CN104010974B

CN104010974B - 净化装置

Info

Publication number: CN104010974B
Application number: CN201280063845.4A
Authority: CN
Inventors: 西村政弥; 香川谦吉
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: AU2012359751B2; AU2012359751A1; JP5229423B1; WO2013099292A1; EP2799401A4; EP2799401A1; JP2013150975A; CN104010974A; US20140353223A1; EP2799401B1

Abstract

本发明提供一种能够有效地对液体进行净化的净化装置。净化装置包括贮存液体的贮液槽(41)、电源、电极对(64、65)以及超声波产生部(94)。该电极对(64、65)与电源(70)相连接，产生放电，让在贮液槽(41)内的液体中生成羟自由基；该超声波产生部(94)通过向贮液槽(41)内的液体照射超声波，来将所述液体中的已生成的羟自由基变化而生成的过氧化氢转换成羟自由基。

Description

净化装置

技术领域

本发明涉及一种对贮液槽内的液体进行净化的液体净化装置。

背景技术

到目前为止，除去液体中的杂质来对液体进行净化的液体净化技术已广为众人所知。作为这样的液体净化技术之一例，在专利文献1中公开有包括通过放电将液体净化的放电单元的液体处理装置。

在专利文献1中所记载的液体处理装置中，高电压从直流电源施加给电极对，以保证在设置于液体中的电极对之间放电。这样就会在液体中伴随着放电生成OH自由基(羟自由基)等活性种，既能够对液体中的氮类化合物、有机化合物等进行分解,又能够将液体杀菌、消毒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开特许公报特开2011-92920号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

现有的液体处理装置是通过放电生成羟自由基。但因为羟自由基寿命短，所以难以得到所希望的净化效果。

本发明正是为解决上述问题而完成的。其目的在于：提供一种能够有效地对液体进行净化的净化装置。

解决技术问题所采用的技术方案

第一方面发明是一种净化装置，包括:贮存液体的贮液槽41；电源70、70a、70b、70c；电极对64、64a、64b、65、65a、65b，该电极对64、64a、64b、65、65a、65b与该电源70、70a、70b、70c相连接，使在所述贮液槽41的液体中产生放电，使在所述贮液槽41内的所述液体中生成羟自由基；以及超声波产生部94,该超声波产生部94通过对所述贮液槽41内的所述液体照射超声波，来将所述液体中的已生成的羟自由基变化而生成的过氧化氢转换成羟自由基。

第一方面发明中，将利用放电净化液体、和用超声波对放电生成的过氧化氢进行分解产生羟自由基来净化液体二者结合起来，有效地对液体进行净化。

第二方面发明是这样的，第一方面发明中，该净化装置还包括控制对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压的第一控制部1和控制所述超声波产生部94工作的第二控制部5。所述第一控制部1控制对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压，该第二控制部5控制所述超声波产生部94工作，以便所述贮液槽41内的所述液体含有的过氧化氢的浓度不超过规定上限值。

在第二方面发明中，因为从净化装置供往外部的液体中的过氧化氢的浓度被抑制在上限值以下，所以用于除去过氧化氢的处理就容易进行了。

第三方面发明是这样的，在第二方面发明中，该净化装置还包括检测所述贮液槽41内的所述液体含有的过氧化氢的浓度的传感器7。所述第一控制部1基于所述传感器7的检测信号控制对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压。所述第二控制部5基于所述传感器7的检测信号控制所述超声波产生部94工作。

第四方面发明是这样的，在第三方面发明中，在至少所述液体中的过氧化氢的浓度超过所述上限值的情况下，所述第一控制部1让停止对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压，停止所述放电，所述第二控制部5让所述超声波产生部94工作。

第五方面发明是这样的，在第二到第四方面中任一方面发明中，所述第二控制部5在所述贮液槽41内的所述液体含有的过氧化氢的浓度超过规定下限值的期间内，让所述超声波产生部94成为工作状态。

