CN103429412B - 制作装饰眼镜框架的工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

一种制作眼镜框架（1）的工艺，其中，该眼镜框架（1）的至少一个前镜框（2）或一对侧构件（3）被装饰，包括步骤：对膜作装饰，将膜插入模具（4）并注射成型具有施加至其的膜的前镜框（2）和/或侧构件（3）；在注射成型该前镜框（2）和/或侧构件（3）的步骤之前，存在根据对应于模具（4）的壁（7）的轮廓以使得插入在模具（4）中的膜（5）形状做成像待成型的前镜框（2）和/或侧构件（3）的表面的方式热成型和修剪膜以形成和成形膜（5）的步骤。

Description

制作装饰眼镜框架的工艺和设备
技术领域
本发明涉及制作装饰眼镜框架的工艺和设备。
更具体地，该工艺和相关的设备用于眼镜框架的模内装饰的技术领域。
背景技术
眼镜框架由前镜框和两个支承侧构件构成，两个支承侧构件通过对应的接合件在其一端处铰接至该镜框。
目前，用于制作眼镜的装饰框架的方法之一涉及注射成型技术的使用，尤其是当框架由塑料材料制成时。
更具体地，使用分成两个部分（上和下）的模具，这两个部分可朝向彼此和远离彼此移动并且形状做成可重复制作眼镜框架（镜框或侧构件）的负形状（negativeshape）。
液态材料被注入模具并在冷却时获得模具的形状。
基于该工艺，为至少在镜框或侧构件的表面上获得装饰，使用在行业的行话为“模内贴标”或IML已知的方法。
从专利WO92/06835已知使用该方法的模具，其描述了装饰性膜的一部分定位在模具内部。
用于该类型方案的模具是专用的无阻碍的模具，其允许膜的不定形件沿模具本身的敞开平面放置。该膜在塑料材料的注射成型中（通过注射的材料本身的作用）被赋予所要求的形状。
但是，该类型工艺具有缺点。
首先，当模具闭合且塑料材料注入其中时，装饰膜的放置在模具中的部分面积大于使眼镜框架成形的工作表面的事实，同时结合直接在模具中发生成形的事实，会导致装饰膜本身收缩和被损坏装饰膜。这又意味着高注射速率或者，无论如何，需要在框架和装饰物上的高度侵入性的后处理操作。
还应指出，任何注射后的切割技术都将牵涉损坏已经施加至眼镜框架的装饰膜的高风险。
最后，刚刚描述的现有技术方案要求现有的已经在使用的模具适于允许膜沿分模平面放置。
本发明的目的
本发明的目的是提供一种用于制作装饰眼镜框架的方法，该方法克服现有技术的上述缺点。
本发明的另一目的是提供一种制作装饰眼镜框架的设备，其克服了现有技术的上述缺点而不使用专用的模具。
更具体地，本发明具有提供一种制作装饰眼镜框架的工艺和设备的目的，且其能够以更少的制造时间获得高美学质量的眼镜框架。
本发明的另一目的是提出制作眼镜框架的工艺和设备，且其能够获得具有高成品率的装饰眼镜框架眼镜框架，而无损坏装饰膜的风险且不需要在膜上进行补充的注射后操作。
这些目标通过由所附权利要求书根据本发明的工艺和设备完全实现。
更具体地，制作其中前镜框或一对侧构件被装饰的眼镜框架的工艺，包括步骤：膜作装饰，将该膜插入模具并注射成型前镜框和/或侧构件，上述膜被施加到前镜框和或侧构件。
应指出，装饰的意思是将装饰性图案或修饰施加在膜上和/或膜本身装饰的动作。
根据本发明，在注射成型该前镜框和/或侧构件的步骤之前，存在热成型膜的步骤和修剪步骤，热成型膜的步骤使膜获得对应于模具的壁的轮廓的形状，而修剪步骤以使插入在模具中的膜形成为并形状做成像待成型的前镜框（2）和/或侧构件（3）的表面的方式进行修剪。
应指出，也可以两个不同步骤一个接一个执行模制前镜框和/或侧构件。
更具体地，在第一模制步骤中，成型前镜框和/或侧构件的第一层，而在第二模制步骤中，成型前镜框和/或侧构件的第二层，从而当组合时，第一和第二层形成整个前镜框和/或侧构件。
