此对准，也就是说由属于一起的芯体22、第二模具型腔19和第一模具型腔14构成的各个组的轴向轴线大致一致。这些轴向轴线大致平行于注射模具的轴向轴线12延伸。
标签转移装置26设计为在第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11的打开位置将外周标签布置在第二模具型腔19中并且将环形颈标40布置在第一模具型腔14中。外周标签和颈标是两种单独的标签。标签转移装置26包括滑架90和两个移位单元27、32。
滑架90沿着大致横向于注射模具1的轴向轴线12布置的导轨91被能移位地引导。在第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11的打开位置，导轨91放置在第一模具部9和第二模具部10之间。移位单元27、32能够大致平行于轴向轴线12相对于滑架90彼此独立地移位。
第一移位单元27包括用于容纳外周标签的若干心轴28。心轴28能够在注射模具1外部的外周标签接收位置和第二模具型腔19中的外周标签分配位置之间一起移位。第二移位单元32包括若干承载件33，每个承载件33均包括用于容纳颈标40的保持器35。每个承载件33还被提供有用于接合制造的压扁管制品3的接合构件34。每个承载件33能围绕大致竖直的旋转轴线在用于移除注射模制制品的角位置和用于分配颈标的角位置之间旋转。布置在承载件33上的保持器35能够在注射模具外部的颈标接收位置和颈标分配位置之间一起移位。
如在图5中所示，每个保持器35包括止动表面37和从止动表面37突出的定心凸缘38。止动表面37被提供有用于保持环形颈标的保持机构。在该示例性实施例中，保持机构被设计为用于对颈标40施加吸力的抽吸口。
现在将参照图2a至2i描述用于制造塑料压扁管制品3的系统的操作。
图2a示出了第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11的闭合位置，在该闭合位置，第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11彼此抵靠以形成注射模具1的闭合的模具型腔。闭合的模具型腔包含已被预先布置在第二模具型腔19和第一模具型腔14中的外周标签和环形颈标，如以下将更详细解释的。塑料经由第一模具部9中的供应管道被注射到第一模具型腔14中。
塑料被喷射到颈标40上，使得颈标40从第一模具型腔4的壁部15移动到芯体22的壁部24（颈标40的二次模制）。塑料填充注射模具1的整个闭合的模具型腔。结果，塑料压扁管制品3被模制出，其中已经整合了外周标签和颈标40（模内贴标）。在压扁管制品3的颈部5中的颈标由此被塑料覆盖。在已经制造出压扁管制品3之后，颈标40位于颈部5的内侧上。
当在注射模具1中形成压扁管制品3时，心轴28和具有保持器35的承载件33位于注射模具外部。在执行注射模制过程的时间期间，在注射模具1外部的心轴28的外周标签接收位置，外周标签被围绕心轴28的外周壁29缠绕且随后被保持。同时，在注射模具1外部的保持器35的颈标接收位置，颈标40也被布置为围绕保持器35的定心凸缘38且随后被保持。
在已经制造出压扁管制品3之后，注射模具1的第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11移动分开进入到打开位置。首先，第三模具部11移动离开第二模具部10，而第二模具部10继续靠在第一模具部9上（见图2b）。随后，第二模具部10移动远离第一模具部9。在该过程期间，第三模具部11与第二模具部10一起移动，以便第二模具部10和第三模具部11之间的距离保持大致相等（见图2c）。
在第二模具部10移位期间，制造的压扁管制品3的头部6的外螺纹保持插入第一模具部9的第一模具型腔14中。制造的压扁管制品3因此由第一模具部9保持。在该示例性实施例中，第一模具部9包括在闭合位置和打开位置之间能滑动的两个协作的滑动体，在闭合位置，制造的压扁管制品3的头部6的外螺纹被围住，在打开位置，头部6的外螺纹能够从第一模具型腔14松脱。
第一移位单元27和第二移位单元32能够彼此独立地被控制。在第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11的打开位置（见图2c），移位单元27、32被操作以使心轴28与所容纳的外周标签以及承载件33和附接的保持器35与所容纳的颈标40被放置在第一模具部9和第二模具部10之间（见图2d）。
心轴28与所容纳的外周标签随后被布置在第二模具部10的第二模具型腔19中（见图2e）。心轴28随后处于外周标签分配位置，在该位置，外周标签从心轴28的外周壁29转移到第二模具型腔19的外周壁20。
