CN104020649B - 记录介质运送机构以及具备其的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及记录介质运送机构以及图像形成装置。记录介质运送机构具备运送导向件、导向构件、转动机构。运送导向件将记录纸运送至可装拆的中间转印单元与二次转印辊之间的狭缝部。作为运送导向件的一部分的导向构件，在中间转印单元安装在装置本体上时，在转动机构的作用下转动成顶端部分配置在狭缝部的紧邻位置。在从装置本体装拆中间转印单元时，导向构件朝该装拆时中间转印单元的移动方向转动至顶端部没有超越记录纸的运送方向上的中间转印带的部分的配置位置的位置。由此，良好地维持运入中间转印带与二次转印辊之间的狭缝部的记录纸的运送精度，提高从图像形成装置的装置本体装拆中间转印单元时的操作性。

Description

记录介质运送机构以及具备其的图像形成装置

技术领域

本发明涉及记录介质运送机构以及具备该记录介质运送机构的图像形成装置，具体而言，本发明涉及配置在中间转印单元周围的用于运送记录纸的结构。

背景技术

电子照相式的图像形成装置的构造和方式有多种多样，中间转印方式作为形成彩色图像的一种方式而存在。在中间转印方式的图像形成装置中，将各种颜色的调色剂图像转印（一次转印）在中间转印带上，将该调色剂图像进一步转印（二次转印）在记录纸上，并通过热压接使图像定影在记录纸上。该图像形成装置中，中间转印带、架设在该中间转印带上的驱动辊以及张紧辊作为中间转印单元单元化，维护或更换时从图像形成装置的装置本体取出单元。另外，敞开二次转印辊侧的本体侧面，架设于辊的状态下的中间转印带与二次转印辊之间的狭缝部被消除，可以从二次转印辊侧移除中间转印单元。

在上述结构的图像形成装置中，沿作为运送路径的一部分的运送导向件向上述中间转印带与二次转印辊之间的狭缝部运送记录纸。而且，记录纸运送方向上的运送导向件的顶端部分延伸至狭缝部的紧邻位置，以便将记录纸顺畅地运送至狭缝部。因此，有的运送导向件的顶端部设置成超越记录介质的运送方向上最上游侧的所述中间转印带部分的配置位置，延伸至狭缝部的附近。在该构造的图像形成装置中，在从二次转印辊侧移除中间转印单元的情况下，运送导向件固定配置在装置本体上，其顶端部位于移除中间转印单元时的中间转印带的移动路径上，若不移除运送导向件，则不能移除中间转印单元，在图像形成装置的装置本体上装拆中间转印单元时的操作性低。而如果为了提高维护时的操作性，将运送导向件配置成上述运送导向件的顶端部不在移除中间转印单元时的中间转印带的移动路径上的位置，使该顶端部的位置远离上述狭缝部，则不能将记录纸顺畅地运送至狭缝部，有可能导致图像不良。

发明内容

本发明鉴于上述问题构思而成，其目的在于，良好地维持运入中间转印带与二次转印辊之间的狭缝部的记录纸的运送精度，提高从图像形成装置的装置本体装拆中间转印单元时的操作性。

根据本发明的一方面，一种运送记录介质的记录介质运送机构，具备：

运送导向件，其顶端部设置成超越记录介质的运送方向上最上游侧的中间转印带部分的配置位置而延伸至中间转印单元具备的中间转印带与面向中间转印带配置的二次转印辊之间的狭缝部，引导向所述狭缝部运送的记录介质的移动；

导向构件，其作为所述运送导向件的具有所述顶端部的部分，在所述中间转印单元相对于图像形成装置的装置本体装拆时转动，在所述中间转印单元的装拆时，朝该装拆时的所述中间转印单元的移动方向转动至所述记录介质的运送方向上所述顶端部没有超越所述中间转印带部分的配置位置的位置；

转动机构，其使所述导向构件转动。

另外，本发明的其他的一方面涉及的图像形成装置，其具备上述的记录介质运送机构、中间转印单元、二次转印辊、将安装在装置本体上的所述中间转印单元的所述移除时的移动方向的移动限制和该移动限制的解除进行相互切换的锁紧机构，

所述图像形成装置具有这样的构成，即：在从所述装置本体移除所述中间转印单元时所述锁紧机构进行的所述移动限制被解除时，所述按压构件推压所述卡合部，所述中间转印单元朝所述移除时的方向移动。