这种情形中，膜（其适于被装饰和成形）在第一模制步骤之后和第二模制步骤之前放置在模具中。
实践中，在第二模制步骤中，前镜框和/或侧构件的第一层定位在模具中且膜置于该第一层上。此时，以使得装饰膜介于前镜框和/或侧构件的两层之间的方式执行第二模制步骤。
较佳地，前镜框和/或侧构件的两层中至少一层是透明的（更佳地，两层都是透明的）。由此，前镜框和/或侧构件内部的装饰膜可从外部看到。
应指出，在该情形中，根据前镜框和/或侧构件的第一层的顶表面成形（通过热成型和修剪）的膜为了本发明的目的构成模具的壁，其在第二模制步骤过程中接收膜。
因此，膜根据预定轮廓来成形（通过热成型和修剪），如果（且只有当）前镜框和/或侧构件在单个模制步骤中成型，其与完全一样的前镜框和/或侧构件的外面之一的形状相一致。
较佳地，该预定轮廓有三维表面限定。
较佳地，热成型和修剪步骤在将膜插入模具的步骤之前进行。
在将膜插入模具之前通过热成型和成形制备膜片件简化了模制操作并能够成形一部分膜以使其适应于模具总是不平坦的形状。
成形装置赋予膜预定形状（三维，即，具有预定曲率）。
该成形通过加热膜（这使得其尤其软）而变得尤其有效：因此术语“热成型”。
成形意思是修剪膜片以形成预定毛坯，其适应于模具的形状。
热成型还还产生膜的一部分，其是整齐无瑕疵的且赋予在模具中已经完工的眼镜框架，消除后续加工以赋予其在框架侧上的正确形状的需要。
该热成型处理还使得能够使眼镜制作有不同形状和大曲率半径。
较佳地，在对膜作装饰的步骤之后进行热成型膜的步骤。
该过程使得能够防止经受装饰加热和冷却处理的膜的三维变化，三维变化将导致收缩或者差的形成的图形，尤其在具有大曲率半径的区域中。
此外，该过程还降低装饰和热成型步骤的成本。
根据本发明，热成型步骤包括制备形状做成匹配于模具的壁的接触件，将膜片定位在该接触件上并通过修剪膜的突出超过冲模的边镜框的部分来成形膜片件。
所示的实施例中，接触件包括浮雕一般的冲模或者阳型模。
或者，接触件可包括基体（中空的），或阴型模。
在接触件上成形膜使得能够加速和提高根据待装饰的眼镜框架部分的设计要求的热成型步骤的效率。
较佳地，在防止在冲模上的塑料模部分的热成型期间，通过辐射加热塑料模片。
较佳地，该被加热的膜部分是与接触件接触的部分。
该操作特征加速了成型步骤，因为仅该待成型部分被加热且没有在加热整个膜片上浪费时间。
较佳地，该工艺还包括在热成型膜片的步骤期间冷却接触件的步骤，由此便于膜片从接触件的取出并限制膜的尺寸变化。
较佳地，对膜作装饰的步骤以高分辨率来进行。
高清晰度膜装饰防止装饰在其已经被施加之后由于在热成型期间膜所经受的拉伸而变化。
较佳地，膜片件的装饰通过升华来完成。
该装饰技术确保了抗刮伤性能，因为颜色渗入膜并防止在后续的处理和使用（例如，翻滚或者蚀刻）期间颜色丢失。
升华也赋予最终产品透明效果。
较佳地，该膜通过经由制作在接触件中的抽吸通道产生的负压模制到接触件的形状。
替代地或附加于负压，通过直接对定位在接触件上的膜吹射流来赋予形状。
无论何种情形，模制导致定位在接触件膜片的拉伸。
较佳地，该工艺还包括将成形后的膜部分从接触件释放到模具壁的步骤。
更具体地，模具壁设有抽吸管以确保膜部分粘接至模具壁本身。
使用合适的装置（抽吸通道或对膜施加静电的装置）来形成膜部分和压紧膜部分的步骤使得能够增加模制效率，而通过形成、施加和释放接触件与模具之间的膜片件的步骤的自动化生产率得以提高，以此方式膜抵靠接触件和模具壁的粘接和定位也得以改进。
另外，该工艺包括通过操纵装置将具有成形膜部分的接触件从成型站自动输送至模具的步骤。
如上述的特征，该特征也使得能够通过输送和后续将膜定位在模具中的过程的自动化而提高生产率。