通过使用心轴28将外周标签布置在第二模具型腔19中，能够确保外周标签被准确地放置在第二模具型腔19中的正确位置。在外周标签已被转移到第二模具型腔19的外周壁20之后，心轴18往回移动离开第二模具型腔19，而不带走外周标签（见图2i）。
在借助于心轴28将外周标签放置在第二模具型腔19中的同时，第二移位单元32将承载件33移入压扁管制品3下方的用于移除注射模制制品的角位置，压扁管制品3以其头部6悬挂在第一模具部9的第一模具型腔14中（见图2d）。随后，承载件33的接合构件34与悬挂的压扁管制品3的管状主体4接合（见图2e）。
在该示例性实施例中，承载件33具有底部，该底部具有对应于管状主体4的形状。承载件33的底部移动抵靠制造的压扁管制品3的管状主体4，之后固定管状主体4。当悬挂的压扁管制品3的管状主体被固定时，承载件33随后沿轴向方向移动远离第一模具部9。其结果是，承载件33将悬挂的压扁管制品3拉出第一模具部9的第一模具型腔14（见图2f）。
在已经移除悬挂的压扁管制品3之后，承载件33围绕其旋转轴线36旋转，在该示例性实施例中，旋转近似90°的角度至用于分配颈标的角位置。压扁管制品3的管状主体4随后横向于注射模具1的轴向轴线12延伸，并且布置在保持器35上的颈标40转向第一模具部9（见图2g）。
在承载件33保持在用于分配颈标的角位置时，第二移位单元32使附接有保持器35的承载件33沿着轴向轴线12朝向第一模具部9移动。容纳在保持器35上的颈标40在这种情况下相对于第一模具部9的第一模具型腔14对准。带有容纳的颈标40的每个保持器35随后在颈标分配位置（见图2h和3）。
颈标40随后被分配在第一模具部9的第一模具型腔14中。在该示例性实施例中，每个颈标40的外周边缘被容纳为抵靠第一模具型腔14的壁部15的平坦连续边缘部分15a（见图6）。颈标40的其余部分随后位于与第一模具型腔14的壁15、16相距一段距离处-颈标40整体上并不以紧密配合方式抵靠第一模具型腔14的壁15、16。
颈标40能够以多种方式固定在第一模具部9的第一模具型腔14中。例如，颈标40能够借助于充气被保持，或者抽吸口被提供在平坦的连续边缘部分15a用于保持颈标40的外周边缘（未示出）。
图7a、7b示出了盘形颈标，每个盘形颈标均是截头圆锥形的。如果这种盘形颈标40被布置在第一模具部9的第一模具型腔14中，则盘形颈标40抵靠第一壁部15的倾斜壁部15b。这在图8中示出。在这种情况下，同样地，颈标40能够通过充气或通过抽吸作用或者以另一方式被保持。
在颈标40已在保持器35的颈标分配位置被转移之后，承载件33再次沿着轴向轴线12移动远离第一模具部9（见图2i和4）。在那种情况下，颈标40留在第一模具部9的第一模具型腔14中。
随后，承载件33横向于注射模具1的轴向轴线12从第一模具部9和第二模具部10之间移回，从而注射模具1的第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11能够从打开位置移动到闭合位置。在平坦颈标40的情况下，如图6中所示，芯体22的第二壁部24移动抵靠颈标40，由此颈标40变形。附带地，在这种情况下，颈标40可能会起皱。但是，这在压扁管制品3的外侧不可见，因为颈标40被二次模制。当使用盘形颈标40时（见图8），在第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11的闭合位置，颈标40的外周边缘因芯体22的存在而变形。
在注射模具1的第一模具部9、第二模具部10和第三模具部11已经从打开位置移动到闭合位置之后，再次到达图2a所示的情形。
利用该系统，外周标签和颈标40能够互相独立地被准确布置在期望的位置。这确保在注射模制之后，外周标签和颈标40被准确地一体形成在塑料压扁管制品3中的期望位置。
本发明不局限于图中所示的示例性实施例。本领域技术人员可以在本发明范围内进行各种更改。例如，图中所示的注射模具包括八个模具型腔，但是显而易见地，注射模具可以包括更多或者更少的模具型腔。另外，上述特征和/或权利要求书中提及的特征均能够单独地或者以任何期望的组合用在根据权利要求1所述的方法或者根据权利要求11所述的系统中，以及还可用在上述的标签转移装置中。

Claims (15)

1.一种用于在注射模具(1)中制造塑料制品(3)的方法，所述塑料制品(3)包括管状主体(4)、颈部(5)和头部(6)，所述颈部(5)被连接到所述管状主体(4)的端部，所述头部(6)被连接到所述颈部(5)的背离所述管状主体(4)的端部，所述注射模具(1)包括:
第一模具部(9)，所述第一模具部(9)被提供有第一模具型腔(14)，所述第一模具型腔(14)具有与要制造的所述塑料制品(3)的所述颈部(5)的外表面的形状以及所述头部(6)的外表面的形状对应的壁(15,16)，所述第一模具部(9)被提供有用于供应塑料的供应管道，所述供应管道通向所述第一模具型腔(14)，
第二模具部(10)，所述第二模具部(10)被提供有第二模具型腔(19)，所述第二模具型腔(19)具有与要制造的所述塑料制品(3)的所述管状主体(4)的外表面的形状对应的壁(20)，以及
第三模具部(11)，所述第三模具部(11)被提供有芯体(22)，所述芯体(22)具有与要制造的所述塑料制品(3)的所述管状主体(4)的内表面的形状和所述颈部(5)的内表面的形状以及可选地所述头部(6)的内表面的形状对应的壁(23，24)，
所述方法包括:
将所述注射模具(1)的所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)移动分开至打开位置，以使能够将外周标签放置在所述第二模具型腔(19)中，
在所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)的所述打开位置，将所述外周标签放置在所述第二模具型腔(19)中，
将所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)从所述打开位置移动到闭合位置，在所述闭合位置，所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)彼此抵靠以形成闭合的模具型腔，
经由所述第一模具部(9)的所述供应管道供应塑料，以在所述闭合的模具型腔中形成所述塑料制品(3)，
其特征在于
所述外周标签通过标签转移装置(26)被放置在所述第二模具型腔(19)中，所述标签转移装置(26)被提供有用于容纳所述外周标签的心轴(28)，并且在于
所述外周标签在所述心轴(28)的在所述注射模具(1)外部的外周标签接收位置被布置为围绕所述标签转移装置(26)的所述心轴(28)的外周壁(29)，
在所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)的所述打开位置，所述心轴(28)与围绕所述心轴(28)的所述外周壁(29)布置的所述外周标签从所述注射模具(1)外部的所述外周标签接收位置移动到所述第二模具型腔(19)中的外周标签分配位置，
在所述心轴(28)的所述外周标签分配位置，所述外周标签从所述心轴(28)的所述外周壁(29)转移到所述第二模具型腔(19)的所述壁(20)，
所述心轴(28)从所述外周标签分配位置返回到所述注射模具(1)外部的所述外周标签接收位置，并且在于
所述标签转移装置(26)还被提供有用于容纳环形颈标(40)的保持器(35)，并且在于，
所述颈标(40)在所述保持器(35)的在所述注射模具(1)外部的颈标接收位置被布置在所述标签转移装置(26)的所述保持器(35)上，
在所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)的所述打开位置，所述保持器(35)与容纳的所述颈标(40)被从所述注射模具(1)外部的所述颈标接收位置移动到所述第一模具部(9)的所述第一模具型腔(14)中的用于分配所述颈标(40)的颈标分配位置，
在所述保持器(35)的所述颈标分配位置，所述颈标(40)从所述保持器(35)转移到所述第一模具型腔(14)，并且
所述保持器(35)从所述颈标分配位置返回到所述注射模具(1)外部的所述颈标接收位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述颈标(40)已在所述保持器(35)的所述颈标分配位置从所述保持器(35)转移到所述第一模具型腔(14)之后，所述颈标(40)部分地在距所述第一模具型腔(14)的所述壁(15，16)一段距离处延伸。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述颈标(40)已在所述保持器(35)的所述颈标分配位置从所述保持器(35)转移到所述第一模具型腔(14)之后，所述颈标(40)部分地靠在所述第一模具型腔(14)的所述壁(15，16)上，并且其中，当经由所述第一模具部(9)的所述供应管道供应塑料时，塑料以使所述环形颈标(40)在朝向所述芯体(22)的方向上移动的方式被注射到所述第一模具型腔(14)内。