根据本发明，能够良好地维持运入中间转印带与二次转印辊之间的狭缝部的记录纸的运送精度，能够提高从图像形成装置的装置本体装拆中间转印单元时的操作性。

附图说明

图1是显示本发明的一实施形态涉及的图像形成装置的构造的正面断面图。

图2是显示中间转印单元的外观的斜视图。

图3是显示设置在图像形成装置上的扉部的开闭的图。

图4是显示架设在驱动辊上的状态下的中间转印带与二次转印辊之间的狭缝部和用于将记录纸运送至该狭缝部的机构的局部断面图。

图5是显示打开扉部的状态下中间转印单元、运送导向件以及转动机构部分的斜视图。

图6是显示中间转印单元安装在装置本体上时中间转印单元以及转动机构的断面图。

图7是显示中间转印单元从安装在装置本体上的状态朝移除方向移动时的中间转印单元、运送导向件以及转动机构的断面图。

图8是中间转印单元安装在装置本体上的状态下的中间转印单元以及锁紧机构的局部斜视图。

图9是显示中间转印单元安装在装置本体上的状态下的锁紧构件的内部构造的斜视图。

图10是中间转印单元从装置本体朝移除方向移动的状态下的中间转印单元以及锁紧机构的局部斜视图。

图11是显示中间转印单元从装置本体朝移除方向移动的状态下的锁紧构件的内部构造的斜视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一实施形态涉及的记录介质运送机构以及图像形成装置进行说明。图1是显示本发明的一实施形态涉及的图像形成装置1的构造的正面断面图。

本发明的一实施形态涉及的图像形成装置1是兼具例如复印功能、打印功能、扫描功能以及传真功能等多种功能的复合机。图像形成装置1构成为在装置本体11上具备操作部47、图像形成部12、定影部13、送纸部14、原稿供应部6以及图像读取部5等。图像形成装置1具备本发明的一实施形态涉及的记录介质运送机构。

操作部47从操作者接收图像形成装置1可实行的各种动作以及处理的范围内的图像形成动作实行指示、原稿读取动作实行指示等指示。

在图像形成装置1进行原稿读取动作的情况下，图像读取部5光学读取通过原稿供应部6送来的原稿或放置在原稿放置玻璃161上的原稿的图像，生成图像数据。通过图像读取部5生成的图像数据保存在内设HDD或网络连接的计算机等内。

在图像形成装置1进行图像形成动作的情况下，基于通过原稿读取动作生成的图像数据、或从网络连接的计算机接收的图像数据、或存储于内设HDD的图像数据等，图像形成部12在从送纸部14送出的作为记录介质的记录纸(记录介质的一个举例)P上形成调色剂图像。图像形成部12的图像形成单元12M、12C、12Y以及12Bk分别具备感光体鼓121、向感光体鼓121供应调色剂的显影装置122、容纳调色剂的调色剂盒（未图示）、带电装置123、曝光装置124、一次转印辊126。

在进行彩色印刷的情况下，图像形成部12的洋红色用的图像形成单元12M、青色用的图像形成单元12C、黄色用的图像形成单元12Y以及黑色用的图像形成单元12Bk分别基于由构成图像数据的各自颜色成分构成的图像，通过带电、曝光以及显影工序，在感光体鼓121上形成调色剂图像，通过一次转印辊126将调色剂图像转印在架设在驱动辊125a以及从动辊125b上的中间转印带125上。

中间转印带125的外周面上设有转印调色剂图像的图像保持面，中间转印带125在抵接感光体鼓121的周面的状态下通过驱动辊125a驱动。中间转印带125与各感光体鼓121同步，在驱动辊125a与从动辊125b之间环形行进。

此外，中间转印带125、一次转印辊126、驱动辊125a以及从动辊125b安装在中间转印单元50上。

通过调整转印时间，转印在中间转印带125上的各种颜色的调色剂图像在中间转印带125上重合，形成彩色的调色剂图像。在夹着中间转印带125的二次转印辊210与驱动辊125a之间的狭缝部N，二次转印辊210将形成在中间转印带125的表面上的彩色的调色剂图像，转印在从送纸部14经运送路径190运送来的记录纸P上。然后，定影部13通过热压接使记录纸P上的调色剂图像定影在记录纸P上。完成定影处理而形成彩色图像的记录纸P被排至排出托盘151。