应指出，热成型和修剪较佳地通过将膜定位在不同的接触件上来执行。
较佳地，在热成型接下来的步骤中执行修剪。
更具体地，通过将膜放置在第一接触件上来执行热成型，第一接触件的轮廓是预定轮廓但在大小上稍微更大（即，第一接触件具有在注射步骤期间膜需具有的形状，由此前镜框和/或侧构件成型且装饰膜含在其中但大小上稍微更大）。
另一方面，通过将膜（先前已热成型）放置在第二接触件上来执行，该第二接触件具有预定轮廓且在大小上相等（即，第二接触件具有在注射期间膜需具有的形状，由此前镜框和/或侧构件成型且装饰膜含在其中并在大小上相同）。
由此，第一接触件（用于热成型的接触件）在形状上相同且在大小上比第二接触件（用于修剪的接触件）稍大。
这使得修剪尤其精确，在膜已经冷却且因此收缩之后，使得第二接触件的形状匹配于热成型膜的形状。
应指出，因为热成型膜的形状是三维的，难以预测热成型膜收缩的方式。
然后，该修剪的膜部分被从第二接触件移走并留在模具内部。
应指出，第一和第二接触件都可以是阳型或阴型的。而且，每个设有抽吸装置以将膜压抵接触件，或者，替代地或与组合地，设有用于引导在膜处的流体流动的装置。
应指出，类似的压紧装置较佳地还用于注射模具中。
本发明提供了一种制作具有前镜框和一对侧构件的眼镜框架，且其中，该前镜框和/或侧构件被装饰。
该设备包括膜装饰站和成型眼镜框架的注射模具。
该模具包括两部分，这两部分可彼此联接以形成模腔，该模腔具有壁，待施加至前镜框或侧构件的膜定位在该壁上。
应指出，成形（即，修剪）装置以从而限定三维线的方式来构造。
较佳地，修剪装置包括三个刀，其切削刃限定闭合线，刀中两个定位在第三个、外面的刀内。这使得能够成形框架装饰膜。
如上所提到的，在将膜插入模具之前（或至少在注射之前）形成和成形膜片简化了模制操作并能够成形膜片以使其适应于模具的形状，该形状在任何情形中都是不平坦的。
应指出，接触件在模具外部且在膜被插入模具之前发生成型。如果使用作为半模的限定接触件的基体（阴型模）来完成成型，在模被插入模具之后发生成型，但在液态塑料注入模具之前再次发生。此外，成型模在注射发生时总是与模具的壁接触，或与前镜框或者侧构件的之前在注射模具中成型和定位的第一层的壁接触。
较佳地，成形站构造成从装饰站接收膜片，从而在已经装饰的膜片件上执行热成型。
较佳地，加热装置包括通过辐射热成型模片的光源。
较佳地，该设备包括操纵接触件且使得放置在接触件上的成形的模片从成型站自动输送至模具的装置。
较佳地，该设备包括控制单元，该控制单元连接至操纵装置和负压产生装置并编程为使接触件从成型站至模具的运动与通过在接触件上和在模具的底壁上产生负压的装置的开/关相协调。
附图说明
参照附图，从对本发明的较佳、非限制示例实施例的以下详细说明中，本发明的这些和其它特征会更清楚，附图中：
-图1和2是示出了根据本发明的制作装饰眼镜框架的工艺的一部分的装饰膜部分的两个步骤的示意立体图；
-图3示出成型站（成型工位），成形的装饰膜根据本发明的工艺和设备热成型在该成型站上；该附图是示意性平面图，一些部分被切除以更好的说明其它部分；
-图4是图3的成型站的示意性侧视图，一些部分切除以更好地示出成型站的其它部分；
-图5以立体图示出在热成型之后的成形膜部分。
-图6是根据本发明的修剪装置的侧视图；
-图7以仰视图示出图6的修剪装置；
-图8以立体图示出图6的修剪装置；
-图9是根据本发明的设备的细节的侧横截面，具体示出修剪成形膜部分的站；
-图10是示出图9的细节的变型实施例的立体图；
-图11是示出通过本发明的工艺和设备获得的成形和修剪后的装饰膜部分的立体图；
-图12是示出根据本发明的工艺的两个其它步骤，即，朝向模具移动具有装饰并修剪后的膜的成形件以及将膜放置在模具的底壁上；
