CN104009599A - 一种线圈包带机 - Google Patents

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尚勤贵
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Abstract

本发明公开了一种线圈包带机,包括包带链轮,固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构,固定带轮左端面上设有与安装座上的弧形槽相配的耳板,此耳板上设有与支撑在安装座体内的轴相转动配合的孔,所述安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面,所述安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上,所述节距轴为前后两个节距轴,此两节距轴间的距离大于线圈的厚度,上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合。本发明具有包带效率高和价格低的显著优点。

Description

一种线圈包带机

[0001] 技术领域:

本发明涉及一种线圈制作技术,特别是线圈包带机。

[0002] 背景技术:

线圈成型之后需要在线圈体上包扎绝缘云母带,一般需包扎十余层,工作量较大。专利为201020679038.3的实用新型专利,公开了一种云母包带机,包括有节距控制机构、包带机构和驱动机构,包带机构有两个包带轮。这种包带机虽然比手工包带的效率提高了,但存在的问题是,手动将线圈放置到机内后,人工把两个带轮上的云母带在线圈体上缠绕2-3圈后,启动电机进行包带,当线圈从左端包到右端头时,还需要重复包带多次才能达到所需的层数,由于设备的缺陷,线圈不能自右向左移动包带,此时需将两个云母带剪断,线圈退回后,再将云母带手工缠绕到线圈2-3圈后,再次启动电机进行包带。因此该包带机的效率低。专利号为200710171704.5,名称为线圈包带机的发明专利,该包带机在缠绕云母带过程中不需要手扶持线圈,由机器自动进行缠绕,但仍然需要剪断云母带,重新使线圈返回到原位并手工缠绕云母带2-3圈后,启动电机自动包带,这种自动包带机,只是在包带过程中不需要手持线圈了,而包带效率提高不明显,但其售价高达数十万元。

[0003] 发明内容:

本发明目的是提供一种包带效率高且价格低的一种线圈包带机。

[0004] 实现本发明目的的技术方案是,一种线圈包带机,包括包带链轮,固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构,其特征在于:固定带轮左端面上设有与安装座上的弧形槽相配的耳板,此耳板上设有与支撑在安装座体内的轴相转动配合的孔,所述安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面,所述安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上,所述节距轴为前后两个节距轴,此两节距轴间的距离大于线圈的厚度,上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合。所述安装座上设有下述锁定机构中的一种:在带轮安装座右端的两斜面内各设有一磁铁;在安装座右端面的环形端面上对称设有两个弹性的菱形开口插座分别与固定带轮左端上的菱形插头相配;安装座上、下端面上分别设有一盲孔,弹簧和钢球置于此盲孔中,固定带轮的左端面的上、下侧分别设有向外伸的锁定板,在此外伸的锁定板的内表面上分别设有与所述盲孔中的钢球相配的球窝。

[0005] 本发明与现有技术比较具有包带效率高和价格低的显著优点。

[0006] 附图说明:

图1是本发明的结构示意图;图2是图1的右视图;图3是带轮向内倾斜状态示意图;图4是带轮向外倾斜状态示意图;图5是带轮与安装座连接结构示意图;图6是带轮锁定机构示意图;图7是带轮另一种锁定机构示意图;图8是双节距轴的传动原理示意图。

[0007] 具体实施方式:

结合下述实施例对本发明作详细说明,本发明为解决现有包带机不能连续不停机完成包带工作,对201020679038.3实用新型专利作出改进,首先对带轮与带轮安装座的连接结构作改进,使带轮2轴线相对包带链轮I轴线间的夹角角度的连接结构变为可调节的结构,带轮为分体结构,即固定带轮10和动带轮11,固定带轮的左端设有耳板置于带轮安装座的弧形槽中,带轮安装座槽的两侧壁孔内有一轴与所述固定带轮耳板13上的孔相转配,带轮的安装座15的右端面为中心高两端低的两个斜面,在带轮的安装座15的两个斜面内各设有一块磁铁14,动带轮的中心处设有台阶孔,其中小直径孔与锁紧轴相配,锁紧弹簧设在台阶孔的环形端面与锁紧轴的手轮之间的锁紧轴上,锁紧轴的左端为螺纹柱体与固定带轮中心处的螺纹孔相配(参见图5)。