在第五方面发明中，因为超声波产生部94在液体中的过氧化氢的浓度在下限值以上的情况下为工作状态，所以能够高效率且持续地从液体中的过氧化氢生成羟自由基。

第六方面发明是这样的，在第一方面发明中，该净化装置还包括：控制对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压和控制所述超声波产生部94工作的控制部，所述控制部控制对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压，控制所述超声波产生部94工作，以便所述贮液槽41内的所述液体含有的过氧化氢的浓度不超过规定上限值。

第七方面发明是这样的，在第六方面发明中，所述控制部在所述贮液槽41内的所述液体含有的过氧化氢的浓度超过规定上限值的情况下,让停止对所述电极对64、64a、64b、65、65a、65b施加电压，停止所述放电，所述控制部在所述液体含有的过氧化氢的浓度超过规定下限值的期间内让所述超声波产生部94成为工作状态。

第八方面发明是这样的，在第一到第七方面任一方面发明中，净化装置还包括：向所述贮液槽41内的液体中喷出气泡的喷出部119、和将气体送给所述喷出部119的送出部99，所述电极对64、65呈板状，被布置成彼此相对，所述电源70b对所述电极对64、65施加脉冲电压，所述喷出部119布置在所述电极对64、65之间且所述贮液槽41的底部。

第九方面发明是这样的，在第一到第八方面任一方面发明中，所述液体是自来水。

在第九方面发明中，利用电极对64、64a、64b、65、65a、65b放电而在自来水中生成羟自由基且利用超声波产生部94的超声波生成羟自由基。

第十方面发明是这样的，在第九方面发明中，所述液体是自来水。

在第十方面发明中，利用自来水中的氯来效率良好地利用电极对64、64a、64b、65、65a、65b放电生成羟自由基。

发明效果

根据本发明，与仅利用放电对液体进行净化的情况相比，将放电对液体进行净化和存在过氧化氢的情况下利用超声波照射对液体进行净化二者适当地结合起来，既能够发挥高净化能力，又能够抑制液体中的过氧化氢的浓度增加。

根据第二方面发明，因为从净化装置供往外部的液体中的过氧化氢的浓度被抑制在上限值以下，所以用于除去过氧化氢的处理就容易进行了。

根据第三方面发明，因为第一控制部1和第二控制部5根据贮液槽41内的液体中的过氧化氢的浓度分别控制放电和照射超声波，所以既能够将液体中的过氧化氢的浓度控制在所希望的范围内，又能够进行净化处理。

根据第四方面发明，当液体中的过氧化氢的浓度超过上限值时，让停止放电来停止生成过氧化氢，所以能够使液体中的过氧化氢的浓度在上限值以下，而易于从处理后的液体中将过氧化氢除去。

根据第五方面发明，因为能够将液体中的过氧化氢的浓度控制在下限值以上，所以当照射超声波时能够效率良好地生成羟自由基。

根据第六方面发明，因为由控制部进行控制而使得液体中的过氧化氢的浓度不超过上限值，所以用于除去过氧化氢的处理就容易进行了。

根据第七方面发明，因为能够将液体中的过氧化氢的浓度控制在下限值以上，所以当照射超声波时，能够效率良好地产生羟自由基。

根据第八方面发明，因为在对电极对64、65施加脉冲电压的情况下也能够产生放电，所以能够在液体中高效地产生羟自由基，与超声波照射结合以后，能够获得更高的净化效果。

根据第九方面发明，能够在自来水中高效地产生羟自由基。

根据第十方面发明，能够利用自来水中的氯利用放电高效地生成羟自由基。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1中的净化装置的结构图。

图2(A)和图2(B)是示出超声波产生部的具体例的放大剖视图。

图3是示出本发明的实施方式1中的净化装置进行的液体处理的基本流程的图。

图4(A)是时序图，示出利用液体中的过氧化氢的浓度进行反馈控制时的工作控制之一例，图4(B)是时序图，示出利用过氧化氢的浓度变化的测量值进行前馈控制时的工作控制之一例。