-图13是示出用于成型装饰眼镜框架的闭合模具的示意性侧视图，其中，装饰膜插入在模具内部；
-图14示出通过本发明的工艺和设备获得的装饰眼镜框架。
具体实施方式
参考附图，本发明的工艺和设备用于用模内装饰部分制作眼镜框架。根据本发明的工艺制作的眼镜框架标记1。
待制作的眼镜框架1具有前镜框架＝2和一对侧构件3。
眼镜框架1的这些部件部分的任一个或两者用本发明的工艺来处理（即，装饰）。
较佳的是，眼镜框架由塑料材料制成。
制作眼镜框架1的工艺包括下面步骤：
-对膜作装饰（见图1和2）；
-将膜插入模具4并注射成型施加有膜的前镜框2和/或侧构件。
该制造技术称为“模内贴标”或者“IML”。
对膜作装饰较佳地包括制备透明膜并对其进行装饰处理，较佳地为升华，或可替代地，数字印刷、丝网印刷或其它已知技术。
但是，应指出，根据本发明，对膜作装饰的步骤还可包括例如在形成膜本身的步骤（通过挤压）期间的膜（质量）染色工艺。较佳地用于该装饰的颜色不同于用于眼镜框架（即，前镜框和侧构件）的颜色。
根据本发明，该工艺包括，至少在注射成型前镜框2和/或侧构件3步骤之前，热成型和修剪膜以将膜5的形状做成相对应于限定模具4的模腔的壁7的预定轮廓的步骤。
所示的优选实施例中，插入在模具4中的膜5形状像待形成的前镜框2和/或侧构件3的表面。
一变型实施例中（图未示），膜5根据由在第一模制步骤中制作（事先制作）的前镜框或侧构件的第一层的表面限定的轮廓。
该情形中，前镜框和/或侧构件的第一层被制作并插入在模具中。此后，装饰和成形完成（即，热成型后或修剪后）的膜5定位在第一层上。
最后，在第二模制步骤中，前镜框和/或侧构件以装饰膜5被纳入前镜框和/或侧构件中，介于第一层与第二层之间的方式来完成。
较佳地，热成型和修剪步骤在将膜5插入模具4的步骤之前进行。
较佳地，膜被加热至约100-160℃的温度。
通过热成型和成形膜件的制备能够形成膜的一部分以使其适于模具总是不平坦的形状。
热成型和修剪还产生膜的一部分，其是整齐的且赋予在模具中已经完工的眼镜框架，消除后续加工以赋予其在框架侧上的正确形状的需要。
较佳地，在对膜作装饰步骤之后进行热成型膜5的步骤。
较佳地，装饰膜5的片件由塑料材料制成，类似眼镜框架1。
根据本发明，热成型步骤包括以下步骤（见图3至6）：
-制备根据预定轮廓成形的接触件6（即，形状做成匹配于模具4的其上定位待模制的膜的壁7）；
-将膜5的片件定位在接触件6上以成形膜（即，赋予其所要求的形状）。
接下来，通过修剪膜5的片片的突出穿过接触件6的边镜框的部分来成形同一个膜5。
较佳地，在成型定位在接触件6上的膜5的片件的步骤期间，与接触件6接触的膜部分5a通过辐射至少成形的膜部分5a来加热。
较佳地，该工艺包括在热成型膜片的步骤期间冷却接触件6的步骤。
该步骤使得能够控制膜5片的温度并使其更快速地回到较不可延展状态，从而避免膜本身的过度尺寸变化。
更具体地，膜5的片件定位在作为“负”的成形接触件6上，该成形接触件是在待装饰的镜框2或侧构件3的铸件。
较佳地，接触件6在扩展上稍大于待加衬里的模具4的壁7，这是考虑到在热成型之后冷却膜5片会导致膜收缩的因素。
据此，应指出，该设备较佳地包括第一接触件61和第二接触件62。
第一接触件61适于支承膜5的片件从而允许其被热成型。其因此限定一表面，膜5抵靠该表面拉伸并粘接以及同时被加热以热成型膜5。
第一接触件61较佳是阳型的（但其也可是阴型的）。
无论何种情形，其根据待通过热成型赋予膜的预定轮廓成形。
第二接触件62适于支承膜5的片件（已经热成型）从而允许其被修剪。其因此限定一表面，在修剪期间，膜5抵靠该表面粘接并保持。
第二接触件62较佳是阳型的（但其也可是阴型的）。
