CN106738613A - 一种用于模内贴注塑软管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于模内贴注塑软管的制备方法，包括如下步骤：准备标纸和原料；其中标纸和/或原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种；其次利用机器手臂将标纸送入到注塑模腔内，而后机械手臂退出；然后注塑模的上下模合模，将原料注入注塑模腔内，注塑成型；最后对注塑成型的软管产品进行冷却、检测、包装、入库操作。其中标纸和/或原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种。本发明制备工艺简单，只需要注塑成型这一过程即可，在保证产品质量的同时，其交货期短，成本低。并且所有部件均为PP或PE材料，可以PP或PE材料总体一次回收。另外在生产过程中二氧化碳等温室气体的排放量比较低，非常环保，具有较好的市场应用价值。

Description

一种用于模内贴注塑软管的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料生产制造技术领域，具体地是涉及一种用于模内贴注塑软管的制备方法。
背景技术
现有技术中的塑料软管主要是挤出软管和复合管，其中挤出软管的纸杯工艺主要是挤出成型后印刷，挤出成型后印刷工艺对产量有要求，后道印刷对当地的环境有一定污染，在产品上直接印刷，采用丝网印刷，表现力有局限性。而复合管由LDPE管体，HDPE管肩，PP盖组成，制备过程中无法做到材料一次回收，而且表面光油和标签胶水为潜在有毒物质，同时会有较高的温室气体(如二氧化碳)排放，也会对环境造成一定的污染。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
本发明旨在提供一种用于模内贴注塑软管的制备方法，其可以简化工序，降低对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于模内贴注塑软管的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备标纸和原料；其中所述标纸和/或所述原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种；
S2：利用机器手臂将标纸送入到注塑模腔内，而后机械手臂退出；
S3：注塑模的上下模合模，将原料注入注塑模腔内，注塑成型；
S4：对注塑成型的软管产品进行冷却、检测、包装、入库操作。
优选地，在所述步骤S1之前还包括：
对标纸进行除静电处理。
优选地，所述标纸中PP材料的重量百分比在30％-70％之间；所述PE材料的重量百分比在70％-30％之间。
优选地，所述原料中PP材料的重量百分比在40％-60％之间；所述PE材料的重量百分比在40％-60％之间。
优选地，所述标纸和/或所述原料中PP材料和PE材料各为50％。
优选地，所述步骤S3中注塑温度控制在150-250℃之间。
优选地，所述步骤S3中注塑时间在10-25秒之间。
优选地，所述步骤S4中的冷却时间在10-25秒之间。
优选地，所述步骤S3中注塑温度为200℃。
优选地，所述步骤S3中注塑时间为20秒，所述步骤S4中的冷却时间为17秒。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，制备工艺简单，只需要注塑成型这一过程即可，在保证产品质量的同时，其交货期短，成本低。并且所有部件均为PP或PE材料，可以PP或PE材料总体一次回收。另外在生产过程中二氧化碳等温室气体的排放量比较低，非常环保，具有较好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明所述的用于模内贴注塑软管的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为符合本发明的一种用于模内贴注塑软管的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备标纸和原料；其中所述标纸和/或所述原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种；
S2：利用机器手臂将标纸送入到注塑模腔内，而后机械手臂退出；
S3：注塑模的上下模合模，将原料注入注塑模腔内，注塑成型；
S4：对注塑成型的软管产品进行冷却、检测、包装、入库操作。
优选地，在所述步骤S1之前还包括：
对标纸进行除静电处理。
优选地，所述标纸中PP材料的重量百分比在30％-70％之间；所述PE材料的重量百分比在70％-30％之间。
优选地，所述原料中PP材料的重量百分比在40％-60％之间；所述PE材料的重量百分比在40％-60％之间。
优选地，所述标纸和/或所述原料中PP材料和PE材料各为50％。
优选地，所述步骤S3中注塑温度控制在150-250℃之间。
优选地，所述步骤S3中注塑时间在10-25秒之间。
优选地，所述步骤S4中的冷却时间在10-25秒之间。
优选地，所述步骤S3中注塑温度为200℃。
优选地，所述步骤S3中注塑时间为20秒，所述步骤S4中的冷却时间为17秒。
实施例1：按照本发明步骤处理，其中标纸和原料均采用PP材料制备而成，注塑时温度为150℃，注塑时间为10秒，冷却时间为25秒，冷却温度为常温。
实施例2：按照本发明步骤处理，其中标纸和原料均采用PE材料制备而成，注塑时温度为250℃，注塑时间为20秒，冷却时间为10秒，冷却温度为常温。
实施例3：按照本发明步骤处理，其中标纸中PP材料为30％，PE材料为70％；原料中PP材料为50％，PE材料为50％；注塑时温度为200℃，注塑时间为25秒，冷却时间为17秒，冷却温度为常温。
实施例4：按照本发明步骤处理，其中标纸中PP材料为50％，PE材料为50％；原料中PP材料为40％，PE材料为60％；注塑时温度为220℃，注塑时间为15秒，冷却时间为20秒，冷却温度为常温。
实施例5：按照本发明步骤处理，其中标纸中PP材料为70％，PE材料为30％；原料中PP材料为60％，PE材料为40％；注塑时温度为180℃，注塑时间为14秒，冷却时间为18秒，冷却温度为常温。
按照实施例1-5所述的方法制备出的软管与其他工艺制备出的管软进行综合比较，比较结果如下表1所示：
表1
通过表1我们可以清楚的获知，本发明能有效地降低在生产过程中废水的排放，对客户起订量可以不作要求，在生产过程中更换品种相对简单。其制备工艺简单，对环境污染小，具有较好的市场应用价值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备标纸和原料；其中所述标纸和/或所述原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种；
S2：利用机器手臂将标纸送入到注塑模腔内，而后机械手臂退出；
S3：注塑模的上下模合模，将原料注入注塑模腔内，注塑成型；
S4：对注塑成型的软管产品进行冷却、检测、包装、入库操作。
2.如权利要求1所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括：
对标纸进行除静电处理。
3.如权利要求1或2所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述标纸中PP材料的重量百分比在30％-70％之间；所述PE材料的重量百分比在70％-30％之间。
4.如权利要求1-3任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述原料中PP材料的重量百分比在40％-60％之间；所述PE材料的重量百分比在40％-60％之间。
5.如权利要求1-4任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述标纸和/或所述原料中PP材料和PE材料各为50％。
6.如权利要求1-5任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中注塑温度控制在150-250℃之间。
7.如权利要求1-6任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中注塑时间在10-25秒之间。
8.如权利要求1-7任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的冷却时间在10-25秒之间。
9.如权利要求1-8任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中注塑温度为200℃。
10.如权利要求1-9任一所述的用于模内贴注塑软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中注塑时间为20秒，所述步骤S4中的冷却时间为17秒。
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