图5是示出本发明的实施方式2中的净化装置的结构图。

图6是示出本发明的实施方式3中的净化装置的结构图。

图7是示出本发明的实施方式4中的净化装置的结构图。

图8是示出本发明的实施方式5中的净化装置的结构图。

具体实施方式

本申请发明人在为解决上述技术问题而进行各种研究探讨的过程中,通过实验确认了以下现象,即液体中的过氧化氢的浓度会由于水中放电而增加,与对水进行电气分解的情况相比,在某些条件下，此时的过氧化氢的浓度会达到100倍左右。可以认为：这是因为放电产生的羟自由基、氧自由基最终成为过氧化氢之故。

另一方面，在对液体照射超声波的情况下，虽然不会由水直接生成羟自由基，但过氧化氢会分解而生成羟自由基。本申请发明人对这些进行了综合考虑想到了以下可行之举。即，将放电和超声波照射二者结合起来，不仅能够利用羟自由基有效且持续地对液体进行净化，还能够将液体中的过氧化氢浓度控制在一定范围内。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。此外，以下实施方式是本质上优选的示例，并没有对本发明、本发明的应用对象或本发明的用途范围加以限制的意图。

(发明的实施方式1)

图1是示出本发明的实施方式1中的净化装置的结构图。

如该图所示，本实施方式中的净化装置将液体中放电和对液体照射超声波二者结合起来对液体进行净化。该净化装置包括贮存水等液体的贮液槽41、放电单元62以及对贮液槽41内的液体照射超声波的超声波产生部94。特别是，在本实施方式中，所述液体使用的是自来水。优选氯溶解存在于该自来水中。

本实施方式的净化装置包括与高电压产生部70连接的放电波形产生部3、控制对电极对64、65施加电压的第一控制部1、经放大器9将规定频率的交流电压供向超声波产生部94的超声波波形产生部8、经超声波波形产生部8控制超声波产生部94工作的第二控制部5、以及检测贮液槽41内的液体中过氧化氢浓度的传感器7。此外，虽然未图示，还可以设置基于传感器7的检测信号控制第一控制部1和第二控制部5的中央运算装置(CPU)。所述第一控制部1和第二控制部5对放电单元62和超声波产生部94的控制方法后述。此外，在进行后述所谓的前馈控制的情况下，并非一定需要设置传感器7。

从流入路201流入的液体贮存在贮液槽41中，已净化液体通过流出路202供往装置外部。该贮液槽41例如是密闭型容器。

放电单元62包括电极对64、65、高电压产生部70以及绝缘壳体71。该高电压产生部70与该电极对64、65相连接，施加电压；在该绝缘壳体71的内部安装有该A电极64。

电极对64、65用于在水中产生放电。A电极64布置在绝缘壳体71的内部。A电极64呈扁平的板状。A电极64与高电压产生部70相连接。

B电极65布置在绝缘壳体71的外部。该B电极65设置在另一个A电极64的上方。B电极65呈扁平的板状，且呈具有多个通孔66的网格形状或者冲孔金属(punching metal)形状。B电极65被设置成与A电极64大致平行。B电极65与高电压产生部70相连接。这些电极64、65由高耐腐蚀性导电性材料制成。

高电压产生部70可以由例如对电极对64、65施加规定电压的电源构成。即，高电压产生部70不是重复地对电极对64、65瞬间地施加高电压那样的脉冲电源，而是一直对电极对64、65施加几千伏特的电压的电源，或者对电极对64、65交替地施加几千伏特的正电压和负电压的交变电源。可以在高电压产生部70设置将电极对64、65的放电电流控制为一定值的定电流控制部(图示省略)或者将电压控制为一定值的定电压控制部。

绝缘壳体71设置在贮液槽41的底部。绝缘壳体71由例如陶瓷等绝缘材料制成。绝缘壳体71具有一面(上面)敞开的容器状壳本体72和将该壳本体72上方的敞开部分封起来的板状盖部73。

壳本体72具有棱筒状侧壁部72a、和将该侧壁部72a的底面封起来的底部72b。A电极64布置在底部72b的上侧。绝缘壳体71中，盖部73和底部72b之间的上下方向的距离比A电极64的厚度大。也就是说，确保A电极64和盖部73之间具有规定的距离。这样一来，在绝缘壳体71的内部，A电极64、壳本体72以及盖部73之间会形成空间。