图10示出阳型第二接触件62的一个示例。图9示出阴型第二接触件62的一个示例。
无论何种情形，第二接触件62形状像第一接触件61（根据第一预定轮廓），但在尺寸上稍小（例如，小0.1%至5%可变量）。
更具体地，第一接触件61和第二接触件62形状做成匹配于模具4的壁7。第二接触件62具有与模具4的壁7相同的大小，而第一接触件61稍大于模具4的壁7。
应指出，模具的壁7是在模具内部热成型后、修剪后的膜5搁置在其上的壁。壁7可以是同一模具4的两个半个外壳之一的表面，或者，前镜框和/或侧构件的第一层的表面，该第一层预先在插入膜5时形成并定位在模具的半个外壳上。
较佳地，在热成型步骤与修剪步骤之间经过预定长度时间，从而允许由于膜5的热成型材料的冷却而导致的收缩。
加热膜5的片件用于使得膜5更可变形，从而其可拉成形状并然后更好地粘接至接触件6的形状是非平坦的表面（见图4和5）。
膜部分5在接触件6上的热成型和成形，较佳地在膜5片插入模具4之前，简化了模制眼镜框架1的操作并提供了在模具中已经完成的眼镜框架，同时还预防眼镜框架1的精加工过程中损坏膜的风险。
较佳地，膜5以不同于制作眼镜框架1的前镜框2和/或侧构件3的颜色不同的颜色来制作。
较佳地，对膜5作装饰的步骤以高分辨率来进行。
该处理防止装饰或颜色由于在热成型过程中膜所经受的拉伸而变化。
较佳地，对膜作装饰的步骤通过升华处理来完成（图2）。
较佳地，膜5片放置在具有一块颜料的密封室CC（例如，由蜡纸部分地覆盖）且该室随后被调节到所要求的温度。
较佳地，升华发生在100-160℃温度范围内。
更具体地，在膜上执行以对其作装饰的升华处理产生了在完工的眼镜框架1上的透明效果。
较佳地，将膜5的片件定位和形成在接触件6上的步骤通过在接触件6自身上形成和保持膜5的片件的动作来完成，这取决于所使用的接触件类型。
所示的示例中（图4和10），接触件由冲模6构成（即，用于接触件的第一构件61的第一冲模，以及用于接触件的第二构件62的第二冲模）。因此，下文，参考特定的冲模而不由此限制该专利文献的范围。
据此,将膜5压紧（并拉伸）在冲模6上的步骤较佳地通过经由制作在冲模6中的抽吸通道8产生负压来执行以确保膜5的片件有效粘接至冲模6本身（见图3和4）。
替代地或附加地，将膜5压紧（并拉伸）在冲模6上的步骤通过以使膜获得冲模的形状的方式在膜上吹气、通过压力来执行。
如已经提到的，本发明的工艺还包括通过修剪装置9执行的修剪膜5的片件的突出超过冲模6的边镜框（即，超过接触件的第二构件62的边镜框）的各部分的步骤。
据此，膜5的片件被修剪成仅留下粘接至冲模6的成形膜部分5a（见图5）以衬在模具4的壁7上。
较佳地，膜5的片件被修剪成具有稍微更大表面的膜部分5a以能够还覆盖前镜框2或侧构件3的边镜框和侧壁部分。本发明的工艺还包括从冲模6将成形膜部分5a释放至模具4的壁7的步骤。
在所示的情形中且仅以示例方式，待衬有成形膜部分5a的壁是模具4的底壁。
较佳地，具有底壁7的模具4的一部分设有从壁7本身引出的抽吸导管10，以确保成形膜部分5a粘至底壁7。
替代地（或附加地），膜粘接至模具壁由静电荷或机械固定装置来保证。
该工艺还包括通过操纵装置12将具有在其上的成形膜部分5a的冲模6从成型站（成型工位）11自动输送至模具4的步骤（见图6）。
较佳地，上述的加热膜5的片件以将其热成型和成形在冲模6上的步骤通过来自热源的辐射来执行，如所提到的，热源被引至定位在冲模6上的膜5的片件处（所述热源包含在所述热成型装置13中）。
本发明还提供一种制作具有前镜框2和一对侧构件3且前者或后者或两者用膜装饰的眼镜框架的设备，其整体以附图标记100标示。
该设备包括装饰室CC（见图2）和模具4，模具4由两部分4a和4b构成，其可彼此联接以形成模具腔C。