接着，对中间转印单元50进行说明。图2是显示中间转印单元50的外观的斜视图。图3是显示设置在图像形成装置1上的扉部的开闭的图。

中间转印单元50构成为相对于装置本体11自由拆装。如上述那样，中间转印单元50安装有中间转印带125、一次转印辊126、驱动辊125a以及从动辊125b。

中间转印单元50具备壳体54。中间转印单元50具备的各机构安装在壳体54上。壳体54由上面部54c、设置在该上面部54c的缘部的侧面部54a、54b构成。驱动辊125a由壳体54的一端部自由旋转地支撑，从动辊125b由另一端部支撑。

在架设在这样被支撑的驱动辊125a以及从动辊125b之间的状态下，中间转印带125的上方以及两侧通过由上面部54c以及侧面部54a、54b构成的壳体54覆盖。图2所示中间转印带125的下部处于露出壳体54的状态。在将中间转印单元50装入装置本体11内的状态下，在露出的中间转印带125部分的下方的装置本体11内，配置有各种颜色用的图像形成单元。

另外，如图3所示，在装置本体11的侧部设置有自由打开关闭的扉部11a。装置本体11的侧部的一部分用作扉部11a，扉部11a以转动轴11b为转动轴，在相对于装置本体11内的图像形成单元12的接近远离方向D1上转动。运送路径190的单侧部分配置在扉部11a上，配置在运送路径190的该单侧部分上的运送辊19以及二次转印辊210也配置在扉部11a上。因此，当扉部11a朝远离装置本体11的方向转动时，设置在扉部11a上的二次转印辊210远离中间转印单元50的驱动辊125a，运送路径190被分割，装置本体11内的中间转印单元50部分露出。

扉部11a转动至图3所示状态时，中间转印单元50上，配置其驱动辊125a以及该驱动辊125a的壳体54部分露出。操纵杆1033（图2）设置在该露出的壳体54的一部分上。操作者抓住操纵杆1033，朝图2以及图3所示拉出方向D2拉出中间转印单元50时，可从装置本体11移除中间转印单元50，从装置本体11内朝外部拉出中间转印单元50。

另外，在将中间转印单元50安装在装置本体11内的情况下，在扉部11a转动，装置本体11内敞开的图3所示状态下，操作者从安装从动辊125b的一侧的端部50a起沿图3所示插入方向D3将中间转印单元50插入装置本体11。突起部541设置在端部50a上。虽然图2显示了2个突起部541的例子，但可以仅设置其中任一个突起部541。在装置本体11内的内侧面11c附近形成有供突起部541嵌入的凹部，在操作者将中间转印单元50插入装置本体11内规定量时，突起部541嵌入上述凹部，中间转印单元50固定在装置本体11内，中间转印单元50相对于装置本体11的定位以及安装结束。

接着，对图像形成装置1的驱动辊125a、中间转印带125以及二次转印辊210周边的机构进行说明。图4是显示架设在驱动辊125a上的状态的中间转印带125与二次转印辊210之间的狭缝部、将记录纸P运送至该狭缝部的机构的局部断面图。此外，图4所示虚线不但显示了记录纸的运送路径，而且显示了运送路径190的分割位置。图5是显示扉部11a打开状态下的中间转印单元50、运送导向件31a以及转动机构30的一部分的斜视图。

运送导向件31a、31b是配置在记录纸P的运送方向上架设在驱动辊125a上的状态下的中间转印带125与二次转印辊210之间的狭缝部N的上游侧的运送路径190的一部分。记录纸P在运送导向件31a、31b的引导下由运送辊19运送至狭缝部N。运送导向件31a、31b的顶端部分设置成超越在记录纸P的运送方向上的最上游侧的中间转印带125部分的配置位置P1（中间转印单元50的配置位置或中间转印带125的配置位置中记录纸P的运送方向上最上游侧的配置位置。下同），延伸至狭缝部N侧，以将记录纸P顺畅地运送至狭缝部N。即，运送导向件31a、31b的顶端部配置在狭缝部N的紧邻位置。

在中间转印单元50的维护时或更换时，操作者通过如图3所示打开图像形成装置1的扉部11a，沿图4中的虚线使二次转印辊210、运送导向件31b分离，解除狭缝部N，使中间转印单元50朝图2～图4所示D2方向滑动，移除中间转印带125。