在绝缘壳体71的盖部73形成有一个以上沿厚度方向贯穿该盖部73的开口74。A电极64和B电极65之间的电场形成在该开口74处。优选盖部73上的开口74的内径在0.02mm以上0.5mm以下。上述开口74构成使电极对64、65之间的电流路径上的电流密度提高的电流密度集中部。

如上所述，在绝缘壳体71的内部仅安装有电极对64、65中的一个电极(A电极64)，该绝缘壳体71构成具有作为电流密度集中部的开口74的绝缘部件。

由于电流路径上的电流密度上升而在绝缘壳体71上的开口74内产生焦耳热，液体会由于该焦耳热气化而形成气泡。也就是说，绝缘壳体71上的开口74具有气相形成部的功能，气相形成部在该开口74处形成作为气相部的气泡。

接着,在图1所示之例中,超声波产生部94由板状压电陶瓷95和一对金属板96a、96b构成，压电陶瓷95被夹在该一对金属板96a、96b之间。用于封入超声波产生部94的壳97呈密闭状态，布置在贮液槽41的底部。超声波产生部94布置在与电极对64、65相比离贮液槽41的供水口更近的位置(换句话说，与电极对64、65相比离注水口更远的位置)处。

超声波波形产生部8的被放大器9放大的输出信号(交流电压)供向金属板96a、96b。这样一来，超声波产生部94就会对贮液槽41内的液体照射任意频率的超声波。不过，为了对过氧化氢进行分解而效率良好地产生羟自由基，优选超声波的频率在100kHz以上左右；更优选超声波的频率在100kHz以上且小于500kHz。

此外，可以将超声波产生部94设置在能够对贮液槽41内的液体照射超声波的范围内任一位置处。例如，可以如图2(A)所示，将超声波产生部94设置在贮液槽41的底部外侧或者设置在贮液槽41的内部与电极对64、65相比离注水口更近的位置处。在超声波产生部94设置在贮液槽41的底部外侧的情况下，超声波经贮液槽41的壁面传递给液体。

超声波产生部94的结构并不限于图1所示之例。例如，还可以如图2(B)所示，由金属壳97a的上部和金属板96夹住板状压电陶瓷95，将交流电压供到二者之间那样的结构。

－工作情况－

图3是示出本实施方式的净化装置进行的液体处理的基本流程的图。如该图所示，贮存在贮液槽41内的自来水等液体首先利用在电极对64、65之间产生的放电净化。此时，通过放电而在液体中生成羟自由基等活性种，对有机物等进行分解或者杀菌等(图3中的步骤St1、St2)。羟自由基会在短时间内变成过氧化氢(步骤St3)。

接下来，从超声波产生部94向液体传递超声波，对液体中的过氧化氢进行分解，并让该过氧化氢变成羟自由基(步骤St4)。照射超声波而产生的羟自由基再次变成过氧化氢。不过，因为用于除菌等液体净化反应上的羟自由基变成水，所以在停止放电仅照射超声波的情况下，过氧化氢的浓度会不断地降低。

此外，上述液体净化可以通过所谓的成槽(batch)处理进行，即每一次净化处理都将贮液槽41内的液体全部换新；上述液体净化还可以通过连续处理进行，即连续不断地将水从净化流入路201注入贮液槽41，并让液体从贮液槽41朝着流出路202流出。

接下来，对将放电和超声波处理二者结合起来的净化装置工作情况进行控制的具体例做说明。图4(A)为时序图，示出在利用液体中的过氧化氢的浓度进行反馈控制时的工作控制之一例。在以下方法中，利用传感器7对液体中的过氧化氢进行检测。此外，在该控制中，预先对液体中的过氧化氢浓度设定了规定下限值和该比下限值高的规定上限值。

在该方法下，首先，在液体已贮存在贮液槽41内的状态下开始工作。控制部1让把规定电压施加到第电极对64、65之间，产生放电。此时，让超声波产生部94成为停止状态。这样液体就被净化，并且液体中的过氧化氢的浓度上升。