[0008] 本发明为了实现不停机和不剪断云母带9连续包带,对节距轴4进行改进,使线圈能作左右往复运动,设置前后两个节距轴,此两个节距轴上的齿轮21、22由蜗轮传动机构5的输出轴齿轮20同时带动,线圈8置于上述两个节距轴之间的水平支撑轴上,两节距轴间的距离为略大于线圈的厚度(参见图8)。

[0009] 为了使可摆转角度的带轮的位置不会因带轮自身的重量而改变其位置,采取下述任一种方案解决:在带轮安装座右端的两斜面内各设有一磁铁14,磁铁的磁力大小能克服带轮自身重力而摆转为度,若磁力过大会影响线圈改变移动方向时带轮角度的改变;在安装座右端面的上、下侧各固定一个弹性的菱形开口插座16分别与固定带轮左端面上的棱形插头17相配;在上述安装座上、下端面上分别设有一盲孔,弹簧和钢球18置于此盲孔中,固定带轮的左端面的上、下侧各设有一外伸的锁定板19,此外伸的锁定板内表面上各设有与所述盲孔中的钢球相配的球窝(参见图6)。上述锁定机构对线圈初始缠绕云母带时比较方便,不设上述锁定机构时,也完全可以进行缠绕,但操作较麻烦。

[0010] 本发明的工作原理和操作方法:首先人工将两个带轮的动带轮与固定带轮分离,将两个缠绕云母带的卷轮套在固定带轮的轴上,再将动带轮锁紧轴旋入固定带轮的螺纹孔中并旋紧,并使两个带轮分别向外摆转一角度与安装座外端的斜面接触,磁铁将其位置锁定;人工将线圈通过安装盘3和包带链轮的径向缺口进入包带链轮孔中,并将线圈的右端的下端面支撑在水平的支撑轴上,线圈的后侧面靠在后节距轴上,人工将两个带轮上的云母带分别在线圈体上缠绕2-3圈后,启动电动机进行包带,线圈在节距轴的带动下向右端移动,当云母带包到线圈的左端时,在包带过程中操作人员只是使线圈保持水平状态即可,使线圈快速从后节距轴移动到前节距轴并靠在此前节距轴上,前节距轴使线圈向左移动,并将两个包带轮由向外张开变为向内张开(参见图3),当线圈移动到左端时线圈靠到后节距轴上对线圈进行第三次缠绕,每次缠绕两层云母带,当达到设计要求层数时,对线圈的另一半边缠绕,操作方法是,停机并剪断云母带,从包带链轮中取出线圈,翻转180°重新将线圈放入包带链轮中,将两个带轮上的云母带绕在未包云母带的线圈上缠绕2-3圈后,重复上述操作方法,即可完成线圈的包云母带的工作。

[0011] 本发明对现有技术(专利号为201020679038.3)云母包带机的包带链轮、带轮、减速机6、链条7、节距轴和支撑轴未作改动。

[0012] 本发明由于在包带过程中不需要剪断和重新缠绕云母带而连续包带,其包带效率较现有实用新型专利有很大的提高,与现有发明专利比较,包带效率也有提高,而成本却大幅度降低。

Claims (2)

1.一种线圈包带机,包括包带链轮,固定带轮及动带轮、节距轴、支撑轴和传动机构,其特征在于:固定带轮左端面上设有与安装座上的弧形槽相配的耳板,此耳板上设有与支撑在安装座体内的轴相转动配合的孔,所述安装座的右端面为两个分别向外倾斜的斜面,所述安装座呈对称固定于包带链轮的右端面上,所述节距轴为前后两个节距轴,此两节距轴间的距离大于线圈的厚度,上述两节距轴上均设有齿轮分别与蜗轮传动机构中的输出轴上的齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种线圈包带机,其特征在于:所述安装座上设有下述锁定机构中的一种:在带轮安装座右端的两斜面内各设有一磁铁;在安装座右端面的环形端面上对称设有两个弹性的菱形开口插座分别与固定带轮左端上的菱形插头相配;安装座上、下端面上分别设有一盲孔,弹簧和钢球置于此盲孔中,固定带轮的左端面的上、下侧分别设有向外伸的锁定板,在此外伸的锁定板的内表面上分别设有与所述盲孔中的钢球相配的球窝。
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