运送导向件31a、31b中的运送导向件31a(导向构件的一个举例)构造成可以转动机构30的框体32上的转动轴33为转动支点，朝上述D2方向即中间转印单元50相对于装置本体11装拆时中间转印单元50的移动方向转动。

图4显示了中间转印单元50安装在装置本体11上的状态。如图4所示，在中间转印单元50安装在装置本体11上时，运送导向件31a处于这样的姿势，即：运送导向件31a的顶端部超越上述配置位置P1而位于狭缝部N的附近。由此，在中间转印单元50安装在装置本体11上时，可以通过运送导向件31a、31b将记录纸P准确引导至狭缝部N的紧邻位置，良好地维持进入狭缝部N的记录纸P的运送精度。

而在扉部11a打开，朝图4所示D2方向(二次转印辊210侧)拉出中间转印单元50，从装置本体11移除中间转印单元50时，运送导向件31a以转动轴33为转动支点朝D2方向转动至在记录纸P的运送方向上运送导向件31a的顶端部没有超越上述配置位置P1的位置。由此，在从装置本体11移除中间转印单元50时，运送导向件31a的顶端部不在中间转印单元50以及中间转印带125的移动路径上，可从装置本体11容易地移除中间转印单元50。

接着，对使运送导向件31a转动的转动机构30进行说明。图6是显示中间转印单元50安装在装置本体11上时中间转印单元50以及转动机构的断面图。

转动机构30是使运送导向件31a朝中间转印单元50相对于装置本体11拆装时的移动方向转动的机构。转动机构30具备施力构件34、按压构件35、框体32。

施力构件34是对运送导向件31a施力，使得运送导向件31a朝从装置本体11移除中间转印单元50时中间转印单元50的移动方向的相反方向即图6所示箭头A方向转动的构件。在施力构件34的作用力下运送导向件31a朝箭头A方向转动的极限位置为运送导向件31a的顶端部处于图6所示姿势的位置。

施力构件34例如为扭簧。施力构件34安装在上述转动轴33上，其一端钩挂在框体32的下部，另一端安装在面向运送导向件31a的抵接构件352侧的面上。即，运送导向件31a一体地安装在施力构件34上。由此，施力构件34始终朝箭头A方向对运送导向件31a施力，即朝指向按压构件35的方向施加作用力。

按压构件35是朝从装置本体11移除中间转印单元50时中间转印单元50的移动方向即图6所示箭头B方向(图4的D2方向)按压运送导向件31a的构件。按压构件35具备推压弹簧351以及抵接构件352。本实施形态中，框体32以及抵接构件352在运送导向件31a的长度方向(图7的纵深方向)上延伸，但框体32以及抵接构件352也可以设于可在该长度方向上抵接运送导向件31a的一部分的位置上。

推压弹簧351由压缩螺旋弹簧等构成，一端部安装在固定在装置本体11上的框体32的内壁上，另一端部安装在抵接构件352的内壁上。推压弹簧351朝指向运送导向件31a的方向推压抵接构件352。

抵接构件352配置于在推压弹簧351的按压下接触运送导向件31a的状态。抵接构件352在推压弹簧351的按压下，可在框体32内朝指向运送导向件31a的方向移动。抵接构件352以及推压弹簧351逆着施力构件34的作用力，以大于施力构件34的作用力的按压力，朝箭头B方向按压运送导向件31a，使得运送导向件31a朝从装置本体11移除中间转印单元50时的移动方向转动。抵接构件352具备抵接运送导向件31a的突部3521、朝中间转印单元50侧突出形成的与中间转印单元50的壳体54的一部分卡合的卡合部3522。突起21以及卡合部3522设置在运送导向件31a的长度方向上运送导向件31a的端部的外侧位置。

中间转印单元50上具有与卡合部3522卡合的突起21。该突起21可以是增设于壳体54的突起，但优选为采用壳体54的形状上本来形成的突起部分。卡合部3522具有延伸至按压构件35的上方的突起21所在高度位置的高度。即，卡合部3522具有到达在中间转印单元50相对于装置本体11装拆时的箭头A、B方向上的移动路径上的位置的高度。

此外，本发明的一实施形态涉及的记录介质运送机构具备运送导向件31a、转动机构30。

接着，参照图4～图6以及图7，对相对于装置本体11拆装中间转印单元50时的运送导向件31a的转动动作进行说明。图7是显示中间转印单元50从安装于装置本体11的状态朝移除方向移动时的中间转印单元50、运送导向件31a以及转动机构30的断面图。