腔C包括壁7，待施加至前镜框2或侧构件3的膜5的片件定位在壁7上（见图6）。
根据本发明，该设备100包括成型站11，成型站11用于成形膜5的片件并装备有热成型装置13，该热成型装置13在膜5放置在模具4中之前在膜5的片件上工作。
热成型装置13在膜5的片件上工作以根据相对应于模具4的壁7的轮廓以使得插入在模具4中的膜5片被赋予待成型的前镜框2和/或侧构件3的表面的形状的方式成型膜5。
较佳地，成型站11从装饰站CC接收膜5片，从而在已经装饰的膜5的片件上执行热成型。
还更佳地，成型站11介于装饰站CC与模具4之间。
根据本发明，成型站11包括用于成形膜5的片件的冲模6。
冲模6形状做成匹配模具4的壁7从而在模具4中定位膜5片的成形部分5a。
据此，冲模6包括中心模6，其可联接至支承基体6a：由此，仅冲模的中心模6需要根据待装饰的眼镜框架的设计来变化。
较佳地，热成型装置13（具体地，热成型装置13的加热装置）包括用于通过辐射热成型经装饰的膜5的片件的光源。
更佳地，热成型装置13（见图4）是发热灯。
同样根据本发明，成型站11包括修剪膜突出超过成型冲模6的边镜框的部分（见图4中的虚线）的装置9。
由此，仅成形后的膜部分5a保留在中心模6上（参见图5）。
较佳地，修剪装置9包括冲模6的具有切割边刃的阴型模9a。
应指出，修剪装置构造成沿三维修剪线修剪膜部分5a。
图4的示例中，修剪装置具有阴型形状并与接触件6组合作用，在该情形中，这同时限定第一接触件和第二接触件。
另一方面，图6、7和8所示的优选实施例中，修剪装置包括与第二接触件62组合作用的阳型成形刀片。更具体地，第二接触件62和刀片紧贴地装在一起。
该实施例中，修剪装置9包括三个刀。
第一刀91和第二刀92具有分别限定第一和第二修剪线的刀片。
第三刀93具有限定第三闭合修剪线的刀片，该第三闭合修剪线包围第一和第二刀91和92的第一和第二修剪线。
这将能够修剪膜5的将装饰前镜框的部分。
替代地，可使用其它剪切技术（例如铣削、水射流、激光、等离子，或超声）而不由此限制本发明构思的范围。
对此，在面向冲模6的顶部并可朝向和远离冲模6本身移动的板9b上获得阴型模9a。
较佳地，冲模6设有成型和压紧经过成形和装饰的膜部分5a的装置8。
对此，压紧和成型装置包括连接至负压产生装置14的抽吸通道8以确保成形的膜部分5a粘接至冲模6。
较佳地，模具4的壁7设有压紧经过装饰的膜5片的装置10。
该情形中，模具4的壁7由下模部分4a的底壁限定。
对此，在底壁7上压紧和成形该经过成形和装饰的膜部分5a的装置包括连接至负压产生装置14的抽吸通道10以确保成形的膜部分5a粘接至底壁7本身。
更具体地，通道10制作在模具4的下部分4a中。
替代地，可使用其它压紧技术，诸如，例如机械装置或产生静电的装置，而不由此限制本发明构思的范围。
静电通过产生高压电以对膜的表面充静电的装置来产生。
替代地，形成和成形后的膜可以通过机械装置固定在模具上的位置中，诸如在膜上运行的板。
还根据本发明，设备100包括操纵冲模6的装置12，以将施加至冲模6的成形后的膜部分5a从成型站11自动输送至模具4。
对此，操纵装置12包括抓持和控制单元（图6中示意性表示），用于从成型站11拾取冲模6并将其携带至模具4，在这里其允许成形后的膜部分5a被释放在底壁7上。
较佳地，操纵装置从成型站11提升冲模6将其转过180°以将成形后的膜部分5a定位在底壁7上方并降低冲模6进入模具部分4a，在这里它们释放成形后的膜部分5a。
较佳地，设备100包括控制单元16（在附图中作为块示出），控制单元16连接至操纵装置12并连接至对冲模6和模具4产生负压的装置14。