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述保持器(35)被布置在承载件(33)上，所述承载件(33)被提供有用于接合制造的塑料制品(3)的接合构件(34)，其中所述承载件(33)能围绕大致竖直的旋转轴线(36)在用于移除所述塑料制品的角位置和用于分配所述颈标的角位置之间旋转，并且其中，在所述塑料制品(3)已被制造之后，所述注射模具(1)的所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)移动分开而进入所述打开位置，并且制造的所述塑料制品(3)由所述第一模具部(9)保持，并且其中随后所述承载件(33)的所述接合构件(34)在用于移除所述塑料制品的所述角位置将被保持的所述塑料制品(3)从所述第一模具部(9)移除，并且其中，在被保持的所述塑料制品(3)已从所述第一模具部(9)移除之后，所述承载件(33)围绕其旋转轴线(36)旋转到用于分配所述颈标的所述角位置，其中，在所述承载件(33)的用于分配所述颈标的所述角位置，所述保持器(35)与容纳的所述颈标(40)被移动到所述第一模具部(9)的所述第一模具型腔(14)中的用于分配所述颈标(40)的所述颈标分配位置，并且所述颈标(40)被放入所述第一模具部(9)的第一模具型腔(14)中。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述承载件(33)能在用于移除所述塑料制品的所述角位置和用于分配所述颈标的所述角位置之间旋转大致90°的角度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述塑料制品(3)已被制造之后，所述注射模具(1)的所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)移动分开而进入所述打开位置，并且制造的所述塑料制品(3)由所述第一模具部(9)保持，并且其中，在所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)的所述打开位置，所述心轴(28)与围绕所述心轴(28)的外周壁(29)布置的所述外周标签以及所述保持器(35)与容纳的所述颈标(40)大致同时在所述第一模具部(9)和所述第二模具部(10)之间移动，并且其中随后所述外周标签从所述心轴(28)的所述外周壁(29)转移到所述第二模具型腔(19)的所述壁(20)，并且同时地，制造的所述塑料制品(3)从所述第一模具部(9)移除和/或所述颈标(40)被转移到所述第一模具部(9)的所述第一模具型腔(14)。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述保持器(35)被提供有止动表面(37)以及定心凸缘(38)，所述止动表面(37)具有用于保持所述环形颈标(40)的保持机构(39)，所述定心凸缘(38)从所述止动表面(37)突出，其中所述环形颈标(40)被容纳为围绕所述保持器(35)的所述定心凸缘(38)，并且所述保持机构(39)在所述保持器(35)从所述颈标接收位置移动到所述颈标分配位置时保持所述颈标(40)。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述塑料制品(3)已被制造之后，所述注射模具(1)的所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)通过如下方式移动分开而进入所述打开位置：所述第三模具部(11)首先至少部分地移出所述第二模具部(10)，同时所述第二模具部(10)保持与所述第一模具部(9)接触，并且随后所述第二模具部(10)移动远离所述第一模具部(9)。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述注射模具(1)具有轴向轴线(12)，并且其中所述注射模具(1)的所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)能够沿着所述轴向轴线(12)移动。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述外周标签和/或所述颈标(40)包括大致不透气或者不透蒸汽的材料。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述外周标签和/或所述颈标(40)包括氧气阻隔层。