首先，对将中间转印单元50安装在装置本体11上时的运送导向件31a的状态进行说明。如上所述，由于形成于按压构件35的抵接构件352的卡合部3522具有到达相对于装置本体11装拆中间转印单元50时的移动路径上的位置的高度，所以如果将中间转印单元50插入装置本体11的内部，中间转印单元50的突起21与抵接构件352的卡合部3522抵接卡合，直到中间转印单元50移动至中间转印单元50的突起部541与装置本体11的上述凹部嵌合的位置。

因此，伴随着中间转印单元50朝箭头A方向向装置本体11内的移动，通过突起21朝装置本体11的内侧即箭头A方向按压抵接构件352，推压弹簧351收缩，抵接构件352移动，直到中间转印单元50位于最终安装在装置本体11上的位置。中间转印单元50最终安装在装置本体11内而固定时，通过突起21以及卡合部3522的卡合，抑制推压弹簧351的按压力使其不发挥作用，按压构件35停留在该位置。即，该状态下，按压构件35的位置被设定成维持在不推压运送导向件31a的位置。

因此，运送导向件31a上，没有施加朝箭头B方向的按压力，仅施加了施力构件34的箭头A方向上的作用力，另外，由于按压构件35移动至抵接构件352不推压运送导向件31a的位置，运送导向件31a在施力构件34的作用力下转动至箭头A方向上的转动极限位置。因此，运送导向件31a的顶端部位于狭缝部N的紧邻位置，如图4～图6所示。即，在记录纸P的运送方向上，运送导向件31a的顶端部配置在超越上述配置位置P1的位置。

接着，对在从装置本体11移除中间转印单元50时在转动机构30的作用下运送导向件31a的转动动作进行说明。

在从装置本体11移除中间转印单元50时，从安装于装置本体11的图4～图6所示状态沿箭头B方向拉出中间转印单元50。此时，若中间转印单元50的突起21朝箭头B方向移动，则在推压弹簧351的按压下，与突起21卡合的抵接构件352的卡合部3522伴随着突起21的移动，同样地沿箭头B方向移动。此时，由于推压弹簧351的按压力大于使运送导向件31a沿箭头A方向转动的施力构件34的作用力，运送导向件31a被按压构件35的抵接构件352推压，朝箭头B的方向即从装置本体11移除中间转印单元50时中间转印单元50以及中间转印带125的移动方向转动。

然后，按压构件35移动至卡止于框体32的端部32a的位置，通过该卡止限制朝箭头A方向的移动。按压构件35卡止于框体32的端部32a后，在施力构件34的作用力下的沿箭头A方向的转动，被抵接构件352的突部3521的抵接限制，运送导向件31a静止在图7所示位置。运送导向件31a停留在卡止于该位置下的突部3521的顶端部的姿势，运送导向件31a保持图7所示的姿势。

此时，运送导向件31a的该静止位置下，如图7所示，运送导向件31a的顶端部分位于从装置本体11移除中间转印单元50时中间转印单元50以及中间转印带125的移动路径的图7中的下方位置，即，运送导向件31a的顶端部分被设定在没有超越在狭缝部N侧在记录纸P的运送方向上最上游侧的中间转印单元50以及中间转印带125部分的配置位置P1的位置。

由此，在从装置本体11移除中间转印单元50时，由于运送导向件31a的顶端不与中间转印单元50以及中间转印带125干涉，即使运送导向件31a存在，也可以从装置本体11简单地移除中间转印单元50，提高了中间转印单元50的维护时以及更换时操作性。

接着，对用于相对于装置本体11拆装中间转印单元50的机构进行说明。图8是中间转印单元50安装在装置本体11上的状态下中间转印单元50以及锁紧机构101的部分斜视图，图9显示该状态下的锁紧构件102的内部构造的斜视图。图10是中间转印单元50从装置本体11朝移除方向移动的状态下的中间转印单元50以及锁紧机构101的部分斜视图，图11是显示该状态下的锁紧构件102的内部构造的斜视图。

如上所述，在中间转印单元50安装在装置本体11上时，中间转印单元50的突起21与按压构件35的卡合部3522卡合，以如图6所示压缩推压弹簧351的状态，抵接构件352停留在不按压运送导向件31a的位置，该状态下，中间转印单元50在推压弹簧351的作用下受到朝箭头A方向的按压。装置本体11以及中间转印单元50上设置有这样的锁紧机构101，即：其对抗该按压，抑制中间转印单元50朝从装置本体11拆装时的中间转印单元50的移动方向移动，使得中间转印单元50固定在安装于装置本体11的位置。