接着，当液体中的过氧化氢的浓度超过了预先设定的下限值时，第一控制部1便让继续将电压施加给电极对64、65，第二控制部5便使超声波产生部94成为工作状态对液体照射超声波。这样一来液体就被放电生成的羟自由基和由过氧化氢生成的羟自由基净化。因为放电生成的过氧化氢的量比由超声波分解的过氧化氢的量多，所以在该期间内也是液体中的过氧化氢的浓度上升。

接着，当液体中的过氧化氢的浓度超过预先设定的上限值时，第一控制部1便使停止将电压施加给电极对64、65，停止放电。第二控制部5继续使超声波产生部94成为工作状态而对液体照射超声波。这样一来，液体便被由过氧化氢生成的羟自由基净化。因为在该期间内过氧化氢被超声波分解，所以液体中的过氧化氢的浓度减少。

接着，在液体中的过氧化氢的浓度小于上述下限值的那一时刻，第一控制部1就重新开始对电极对64、65施加电压。这样一来，液体中的过氧化氢的浓度便再次上升。此后，同样地重复仅照射超声波的期间和将超声波照射和放电二者结合起来的期间，来边将液体中的过氧化氢的浓度控制在下限值以上且上限值以下的范围内，边对液体进行净化。

－实施方式1的效果－

在以上方法下，第一控制部1在开始工作以后液体中的过氧化氢的浓度达到上限值为止，让产生放电而产生羟自由基，从而能够对液体进行净化；第二控制部5在液体中的过氧化氢的浓度超过规定下限值的期间内让超声波产生部94成为工作状态，换句话说，在过氧化氢的浓度低于规定下限值的期间内让超声波产生部94成为停止状态。也就是说，因为在液体中存在足够的过氧化氢的情况下利用超声波产生羟自由基，所以能够有效地对液体进行净化。而且，在存在浓度足够高的过氧化氢时持续地照射超声波，就能够持续地产生羟自由基，因此能够在规定期间内维持强净化能力。

根据上述方法，能够将从贮液槽41供往流出路202的液体中的过氧化氢的浓度抑制在上限值以下，因此能够让用于除去过氧化氢的工序更加简单。

根据本实施方式的净化装置，如上所述，通过将液体中放电和对液体照射超声波二者结合起来，则能够在不使液体中的过氧化氢的浓度上升的情况下，谋求净化能力提高。

此外，在对液体进行连续处理的情况下，如图1所示，将超声波产生部94设置在与电极对64、65相比离供水口侧更近的位置处，就能够通过照射超声波而由放电生成的过氧化氢高效地产生羟自由基。

根据本实施方式，能够在自来水中高效地产生羟自由基。

根据本实施方式，能够利用自来水中的氯效率良好地利用放电生成羟自由基。

图1中，控制对电极对64、65施加电压的第一控制部1和控制超声波产生部94工作的第二控制部5是彼此独立的，但是也可以由一个控制部控制对电极对64、65施加电压和控制超声波产生部94工作。

此外，本实施方式的净化装置，能够利用放电和超声波照射产生的羟自由基对液体进行净化处理，同时也能够利用放电和超声波照射产生的羟自由基有效地对在贮液槽41内繁殖的细菌等进行杀菌。

<实施方式1的变形例>

下面，对本实施方式中的净化装置的工作情况的变形例做说明。

图4(B)是时序图，示出利用过氧化氢的浓度变化的测量值进行前馈控制时工作控制之一例。

这里所用的净化装置并非一定需要设置传感器7。不过，要预先将时间T1、时间T2以及时间T3测量好，并在设置于第一控制部1和第二控制部5的内部或外部的存储器(未图示)中将这些测量数据存储好。时间T1是在仅进行放电时贮液槽41内的液体中的过氧化氢的浓度从0达到下限值为止所需要的时间；时间T2是在放电和超声波照射同时进行时液体中的过氧化氢的浓度从下限值变成上限值为止所需要的时间；时间T3是在仅照射超声波时从上限值到达下限值为止所需要的时间。第一控制部1和第二控制部5根据测量数据进行以下控制。在第一控制部1和第二控制部5的内部或外部将计量时间的计时器设置好。

