一种无卤Tg130覆铜板制作方法
技术领域
本发明涉及印刷电路板所用覆铜箔板技术领域,尤其涉及一种无卤Tg130覆铜板制作方法。
背景技术
目前,根据欧盟最新电子产品无卤化要求,IEC、JPCA、IPC联合约定各种产业标准,可接受的卤素含量:溴为900ppm,氯为900ppm,卤素的总含量最多为1500ppm。普通FR-4覆铜板主体树脂是以四溴双酚A为基础的溴化环氧树脂,其中四溴双酚A作为玻璃纤维增强覆铜板的阻燃剂,使覆铜板具有良好的阻燃性,但以溴化环氧树脂为主体的覆铜板其卤素含量远大于100000ppm。而目前市场上的无卤树脂其卤素含量达到了相关行业要求,但是用其制作的覆铜板其阻燃性能达不到V-0级(UL94标准)。
因此,在覆铜板生产领域,普通FR-4覆铜板无卤化板材越来越成为主导型板材,市场的需求量越来越大,但无卤FR-4系列覆铜板仍无法良好的控制板材的耐热性和燃烧性。
常规的FR-4型Tg130系列(Tg130指:板材玻璃化转变温度为130℃)板材的耐热性良好,为50S-80S(根据IPC-TM-650-2.4.8检测标准),普通FR-4覆铜板主体树脂是以四溴双酚A为基础的溴化环氧树脂,其中四溴双酚A作为玻璃纤维增强覆铜板的阻燃剂,使覆铜板具有良好的阻燃性,燃烧性为V-0级(根据美国UL-94检测标准)。但以溴化环氧树脂为主体的覆铜板其卤素含量远大于100000ppm。现在市场上常用的无卤板材一般耐热性较低,50-60S,燃烧性介于V-0级和V-1级之间(UL94标准)。选用以磷系阻燃剂为基础合成的磷系环氧树脂为主体树脂,选用氢氧化铝改善板材燃烧性能;因为氢氧化铝在160℃开始受热分解产生水分子,虽然可以因此改善板材燃烧性,但是同时严重影响板材的耐热性能。
发明内容
本发明的目的是解决覆铜板耐热性和燃烧性的问题。
本发明采用的技术方案是:一种无卤Tg130覆铜板制作方法,其步骤如下:
a、将磷系阻燃剂的无卤型环氧树脂A、四酚基乙烯环氧树脂B、促进剂溶液和双酚A型酚醛环氧树脂C分别加入高剪釜,开启高剪釜搅拌桨,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
b、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
c、b步骤中胶液检测合格后,再加入偶联剂、氢氧化铝、软性硅、滑石粉、固化剂和溶剂,开启高剪釜,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
d、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
e、将步骤d中制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上,在160-180℃烘箱里烘烤7-10分钟制成PP片;
f、将若干张PP叠好,表面附上铜箔,放入热压机中,在24Bar压力和210℃温度下压制80分钟热压成型,再转入冷压机中在8Bar压力和30℃温度下压制60分钟,冷压完成后板材再切边,得到成品板材。
作为本发明的进一步改进,所述步骤a中磷系阻燃剂的无卤型环氧树脂A、四酚基乙烯环氧树脂B、促进剂溶液和双酚A型酚醛环氧树脂C的质量配比是:900-1100:12-14.5:0.6-0.78:65-74。
作为本发明的进一步改进,所述磷系阻燃剂的无卤型环氧树脂A、四酚基乙烯环氧树脂B、促进剂溶液和双酚A型酚醛环氧树脂C的质量配比是:1000:14:0.7:70。
作为本发明的进一步改进,所述促进剂溶液中叔胺类促进剂占80%,其余为水,双酚A型酚醛环氧树脂C中溶质占50%,其余为水。
作为本发明的进一步改进,步骤c中偶联剂、氢氧化铝、超软硅、滑石粉、固化剂和溶剂按质量的配比是2.8-4.6:45-55:175-210:60-78:21-25:400-420。
作为本发明的进一步改进,偶联剂、氢氧化铝、超软硅、滑石粉、固化剂和溶剂按质量的配比是3:50:200:70:24:416。
作为本发明的进一步改进,固化剂是电子级双氰胺类,所述溶剂是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一种或多种混合物。
本发明的有益效果是:使用本发明制作的无卤Tg130板材,其卤素的总含量小于900ppm。满足了欧盟等无卤化要求;板材性能:玻璃化转变温度Tg135-145,高于市场一般Tg130系列板材,耐热性优良,达到80S-110S(根据IPC-TM-650-2.4.8标准检测)比行内常规无卤Tg130耐热性提升20S左右,燃烧性为V-0级(根据美国UL-94标准检测),且燃烧时发烟量小。
具体实施方式
实施例1:
一种无卤Tg130覆铜板制作方法,步骤如下:
a、将磷系阻燃剂的无卤型环氧树脂A900份、四酚基乙烯环氧树脂B12份、促进剂溶液0.6份和双酚A型酚醛环氧树脂C65份,分别加入高剪釜,开启高剪釜搅拌桨,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
b、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
c、b步骤中胶液检测合格后,再加入偶联剂2.8份、氢氧化铝45份、软性硅175份、滑石粉60份、固化剂21份和溶剂400份,开启高剪釜,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
d、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
e、将步骤d中制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上,在160℃烘箱里烘烤7分钟制成PP片;
f、将若干张PP叠好,表面附上铜箔,放入热压机中,在24Bar压力和210℃温度下压制80分钟热压成型,再转入冷压机中在8Bar压力和30℃温度下压制60分钟,冷压完成后板材再切边,得到成品板材。
促进剂溶液中叔胺类促进剂占80%,其余为水,双酚A型酚醛环氧树脂C中溶质占50%,其余为水。
固化剂是电子级双氰胺类,所述溶剂是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一种或多种混合物。
实施例2:
一种无卤Tg130覆铜板制作方法,步骤如下:
a、将磷系阻燃剂的无卤型环氧树脂A1000份、四酚基乙烯环氧树脂B14份、促进剂溶液0.7份和双酚A型酚醛环氧树脂C70份,分别加入高剪釜,开启高剪釜搅拌桨,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
b、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
c、b步骤中胶液检测合格后,再加入偶联剂3份、氢氧化铝50份、软性硅200份、滑石粉70份、固化剂24份和溶剂416份,开启高剪釜,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
d、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
e、将步骤d中制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上,在170℃烘箱里烘烤8分钟制成PP片;
f、将若干张PP叠好,表面附上铜箔,放入热压机中,在24Bar压力和210℃温度下压制80分钟热压成型,再转入冷压机中在8Bar压力和30℃温度下压制60分钟,冷压完成后板材再切边,得到成品板材。
促进剂溶液中叔胺类促进剂占80%,其余为水,双酚A型酚醛环氧树脂C中溶质占50%,其余为水。
固化剂是电子级双氰胺类,所述溶剂是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一种或多种混合物。
实施例3:
一种无卤Tg130覆铜板制作方法,步骤如下:
a、将磷系阻燃剂的无卤型环氧树脂A1100份、四酚基乙烯环氧树脂B14.5份、促进剂溶液0.78份和双酚A型酚醛环氧树脂C74份,分别加入高剪釜,开启高剪釜搅拌桨,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
b、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
c、b步骤中胶液检测合格后,再加入偶联剂4.6份、氢氧化铝55份、软性硅210份、滑石粉78份、固化剂25份和溶剂420份,开启高剪釜,将分散电机调至40HZ,乳化电机调至40HZ,搅拌0.5小时;
d、再将分散电机调至35HZ,乳化电机调至35HZ,搅拌2小时,取样检测胶液指标;
e、将步骤d中制得的胶液涂覆在7628电子级玻璃布上,在180℃烘箱里烘烤10分钟制成PP片;
f、将若干张PP叠好,表面附上铜箔,放入热压机中,在24Bar压力和210℃温度下压制80分钟热压成型,再转入冷压机中在8Bar压力和30℃温度下压制60分钟,冷压完成后板材再切边,得到成品板材。
促进剂溶液中叔胺类促进剂占80%,其余为水,双酚A型酚醛环氧树脂C中溶质占50%,其余为水。
固化剂是电子级双氰胺类,所述溶剂是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一种或多种混合物。
以上本发明的实施方式作了说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。