锁紧机构101具有设置在装置本体11侧的锁紧构件102、设置在中间转印单元50侧的锁紧导向件103、形成于框架23的切除部104。

锁紧构件102设置在安装于装置本体11上的状态下的中间转印单元50的侧部的单元导向件110的一部分上。单元导向件110是装置本体11的一部分，引导中间转印单元50相对于装置本体11的装拆时的移动。

锁紧构件102具有框体1021、推压弹簧1022。框体1021设置成相对于上述装置本体11的一部分自由出入，在接近和远离中间转印单元50的方向上移动。推压弹簧1022的一端安装在框体1021的内部。推压弹簧1022的另一端设置在上述单元导向件110上。由此，由框体1021以及推压弹簧1022构成的锁紧构件102，始终朝指向中间转印单元50的方向施力，而处于突出单元导向件110的状态，在受到逆着推压弹簧1022的按压力的压力时，朝进入单元导向件110内的方向移动。

锁紧导向件103设置在中间转印单元50上。锁紧导向件103具有由与从装置本体11拉出中间转印单元50的方向（图8、图9所示箭头C方向）平行的面构成的平面部1031、由从该平面部1031向上述装置本体11的单元导向件110的一部分缓缓延伸的斜面构成的斜面部1032、操纵杆1033。

锁紧导向件103设置在中间转印单元50上，使得通过沿导向轨道1034的移动，使中间转印单元50相对于本体朝上述拉出方向（箭头C方向）移动。此外，尽管未作图示，锁紧导向件103具有为了阻止上述拉出方向上的移动与框架23卡止以便不脱离中间转印单元50的卡止部。另外，与锁紧构件102嵌合的切除部104形成在中间转印单元50的框架23上。

在中间转印单元50处于安装在装置本体11上的状态下，如图8、图9所示，锁紧导向件103进入在相对于框架23在上述拉出方向上最内侧(装置本体11内侧)的位置的状态。此时，形成切除部104以及平面部1031位于面向锁紧构件102的中间转印单元50的一部分上的状态。该状态下，由于中间转印单元50具有容纳从装置本体11侧突出的锁紧构件102的空间，所以在推压弹簧1022的按压下，形成锁紧构件102向中间转印单元50突出的状态。该突出的锁紧构件102的顶端部抵接平面部1031，与切除部104嵌合，锁紧构件102卡止于中间转印单元50，限制中间转印单元50的上述拉出方向上的移动。

另外，在中间转印单元50安装于装置本体11的该状态下，通过操作者操作操纵杆1033朝上述拉出方向牵拉，沿该方向从装置本体11拉出中间转印单元50，可以从装置本体11移除中间转印单元50。若操作者朝上述拉出方向牵拉操纵杆1033，则中间转印单元50相对于装置本体11的位置保持原样，锁紧导向件103首先从框架23被拉出。

此时，伴随着锁紧导向件103的该移动，抵接锁紧导向件103的平面部1031的锁紧构件102的顶端部，在平面部1031上滑动，且在斜面部1032上移动。此时，伴随着锁紧导向件103的移动，锁紧构件102受到朝单元导向件110方向鼓起的斜面部1032的逆着推压弹簧1022的按压，被按压到单元导向件110内。因此，如图10、图11所示，锁紧构件102嵌入切除部104的状态被解除，锁紧构件102不再卡止中间转印单元50，锁紧构件102对上述拉出方向的移动限制被解除。

这样，中间转印单元50在上述拉出方向上的移动限制被解除，如图7所示，形成中间转印单元50的突起21被按压构件35的推压弹簧351按压的状态，中间转印单元50沿上述拉出方向被推出。由此，操作者可容易地识别出可以移除中间转印单元50，通过沿该拉出方向移动中间转印单元50，从装置本体11移除中间转印单元50时的操作性提高。

此外，在将中间转印单元50安装在装置本体11上时，操作者将中间转印单元50插入装置本体11后，通过推入操纵杆1033，使图10、图11所示状态下的锁紧导向件103回到图8、图9所示状态。由此，锁紧构件102再次嵌入切除部104，锁紧构件102卡止于中间转印单元50，中间转印单元50的上述移动方向上的移动被限制，中间转印单元50保持安装在装置本体11上的状态。