12.一种用于制造塑料注射模制制品(3)的系统，所述塑料注射模制制品(3)包括管状主体(4)、颈部(5)和头部(6)，所述颈部(5)被连接到所述管状主体(4)的端部，所述头部(6)被连接到所述颈部(5)的背离所述管状主体(4)的端部，所述系统包括:
注射模具(1)，包括：
第一模具部(9)，所述第一模具部(9)被提供有第一模具型腔(14)，所述第一模具型腔(14)具有与要制造的所述塑料注射模制制品(3)的所述颈部(5)的外表面的形状以及所述头部(6)的外表面的形状对应的壁(15,16)，所述第一模具部(9)被提供有用于供应塑料的供应管道，所述供应管道通向所述第一模具型腔(14)，
第二模具部(10)，所述第二模具部(10)被提供有第二模具型腔(19)，所述第二模具型腔(19)具有与要制造的所述塑料注射模制制品(3)的所述管状主体(4)的外表面的形状对应的壁(20)，以及
第三模具部(11)，所述第三模具部(11)被提供有芯体(22)，所述芯体(22)具有与要制造的所述塑料注射模制制品(3)的所述管状主体(4)的内表面的形状和所述颈部(5)的内表面的形状以及可选地所述头部(6)的内表面的形状对应的壁(23，24)，
其中所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)能够相对于彼此在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)彼此抵靠以形成闭合的模具型腔，在所述打开位置，所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)已被移动分开，
其特征在于，所述系统还被提供有:
标签转移装置(26)，用于将外周标签布置在所述第二模具型腔(19)中并用于将颈标(40)布置在所述第一模具型腔(14)中，其中所述标签转移装置(26)被提供有用于容纳所述外周标签的心轴(28)，并且在于
所述心轴(28)能在所述心轴(28)的在所述注射模具(1)外部的外周标签接收位置和在所述第二模具型腔(19)内的外周标签分配位置之间移位，在所述外周标签接收位置，所述外周标签能够被布置为围绕所述心轴(28)的外周壁(29)，在所述外周标签分配位置，所述外周标签能够从所述心轴(28)的所述外周壁(29)转移到所述第二模具型腔(19)的所述壁(20)，并且在于
所述标签转移装置(26)还被提供有用于容纳环形颈标(40)的保持器(35)，并且在于
所述保持器(35)能在颈标分配位置和所述保持器(35)的在所述注射模具(1)外部的颈标接收位置之间移位，在所述颈标分配位置，所述颈标(40)能够分配在所述第一模具部(9)的所述第一模具型腔(14)中，在所述颈标接收位置，所述颈标(40)能够被布置在所述保持器(35)上。
13.根据权利要求12所述的系统，其中所述保持器(35)被布置在承载件(33)上，所述承载件(33)被提供有用于接合制造的塑料注射模制制品(3)的接合构件(34)，其中所述承载件(33)能围绕大致竖直的旋转轴线(36)在用于移除所述塑料注射模制制品的角位置和用于分配所述颈标的角位置之间旋转，并且其中所述承载件(33)的所述接合构件(34)被构造为在用于移除所述塑料注射模制制品的所述角位置移除由所述第一模具部(9)保持的制造的塑料注射模制制品(3)，并且其中所述承载件(33)被构造为在被保持的所述塑料注射模制制品(3)已被从所述第一模具部(9)移除之后围绕所述旋转轴线(36)旋转到用于分配所述颈标的所述角位置，其中所述保持器(35)能够移动到所述第一模具部(9)的所述第一模具型腔(14)中的用于分配所述颈标(40)的所述颈标分配位置，以便将所述颈标(40)分配在所述第一模具部(9)的所述第一模具型腔(14)中。
14.根据权利要求13所述的系统，其中所述承载件(33)能在用于移除所述塑料注射模制制品的所述角位置和用于分配所述颈标的所述角位置之间旋转大致90°的角度。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的系统，其中所述注射模具(1)具有轴向轴线(12)，并且其中所述注射模具(1)的所述第一模具部(9)、所述第二模具部(10)和所述第三模具部(11)能够沿着所述轴向轴线(12)移动，并且其中所述心轴(28)和所述保持器(35)被布置在滑架(90)上，所述滑架(90)被引导以便能大致横向于所述轴向轴线(12)移位，并且其中所述心轴(28)和所述保持器(35)均能大致平行于所述轴向轴线(12)相对于所述滑架(90)彼此独立地移位。
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