控制单元16编程成协调冲模（或者甚至仅仅冲模6的中心模）从成型站11至模具4的运动并打开/关闭在冲模6上和底壁7上负压产生装置14，从而允许成形后的膜部分5a根据待执行的操作而被压紧或释放。
本发明还提供了具有使用刚刚描述的工艺和设备制作的前镜框2和一对侧构件3的装饰眼镜框架（见图7）。
因此，由于在眼镜框架上使用具有通过升华处理获得的高分辨率装饰的膜片，本发明完全实现预定目的。
这些处理（不像诸如丝网印刷或电子印刷）使得能够以简单且有效方式获得装饰。
至此，需指出，根据本发明在模内贴标（IML）工艺中使用的装饰和热成型后的膜的事实具有以下优点：
-通过模内包覆成型相同材料和升华膜的组合在眼镜框架上形成透明效果；
-不必须在注射成型之后用保护性涂层对模制的眼镜框架进行保护和装饰；
-使得该装饰抵抗翻滚和蚀刻眼镜框的后续加工操作；
-获得类似于乙酸酯板的美学方面；
-获得当其到达印刷机时容易装饰的眼镜；
-即使在具有复杂弯曲前镜框或复杂构造架构的眼镜框架上也获得高质量的装饰。

Claims (18)

1.一种制作眼镜框架(1)的工艺，其中，所述眼镜框架(1)的至少一个前镜框(2)或一对侧构件(3)被装饰，所述工艺包括以下步骤：
-对膜(5)作装饰；
-将所述膜插入模具(4)并注射成型前镜框(2)和/或侧构件(3)，所述膜施加到所述前镜框(2)和/或侧构件(3)上，
其特征在于：所述工艺在注射成型所述前镜框(2)和/或所述侧构件(3)的步骤之前包括热成型和修剪所述膜(5)的步骤，从而根据对应于所述模具(4)的壁(7)的轮廓、以使插入在模具中的膜(5)形成且形状做成像待形成的所述前镜框(2)和/或所述侧构件(3)的表面的方式形成和成形所述膜，通过将所述膜(5)放置在第一接触件(61)来执行热成型，所述第一接触件(61)形状做成匹配于模具(4)的壁(7)并在大小上稍微更大；以及通过将先前热成型的膜(5)放置在第二接触件(62)上来执行所述膜(5)的修剪，所述第二接触件(62)形状做成匹配于模具(4)的壁(7)并在大小上相等。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在将所述膜(5)插入在模具(4)的步骤之前并在装饰步骤之后执行热成型和修剪所述膜(5)的步骤。
3.如权利要求1或2所述的工艺，包括注射成型无膜(5)的第一层前镜框(2)和/或侧构件(3)的步骤，其中，装饰的、经热成型且修剪的膜(5)被插入所述模具(4)并搁置在先前成型的第一层前镜框(2)和/或侧构件(3)上，模具(4)的壁(7)由此由所述第一层前镜框(2)和/或侧构件(3)限定，从而在模制之后，所述膜介于所述前镜框(2)和/或所述侧构件(3)的两个不同层之间。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述热成型步骤包括下列步骤：
-制备形状做成匹配于所述模具(4)的壁(7)的接触件(6)；
-将膜(5)的片件定位在接触件(6)上以形成所述膜(5)片并通过修剪所述膜(5)片的突出超过所述接触件(6)的边镜框的部分来成形所述膜(5)的片件。
5.如权利要求4所述的工艺，包括在形成定位在所述接触件(6)上的膜(5)的片件的步骤期间，通过辐射膜部分(5a)来加热与接触件(6)接触的所述膜部分(5a)的步骤。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述膜(5)以与制作眼镜框架(1)的前镜框(2)和/或侧构件(3)的颜色不同的颜色来制作。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：沿至少一个三维修剪线修剪所述膜(5)。