此外，本发明不限于上述实施的形态的构成，可以采用各种变形形态。例如，上述实施形态中，作为本发明涉及的图像形成装置的一实施形态利用复合机进行了说明，但此仅为一个举例，本发明涉及的图像形成装置可以是其他的图像形成装置，例如打印机、复印机、传真装置等。

另外，上述实施形态中，利用图1至图11通过上述各实施形态说明的构成以及处理，仅为本发明的一实施形态，没有将本发明限定为该构成、处理及方法的意思。

在不脱离本发明的范围和意思的情况下，本领域普通技术人员清楚地知道本发明的各种修正形态和变更形态。另外，应理解，本发明不限于本说明书记载的举例说明的实施形态。

Claims (4)

1.一种运送记录介质的记录介质运送机构，具备：

运送导向件，其顶端部设置成超越记录介质的运送方向上中间转印带的最上游侧的部分的配置位置，而延伸至中间转印单元具备的中间转印带与面向该中间转印带配置的二次转印辊之间的狭缝部，引导向所述狭缝部运送的记录介质的移动；

导向构件，其作为所述运送导向件的具有所述顶端部的部分，在所述中间转印单元相对于图像形成装置的装置本体装拆时转动，在所述中间转印单元的装拆时，朝该装拆时的所述中间转印单元的移动方向转动至所述记录介质的运送方向上所述顶端部没有超越所述中间转印带的最上游侧的部分的配置位置的位置；

转动机构，其使所述导向构件转动，

所述转动机构具备：施力构件，其对所述导向构件施力，使所述导向构件朝从所述装置本体移除所述中间转印单元时的所述中间转印单元的移动方向的相反方向转动；按压构件，其配置在接触所述施力构件的状态，逆着所述施力构件的作用力，以大于该作用力的按压力推压所述导向构件，使得所述导向构件朝所述移除时的移动方向转动，

所述按压构件具有与安装在所述装置本体上的状态下的所述中间转印单元的一部分卡合的卡合部，

在所述中间转印单元安装在所述装置本体上时，通过所述卡合部与所述中间转印单元的一部分的卡合，所述按压构件停留在不推压所述导向构件的位置，

朝所述移除时的移动方向移动所述中间转印单元，解除所述卡合形成的停留时，所述按压构件推压所述导向构件，使所述导向构件转动至所述导向构件的顶端部没有超越所述中间转印带的最上游侧的部分的配置位置的位置。

2.一种图像形成装置，具备：

权利要求1所述的记录介质运送机构；

所述中间转印单元；

所述二次转印辊；

对安装在所述装置本体上的所述中间转印单元的所述移除时的移动方向的移动限制和该移动限制的解除进行切换的锁紧机构，

所述图像形成装置具有这样的构成，即：在从所述装置本体移除所述中间转印单元时，所述锁紧机构进行的所述移动限制被解除，所述按压构件的所述卡合部推压所述中间转印单元的一部分，所述中间转印单元朝所述移除时的方向移动。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述锁紧机构具备锁紧构件和锁紧导向件，

所述中间转印单元上形成有与所述锁紧构件嵌合的切除部，

所述锁紧构件设置成从该图像形成装置的装置本体向所述中间转印单元自由出入，在向所述中间转印单元突出的状态下与所述切除部嵌合，限制所述中间转印单元朝所述移除时的方向的移动，

所述锁紧导向件以能够相对于所述中间转印单元独立移动的方式设置在所述中间转印单元侧，在朝所述移除时的方向移动时，将所述锁紧构件压入所述装置本体，解除所述锁紧构件与所述切除部的嵌合状态。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述锁紧导向件具有由与所述移除时的方向平行的面构成的平面部、由从该平面部向所述装置本体缓缓延伸的斜面构成的斜面部，

在所述中间转印单元处于安装在所述装置本体上的状态下，所述切除部以及所述锁紧导向件的所述平面部位于面向所述锁紧构件的所述中间转印单元的部分，所述锁紧构件从所述装置本体突出与所述切除部嵌合并抵接所述平面部，

在所述锁紧导向件朝所述移除时的方向移动时，抵接所述锁紧导向件的所述平面部的所述锁紧构件被所述斜面部压入所述装置本体侧，所述锁紧构件与所述切除部的嵌合状态被解除。