在本变形例所涉及的方法中，首先，第一控制部1让把规定电压施加在电极对64、65之间，产生放电。此时，让超声波产生部94处于停止状态。这样一来，液体被净化，同时液体中的过氧化氢的浓度上升。

接着，在从开始工作算起时间T1一过的那一时刻，第一控制部1让继续对电极对64、65施加电压；第二控制部5使超声波产生部94成为工作状态而对液体照射超声波。这样一来，液体就被放电生成的羟自由基和由过氧化氢生成的羟自由基净化。液体中的过氧化氢的浓度在该期间内也会上升。

接着，在时间T2一过的那一时刻，第一控制部1让停止对电极对64、65施加电压，停止放电。第二控制部5继续使超声波产生部94成为工作状态让对液体照射超声波。这样一来，液体便被由过氧化氢生成的羟自由基净化。在该期间内液体中的过氧化氢的浓度减少。

接着，在时间T3一过的那一时刻，第一控制部1让再次开始对电极对64、65施加电压，在时间T2这段时间内一直持续该状态。这样一来，液体中的过氧化氢的浓度再次上升。此后，同样地重复仅照射超声波的期间(时间T3)和将超声波照射和放电二者结合起来的期间(时间T2)，来边将液体中的过氧化氢的浓度控制在下限值以上且上限值以下的范围内，边对液体进行净化。

根据以上方法，既能够将液体中的过氧化氢的浓度控制在下限值以上且上限值以下的规定范围内，又能够有效地对液体进行净化。此外，这是工作情况之一变形例，还能够通过其他方法对液体进行净化。

(发明的实施方式2)

图5是示出本发明的实施方式2中的净化装置的结构图。该图中，用与图1相同的符号表示与实施方式1所涉及的净化装置相同的结构。在图5中，省略图示放电波形产生部3、第一控制部1、第二控制部5、放大器9以及传感器7，而实际上它们都设置在本实施方式的净化装置中。以下主要对与实施方式1所涉及的净化装置不同之处做说明。

本实施方式的净化装置包括贮液槽41、布置在贮液槽41内的电极对64a、65a、与电极对64a、65a连接的高电压产生部(电源部)70a以及设置在贮液槽41底部的超声波产生部94。

电极64a安装在绝缘壳体71a的内部，电极65a安装在绝缘壳体71b的内部。电极64a和电极65a分别呈扁平的板状。电极64a和电极65a由具有高耐腐蚀性导电性的金属材料制成。高电压产生部70a将几千伏特左右的电压供给电极对64a、65a。

绝缘壳体71a、71b由例如陶瓷等绝缘材料制成，具有与图1所示的绝缘壳体71一样的结构。

也就是说，绝缘壳体71a具有一面(图5中右侧的面)敞开的容器状壳本体180a和将该壳本体180a的上述敞开部封起来的板状盖部73a；绝缘壳体71b具有一面(图5中左侧的面)敞开的容器状壳本体180a和将该壳本体180b的上述敞开部封起来的板状盖部73b。

在绝缘壳体71a的盖部73a形成有一个沿厚度方向贯穿该盖部73a的开口74a；在绝缘壳体71b的盖部73b形成有一个沿厚度方向贯穿该盖部73b的开口74b。电极64a和电极65a之间的电场形成在这些开口74a、74b处。优选开口74a、74b的内径在0.02mm以上0.5mm以下。上述开口74a、74b构成使电极对64a、65a之间的电流路径上的电流密度上升的电流密度集中部。

绝缘壳体71a、71b以盖部73a、73b彼此相对的方式设置在贮液槽41内的彼此相对的侧面上。换句话说，电极64a和电极65a被布置成彼此相对。

由于电流路径上的电流密度上升而在绝缘壳体71a、71b的开口74a、74b内产生焦耳热，液体就由于该焦耳热而气化形成气泡。也就是说，绝缘壳体71a、71b上的开口74a、74b具有气相形成部的功能，该气相形成部在该74a、74b形成作为气相部的气泡。根据该结构，在电压供向电极对64a、65a的情况下，能够在电极对64a、65a之间的气泡内产生放电。