8.如权利要求7所述的工艺，其特征在于：沿三维修剪线修剪所述膜(5)，其中，第一和第二闭合修剪线由第三闭合修剪线包围。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：膜(5)作装饰的步骤通过升华处理来完成。
10.根据权利要求1所述的工艺，包括经将成形和修剪的膜部分(5a)从第二接触件(62)释放至模具(4)的壁(7)。
11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：在热成型步骤与修剪步骤之间经过预定长度时间，从而允许由于所述膜(5)的热成型材料的冷却而导致的收缩。
12.一种制作具有前镜框(2)和一对侧构件(3)的眼镜框架(1)的设备，其中，所述前镜框(2)和/或所述侧构件(3)被装饰，包括：
-对膜(5)作装饰的站(CC)；
-用于注射成型眼镜框架(1)的模具(4)，所述模具(4)包括两个部分(4a、4b)，所述两个部分(4a、4b)能彼此联接以形成模腔(C)，所述模腔(C)具有壁(7)，待施加至所述前镜框(2)或施加至所述侧构件(3)的膜(5)定位在所述壁(7)上，
其特征在于：所述设备包括：
-膜成型和修剪站(11)，所述膜成型和修剪站(11)装备有装置(13)，所述装置(13)用于热成型膜(5)以根据相对应于模具(4)的壁(7)的轮廓形成膜(5)的片件；
-成形装置(6、9)，所述成形装置(6、9)构造成在注射在模具之前赋予所述膜(5)片待成型的前镜框(2)和/或侧构件(3)的表面形状；
-第一接触件(61)，所述第一接触件(61)形状做成匹配模具(4)的壁(7)且大小上稍微更大以及构造成在热成型期间接收和支承膜(5)；
-第二接触件(62)，所述第二接触件(62)形状做成匹配模具(4)的壁(7)且大小上相等以及构造成接收和支承先前已经热成型的膜(5)并与修剪装置(9)结合动作以修剪所述膜。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述成型和修剪站(11)包括：
-成形所述膜(5)片的至少一个接触件(6)；所述接触件(6)形状做成匹配模具(4)的壁(7)从而在模具(4)中定位膜(5)的片件的成形部分(5a)；
-修剪所述膜的突出超过所述接触件(6)的边镜框的部分以赋予膜最终形状的修剪装置(9)。
14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于：所述修剪装置构造成沿三维线修剪膜部分(5a)。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于：所述修剪装置包括三个刀，其中，第一刀和第二刀具有限定第一和第二闭合修剪线的刀片，而第三刀具有限定第三闭合修剪线的刀片，所述第三闭合修剪线包围所述第一和第二闭合修剪线。
16.根据权利要求14所述的设备，其特征在于：所述模具(4)的壁(7)装备有压紧成形后的膜部分(5a)的压紧装置(10)，所述装置(10)包括抽吸通道(10)，所述抽吸通道(10)连接至负压产生装置以确保成形后的膜部分(5a)粘至壁(7)。
17.根据权利要求16所述的设备，包括控制单元(16)，所述控制单元(16)连接至操纵装置(12)和负压产生装置(14),并编程为使接触件(6)从成型站(11)至模具(4)的运动与在接触件(6)上和在模具(4)的底壁(7)上产生负压的负压产生装置的开/关相协调。
18.一种装饰眼镜框架，具有前镜框(2)和一对侧构件(3)并使用权利要求1至11所述的工艺或通过如权利要求12至17所述的设备来制作。
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