此外，超声波产生部94的具体结构与实施方式1所涉及的净化装置一样。

通过让本实施方式的净化装置按照图4(A)、图4(B)所示的方法工作，就既能够让液体中的过氧化氢的浓度保持在规定范围内，又能够有效地对贮液槽41内的液体进行净化。

(发明的实施方式3)

图6是示出本发明的实施方式3中的净化装置的结构图。该图中，用与图1相同的符号表示与实施方式1所涉及的净化装置相同的结构。在图6中，省略图示放电波形产生部3、第一控制部1、第二控制部5、放大器9以及传感器7，而实际上它们都设置在本实施方式的净化装置中。以下主要对与实施方式1所涉及的净化装置不同之处做说明。

本实施方式的净化装置包括贮液槽41、布置在贮液槽41内的电极对64、65、与电极对64、65连接的高电压产生部(电源部)70b以及设置在贮液槽41底部的超声波产生部94。此外，高电压产生部70b构成电源部。

本实施方式的净化装置中，A电极64和B电极65分别连接在高电压产生部70b的正极侧和负极侧，高电压的脉冲电压从高电压产生部70b供向电极对64、65。

未设置包围A电极64的绝缘壳体71。A电极64和B电极65皆呈板状，且以彼此相对的方式设置在贮液槽41的内侧面上。

净化装置上设置有喷嘴119和空气泵99。该喷嘴119设置在例如贮液槽41的底部等至少电极对64、65之间且比电极对64、65低的位置处，而且位于B电极65附近。该空气泵99将空气等气体送往喷嘴119。空气泵99使得贮液槽41内的气体通过喷嘴119而循环。不过，还可以利用空气泵99将气体从外部供到贮液槽41内。此外，喷嘴119构成喷出部，空气泵99构成送出部。还可以将喷嘴119设置在A电极64附近。

超声波产生部94的结构可以与实施方式1所涉及的净化装置一样，且设置在贮液槽41的底部，但是只要能够对贮液槽41内的液体照射超声波设置在任一位置皆可。

至少在进行放电处理的期间内气泡从喷嘴119喷向液体中。在气泡存在于液体中的状态下将脉冲电压供向电极对64、65，就会在气泡内部产生放电，生成羟自由基。

本实施方式的净化装置,按照与实施方式1所涉及的净化装置基本相同的方法，也就是说，图4(A)和图4(B)所示的方法进行将放电和超声波照射二者结合起来的液体净化。不过，在图4(A)和图4(B)所示的放电处理的期间内，脉冲电压从高电压产生部70b间断地供向电极对64、65，在电极对64、65之间间断地产生放电。

根据以上结构和方法，就是在电极对64、65之间产生脉冲放电的情况下也能够效率良好地产生羟自由基，因此通过将超声波照射结合起来使用，在不导致过氧化氢浓度上升的情况下，就能够发挥出高净化能力。

(发明的实施方式4)

图7是示出本发明的实施方式4中的净化装置的结构图。该图中，分别用与图1和图5相同的符号表示与实施方式1、实施方式2所涉及的净化装置相同的结构。在图7中，省略图示放电波形产生部3、第一控制部1、第二控制部5、放大器9以及传感器7，而实际上它们都设置在本实施方式的净化装置中。以下主要对与实施方式2所涉及的净化装置不同之处做说明。

本实施方式的净化装置包括贮液槽41、布置在贮液槽41内的电极对64b、65b、与电极对64b、65b连接的高电压产生部(电源部)70c以及设置在贮液槽41底部的超声波产生部94。

电极64b和电极65b以彼此相对的方式设置在贮液槽41的内侧面上。

电极64b具有至少一个导电部164和将导电部164包围起来的绝缘部165。

电极65b具有至少一个导电部166和将导电部166包围起来的绝缘部167。

如上所述，因为电极64b中的导电部164的露出面和电极65b中的导电部166的露出面的面积较小，所以在将电压供向电极对64b、65b的情况下，电流密度集中部就会形成在导电部164、166的表面。因此，在导电部164、166的表面，液体会由于焦耳热气化而形成气泡。在导电部164、166的露出面被该气泡覆盖的状态下继续从高电压产生部70c供给电压，由此而会在气泡内部产生放电。

此外，超声波产生部94的具体结构与实施方式1和实施方式2所涉及的净化装置一样。

按照上述结构，也是通过将电极对64b、65b之间的放电和超声波照射二者结合起来，而能够在不使过氧化氢浓度上升的情况下发挥高净化能力。

(发明的实施方式5)

如图8所示，本实施方式取代了上述实施方式1中将放电单元62和超声波产生部94设置在一个贮液槽41内的做法，在本实施方式中设置有第一贮液槽41和第二贮液槽42。

也就是说，在所述第一贮液槽41内设置有放电单元62；在第二贮液槽42内设置有超声波产生部94。所述放电单元62和超声波产生部94的结构与实施方式1一样。

所述第一贮液槽41和第二贮液槽42通过连接通路203相互连通。流入路201连接在第一贮液槽41上，流出路202连接在第二贮液槽42上。所述流入路201和流出路202被连接起来，从第二贮液槽42流出的液体返回第一贮液槽41，液体在第一贮液槽41和第二贮液槽42之间循环。

因此，贮存在第一贮液槽41内的自来水等液体利用放电单元62的放电而被净化。在第二贮液槽42内利用超声波产生部94的超声波对液体中的过氧化氢进行分解，使其变成羟自由基。其它结构、作用以及效果与实施方式1一样。

在以上说明的各实施方式中，各部件的形状、布置情况以及材质等或者净化装置的工作方法只要在不脱离本发明主旨的范围内都可以做适当的改变。

工业上的可利用性

如上所述，本发明作为将放电和超声波照射二者结合起来对各种液体进行净化的装置很有用。

(符号说明)

1、5 控制部

3 放电波形产生部

7 传感器

8 超声波波形产生部

9 放大器

41 贮液槽

62 放电单元

64A 电极

64a、64b 电极

65B 电极

65a、65b 电极

66 通孔

70 电源部

70a、70b、70c 高电压产生部

71、71a、71b 绝缘壳体

72 壳本体

72a 侧壁部

72b 底部

73、73a、73b 盖部

74、74a、74b 开口

94 超声波产生部

95 压电陶瓷

96、96a、96b 金属板

97 壳

97a 金属壳

99 空气泵

119 喷嘴

164、166 导电部

165、167 绝缘部

180a、180b 壳本体

201 流入路

202 流出路

Claims

1.一种净化装置，其特征在于包括:

贮存液体的第一贮液槽(41)；

第二贮液槽(42)，该第二贮液槽(42)配置于所述第一贮液槽(41)的下游侧，用于贮存液体；

连接通路(203)，该连接通路(203)使所述第一贮液槽(41)和所述第二贮液槽(42)连通；

电源(70、70a、70b、70c)；

电极对(64、64a、64b、65、65a、65b)，该电极对(64、64a、64b、65、65a、65b)与所述电源(70、70a、70b、70c)相连接，使在所述第一贮液槽(41)的液体中产生放电，使在所述第一贮液槽(41)内的所述液体中生成羟自由基；

超声波产生部(94),该超声波产生部(94)通过对所述第二贮液槽(42)内的所述液体照射超声波，来将所述液体中的已生成的羟自由基变化而生成的过氧化氢转换成羟自由基；以及

绝缘部件(71)，该绝缘部件(71)设置在所述第一贮液槽(41)的内部，且具有开口(74)，

所述电极对(64、64a、64b、65、65a、65b)构成为在气泡的内部产生放电，该气泡是在所述开口(74)处气化而形成的。

2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于：

所述液体是自来水。

3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于：

氯溶解存在于所述自来水中。